專利名稱：劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制備合成氣的氣化爐，具體地說涉及一種多噴嘴的豎式氣流床。
技術(shù)背景隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源巳經(jīng)成為我國實現(xiàn)下一步戰(zhàn)略目標(biāo)的主要瓶頸 問題，與國家安全息息相關(guān)。2004年我國進(jìn)口原油首次超過1億噸，對外依存度達(dá)到了 40%。進(jìn)口原油大多為高硫原油，深加工后產(chǎn)生大量高硫、高灰的劣質(zhì)石油焦和劣質(zhì)瀝 青。如何高效、清潔利用高硫、高灰的劣質(zhì)石油焦和瀝青已成為目前大型石油化工企業(yè) 普遍面臨的問題。另外，大型煉油及石油化工企業(yè)普遍產(chǎn)生大量的水處理后含碳污泥和 一些煉廠污油、煉廠尾氣，目前這些廢物普遍采取燃燒、掩埋、放空的處理方式，給環(huán) 境造成了極大的危害，也造成了有限資源的極大浪費(fèi)。如何將水處理后含碳污泥、煉廠 污油、煉廠尾氣進(jìn)行無害潔凈處理，達(dá)到"零排放"，最大限度回收利用含碳物質(zhì)等有用 原料，變廢為寶，節(jié)能降耗，最大限度做到資源的節(jié)約化和環(huán)境友好，增進(jìn)企業(yè)和經(jīng)濟(jì) 社會的可持續(xù)發(fā)展，也是目前大型煉油及石油化工企業(yè)普遍面臨的問題。劣質(zhì)原料主要指煤、石油焦、瀝青、焦?fàn)t氣、煤層氣、煉廠氣、含烴尾氣等或這些 原料的某種組合，例如煤和石油焦的組合，煤與焦?fàn)t氣的組合，石油焦與煉廠氣的組合 等等。劣質(zhì)原料可以通過氣化燒嘴在氣化爐內(nèi)進(jìn)行非催化部分氧化反應(yīng)制備合成氣，用 于制氫、生產(chǎn)氨、甲醇、液體燃料油等大宗化學(xué)品，在石油價高的現(xiàn)狀下，通過不同劣 質(zhì)原料的組合制合成氣或制氫的氣化爐可較好地實現(xiàn)有限資源的最大化、集約化有效、 綜合利用，同時可做到降低成本，環(huán)境友好。非催化部分氧化工藝是劣質(zhì)原料與氧通過氣化噴嘴實現(xiàn)混合與部分氧化，在一個反 應(yīng)腔(氣化反應(yīng)器)內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)制得合成氣。反應(yīng)溫度取決于碳?xì)浠衔锱c氧的比， 為獲得良好的反應(yīng)結(jié)果一般溫度都維持在U50 160(TC，反應(yīng)壓力為2.0 10.0Mpa。在非催化部分氧化法領(lǐng)域中，中國專利ZL94193847.6公開了一種用來發(fā)電的部分氧 化法，原料涉及液態(tài)烴與氣態(tài)烴。中國專利98110616.1公開了一種水煤漿或煤粉為原料生產(chǎn)合成氣的裝置。對于專利ZL94193847.6公開的技術(shù)，實踐表明氣化反應(yīng)器不能改變原料，例如采用 該技術(shù)的某廠原以渣油為原料，當(dāng)改用天然氣為原料時，爐頂殼體超過40(TC，無法長 期處于高報警狀態(tài)下操作，只能進(jìn)行改造。當(dāng)該技術(shù)用于煤漿或渣油氣化時，爐內(nèi)下部 向和面耐火磚壽命比較短，無法達(dá)到化工裝置要求的一個生產(chǎn)周期(一般為8000小時)。 此外，其流程過于復(fù)雜，投資太高；能量利用不合理。不能回收合成氣余熱副產(chǎn)品高壓 蒸汽。對于專利98110616.1所公開的技術(shù)，其最大的優(yōu)勢是容易大型化，特別適合于單爐 生產(chǎn)規(guī)模CO+H2的產(chǎn)量超過80000Nm3/h的情況，但對于單爐生產(chǎn)規(guī)模CO+H2的產(chǎn)量 在80000Nm3/h以下或更小規(guī)模的生產(chǎn)裝置時，由于其采用4個噴嘴，單噴嘴生產(chǎn)規(guī)模 偏小，造成投資增加，控制復(fù)雜。綜合起來，已有技術(shù)存在以下不足-1. 以煤、石油焦、瀝青等單一原料氣化爐制氫或制合成氣，無法實現(xiàn)劣質(zhì)原料的最大 化綜合利用；2. 氣化爐爐頂僅有一個單一原料單相氣化噴嘴，單噴嘴的負(fù)荷太大；或筒體段有四個 徑向?qū)χ脟娮鞎r，受徑向?qū)χ脽o法加大負(fù)荷的制約，單噴嘴生產(chǎn)規(guī)模偏小，造成投 資增加，控制復(fù)雜；3. 僅有高溫合成氣進(jìn)入洗滌冷卻室進(jìn)行冷卻洗滌，無鼓泡床，合成氣純度低；4. 氣化爐采取承壓圓筒體加內(nèi)部耐火隔熱襯里的結(jié)構(gòu)，爐頂溫度較高且不易控制，拱 頂容易出現(xiàn)超溫問題，氣化爐的連續(xù)操作周期較短；氣化反應(yīng)室爐底采用耐火磚受 到熔渣的侵蝕，其操作壽命較短，需經(jīng)常停爐更換。5. 氣化爐下錐體單一耐火襯里結(jié)構(gòu)的見火面剛玉磚易侵蝕，氣化爐的連續(xù)操作周期短；發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種以劣質(zhì)碳?xì)浠衔餅樵?料非催化部分氧化法制備合成氣的氣化爐，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多缺陷，滿足有關(guān) 產(chǎn)業(yè)部門的技術(shù)需要。本實用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn): 一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，包括有在氣化反應(yīng)室(3)的頂部設(shè)有至少l個噴嘴(2)，氣化反應(yīng)室(3)與激冷洗滌室 (4)連通，氣化反應(yīng)室(3)設(shè)置在氣化爐的上部，激冷洗滌室(4)設(shè)置在氣化爐的下部，所述的氣化反應(yīng)器室(3)和激冷洗滌室(4)共用一個承壓筒體(1)。