專利名稱：焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)爐窯中，焦?fàn)t是一種復(fù)雜的熱工設(shè)備，它的工作壽命在25年以上， 其砌筑體的嚴(yán)密性和爐子的壽命，決定了焦?fàn)t巨大的經(jīng)濟(jì)效益及對(duì)環(huán)保的貢獻(xiàn)度。
煉焦過(guò)程是在封閉的炭化室中完成，煉焦煤就是通過(guò)裝煤口裝入焦?fàn)t碳化室 中。國(guó)內(nèi)外絕大多數(shù)焦?fàn)t裝煤口結(jié)構(gòu)都是由許多小塊的粘土磚及一個(gè)鐵圈組成， 裝煤完畢后，蓋上鐵蓋將整個(gè)炭化室封閉進(jìn)行煤的焦化煉成焦炭。焦?fàn)t裝煤口一 般最高使用溫度在110(TC左右，在裝煤時(shí)，溫度急劇下降，煉焦時(shí)溫度又上升， 因此裝煤口處于不利的溫度條件下。另外，在裝煤前將裝煤口的蓋予以開(kāi)啟和裝 完煤將該蓋予以蓋上的操作中，裝煤口要經(jīng)受沖撞等。
長(zhǎng)期以來(lái)，裝煤口的結(jié)構(gòu)都是用異型的粘土小塊磚砌筑而成的，上面放置有 凹形鐵圈。由于用小塊磚進(jìn)行砌筑后其磚縫多，不是一完整的結(jié)構(gòu)，因此容易漏 煤氣。粘土小塊磚也特別容易損壞，造成維修量加大，成本上升。而且由于砌筑 而成的裝煤口的結(jié)構(gòu)不合理，故存在著裝煤口的細(xì)縫處容易結(jié)碳、造成裝煤口的 面抬高而使?fàn)t面不夠平整的問(wèn)題。
另外，目前的裝煤口結(jié)構(gòu)，其附近的火道沿粘土磚縫容易竄漏荒煤氣，容易 腐蝕拉條(安裝在裝煤口兩邊、用于貫穿碳化室爐頂?shù)慕饘匍L(zhǎng)條。用它拉緊限制碳 化室膨脹太大，以免破壞焦?fàn)t整體結(jié)構(gòu))，且漏氣率占全爐立火道漏氣的75%。由 于目前的裝煤口用鐵圈即爐圈與粘土異型磚之間無(wú)法粘結(jié)而生成石墨，故使?fàn)t圈 上升，從而造成爐圈冒煙。熱修工每年用近15 20%的時(shí)間更換裝煤口爐圈或改 變異型磚的厚度以使?fàn)t圈下落，因此，操作環(huán)境惡劣，更換時(shí)需釋放煤氣，對(duì)人 體有直接危害。
為此，日本專利特開(kāi)2001 — 123173揭示了如下一種焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu) 裝煤孔的孔座為耐火材料制成，中間有孔，是煤的裝入口，孔座上放置多個(gè)金屬板，形成一鐵圈，金屬板之間有縫隙，用不定形耐火材料填充。這種結(jié)構(gòu)與上述 的以往結(jié)構(gòu)相比，改進(jìn)并不大，粘土小塊磚改成了其它的耐火材料。若金屬板與 裝煤孔座之間結(jié)合不好，就容易漏氣，金屬板之間的縫隙雖然有不定形耐火材料 填充，但在實(shí)際應(yīng)用中由于頻繁開(kāi)蓋，故容易造成碰撞、溫度急變，特別容易損 壞剝落，漏氣和結(jié)碳厚度增加也不可避免。
本
實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，其 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)，密封性能優(yōu)異。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案如下。
一種焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，包括裝煤口的金屬蓋座構(gòu)件，其特征在于，所 述金屬蓋座構(gòu)件是用高強(qiáng)耐熱不定形耐火材料澆注為一體的預(yù)制塊，且所述預(yù)制 塊的上表面設(shè)有高于的上表面的形凸臺(tái)面，在所述裝煤口的內(nèi)周面，在接近于所 述預(yù)制塊的上表面處是一凹弧面，與所述金屬蓋的圓周邊緣相吻合地密接。
采用本實(shí)用新型，由于焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的所述金屬蓋座構(gòu)件是用高強(qiáng) 耐熱不定形耐火材料澆注為一整體的預(yù)制塊，故取消了原有技術(shù)的鐵圈，結(jié)構(gòu)變 得簡(jiǎn)單，這樣的整體結(jié)構(gòu)沒(méi)有了磚縫(包括粘土小塊磚之間的磚縫，粘土小塊磚 與鐵圈之間的縫隙)，減少荒煤氣的泄漏現(xiàn)象，抑制石墨的生成和生長(zhǎng)，使用壽命 延長(zhǎng)，可大量節(jié)省耐火材料。
另外，由于所述預(yù)制塊的上表面設(shè)有比其外形為方形的上表面高3 5mm的 圓形凸臺(tái)面，因此，可防止?fàn)t頂雨水流入炙熱的裝煤口內(nèi)部，有利于焦?fàn)t長(zhǎng)壽。
此外，由于在所述裝煤口的內(nèi)周面，接近于所述預(yù)制塊的上表面處是一凹弧 面，因此，能與所述金屬蓋的圓周邊緣相吻合地密接，密封性能好，結(jié)碳率大大 減少，有利于環(huán)保，使用壽命長(zhǎng)，減少維修量。
根據(jù)本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，較好的是，所述預(yù)制塊的外形是圓形。
根據(jù)本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，較好的是，所述預(yù)制塊的外形是方形。
根據(jù)本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，較好的是，所述預(yù)制塊的底部設(shè)計(jì) 有4個(gè)吊裝孔(3)。
根據(jù)本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，較好的是，所述預(yù)制塊的上表面設(shè)有比方形的上表面高3 5rnm的圓形凸臺(tái)面。
根據(jù)本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，其施工應(yīng)用簡(jiǎn)便，速度快，可大 大縮短裝煤口施工時(shí)間；在使用過(guò)程中，所述裝煤口結(jié)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)性好，不漏氣， 結(jié)碳率大大減少，有利于環(huán)保；減少維修量；另外，本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝
煤口結(jié)構(gòu)的使用后更換方便，不需要拆除小塊磚，裝煤口整體更換新的預(yù)制塊即
可；特殊的凸臺(tái)面還可防止?fàn)t頂雨水流入炙熱的裝煤口內(nèi)部，有利于焦?fàn)t長(zhǎng)壽。


圖1是本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的主視剖視圖。
圖2是圖1的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖3是圖1的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的最佳實(shí)施例。 圖1是本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的主視剖視圖，圖2是圖1的焦
爐碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖3是圖1的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)的應(yīng)用示意圖。
如各圖所示，焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)由圓形金屬蓋6和具有圓形裝煤口 1的 金屬蓋座構(gòu)件2構(gòu)成，而金屬蓋座構(gòu)件2是用高強(qiáng)耐熱不定形耐火材料澆注為一 整體的預(yù)制塊，該預(yù)制塊的外形是方形，且該預(yù)制塊的上表面設(shè)有比其外形為方 形的上表面高3 5mm的圓形凸臺(tái)面7。
這樣，施工應(yīng)用時(shí)簡(jiǎn)便，速度快，可大大縮短裝煤口施工時(shí)間，且更換方便。 并且，結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，這樣的整體結(jié)構(gòu)沒(méi)有了磚縫，即沒(méi)有粘土小塊磚互相之間 的磚縫，以及沒(méi)有粘土小塊磚與鐵圈之間的縫隙，可減少荒煤氣的泄漏現(xiàn)象，抑 制石墨的生成和生長(zhǎng)，使用壽命延長(zhǎng)。
另外，在裝煤口 1的內(nèi)周面，在接近于預(yù)制塊的上表面處設(shè)有一凹弧面8， 以與圓形金屬蓋6的圓周邊緣相吻合地密接。
這樣，圓形金屬蓋6與金屬蓋座構(gòu)件2的密封性能好，結(jié)碳率大大減少，有 利于環(huán)保，使用壽命長(zhǎng)，減少維修量。
除了上述的預(yù)制塊的外形形狀為方形外，也可是圓形等形狀。
此外，在金屬蓋座構(gòu)件2即預(yù)制塊的底部設(shè)計(jì)有4個(gè)吊裝孔3，便于在安裝預(yù)制塊時(shí)使用。
在應(yīng)用本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)時(shí)，如圖3所示，與焦?fàn)t碳化 室組合應(yīng)用即可。即先將整體的裝煤口結(jié)構(gòu)的金屬蓋座構(gòu)件即預(yù)制塊2通過(guò) 吊裝孔3搬運(yùn)到焦?fàn)t碳化室爐頂4所要安裝的位置，對(duì)準(zhǔn)裝煤口 1的中心，然 后將裝煤口結(jié)構(gòu)的圓形金屬蓋6蓋在預(yù)制塊2上表面處的凹弧面8上，再在金 屬蓋6與凹弧面8之間用密封漿料5澆上，固化后就可將碳化室密閉進(jìn)行生產(chǎn) 了。
權(quán)利要求1. 一種焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，由圓形金屬蓋(6)和具有圓形裝煤口(1)的金屬蓋座構(gòu)件(2)構(gòu)成，其特征在于，所述金屬蓋座構(gòu)件是用高強(qiáng)耐熱不定形耐火材料澆注為一整體的預(yù)制塊，且所述預(yù)制塊的上表面設(shè)有高于方形的上表面的圓形凸臺(tái)面(7)，在所述裝煤口的內(nèi)周面，在接近于所述預(yù)制塊的上表面處是一凹弧面(8)，與所述金屬蓋的圓周邊緣相吻合地密接。
2. 如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制塊的外形是 圓形。
3. 如權(quán)利要求l所述的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制塊的外形是 方形。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制塊的底 部設(shè)計(jì)有4個(gè)吊裝孔(3)。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制塊的底 部所述預(yù)制塊的上表面設(shè)有比方形的上表面高3 5mm的圓形凸臺(tái)面。
專利摘要本實(shí)用新型的焦?fàn)t碳化室裝煤口結(jié)構(gòu)，由圓形金屬蓋(6)和具有圓形裝煤口(1)的金屬蓋座構(gòu)件(2)構(gòu)成，其中，所述金屬蓋座構(gòu)件是用高強(qiáng)耐熱不定形耐火材料澆注為一整體的預(yù)制塊，所述預(yù)制塊的外形是方形，且所述預(yù)制塊的上表面設(shè)有比方形的上表面高3～5mm的圓形凸臺(tái)面(7)，在所述裝煤口的內(nèi)周面，在接近于所述預(yù)制塊的上表面處是一凹弧面(8)，與所述金屬蓋的圓周邊緣相吻合地密接。
文檔編號(hào)C10B25/00GK201250202SQ200820058849
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者姜偉忠, 徐志棟, 甘菲芳, 寶 金, 陶衛(wèi)民, 馬寅元 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司