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述的在氣化反應(yīng)室(3)頂部的噴嘴(2)為1—5 個，在頂部中心設(shè)置l個噴嘴(2)和/或圍繞頂部中心呈一字形或十字形或梅花形排列；圍繞頂部中心呈一字形或十字形或梅花形排列的噴嘴(2)的中心線與氣化反應(yīng)室(3) 軸向方向的夾角a為0^45。。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述的在其頂部設(shè)有的噴嘴(2)通過法蘭(5)與 氣化反應(yīng)室G)連接；所述的噴嘴(2)至少設(shè)有二個通道。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述的激冷洗滌室(4)設(shè)置在氣化爐的下端，與氣 化反應(yīng)室(3)相銜接處的承壓筒體(1)上設(shè)有合成氣出口 (406);激冷洗滌室(4)外 側(cè)設(shè)有洗滌冷卻管(402);鼓泡床(403)設(shè)置在洗滌冷卻管(402)上，成多層布置； 鼓泡床(403)上端的空間為氣液分離段(407);激冷洗滌室(4)下端與承壓筒體(1) 形成的空間為鼓泡段(408);激冷洗滌室(4)設(shè)有帶進(jìn)水口和出水口的洗滌冷卻水分布 環(huán)(401);激冷洗滌室(4)的承壓筒體(1)上設(shè)有黑水出口 (405)，激冷洗滌室(4) 下端的承壓筒體(1)上設(shè)有灰渣出口 (404)。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述的氣化反應(yīng)室(3)包括有承壓圓筒體(1)、水 夾套(301)、耐火隔熱復(fù)合襯里(302)、氣化反應(yīng)器室測溫口 (307)，及設(shè)于氣化反應(yīng) 室(3)下部的圓筒形水冷膜式壁(303)和錐形水冷膜式壁(304)。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述的水夾套(301)包括進(jìn)水口 (305)和出水口 (306)，水夾套(301)的垂直段高度不大于承壓筒體(1)的直徑。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述承壓筒體(1 )的上段為耐火隔熱復(fù)合襯里(302)， 耐火隔熱復(fù)合襯里(302)頂部區(qū)域的耐火隔熱襯里形狀為球形或球錐形；中段為由耐火 隔熱復(fù)合襯里(302)和在耐火隔熱復(fù)合襯里(302)的向火面設(shè)有的圓筒形水冷膜式壁 (303)復(fù)合襯里組成；下段為氣化反應(yīng)室(3)與激冷洗滌室(4)相連接的部分，是耐 火隔熱復(fù)合襯里(302)和錐形水冷膜式壁(304)復(fù)合襯里。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述耐火隔熱復(fù)合襯里(302)是由向火面(504)、 向火面背層(503)、隔熱層(502)和筒體里層(501)組成的,頂部區(qū)域形狀為球錐形， 其錐角為45—75。。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述的圓筒形水冷膜式壁(303)復(fù)合襯里的向火面 (505)設(shè)有SiC澆注料，并砌筑在圓筒形水冷膜式壁(303)上，圓筒形水冷膜式壁(303)復(fù)合襯里的背層(506)外設(shè)有隔熱層(502)，隔熱層(502)外設(shè)有筒體里層(501)。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述的錐形水冷膜式壁(304)復(fù)合襯里的向火面 (505)設(shè)有SiC澆注料，并砌筑在錐形水冷膜式壁(304)上，錐形水冷膜式壁(304) 的錐角為30_75° 。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述的圓筒形水冷膜式壁(303)的高度不小于氣化 反應(yīng)室(3)軸向長度的1/3。所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，所述的圓筒形水冷膜式壁(303)采用公稱直徑DN 為19—lOOmm管子沿氣化反應(yīng)室(3)內(nèi)周向以1.1 1.6倍管直徑DN的間距環(huán)繞成盤管 式，每層盤管之間由厚度為0.1DN 0.5D的翅片連接形成圓筒形或錐形膜式壁，管子內(nèi) 通冷卻水，圓筒形水冷卻膜式壁(303)和錐形水冷膜式壁(304)還包括進(jìn)水口 (308) 和出水口 (309)。本實用新型的有益效果是，本發(fā)明即可以避免氣化反應(yīng)室上部超溫，又可以延長氣 化反應(yīng)室下部熔渣出口區(qū)域部件的壽命。氣化噴嘴采用2 4通道結(jié)構(gòu)形式，可以單氣化 噴嘴頂置，也可以多氣化噴嘴頂部徑向聯(lián)合布置；氣化反應(yīng)器室采用耐火隔熱襯里和水 冷膜式壁復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，取消了爐底磚，有效解決了爐底磚壽命短引起的頻繁停車問題， 延長了氣化爐的操作周期；錐筒形水冷膜式壁遮蔽激冷洗滌水分布器，有效保護(hù)了水分 布器免受熔渣的侵蝕，延長了水分布器的操作壽命；粗合成氣的激冷洗滌采取水分布器、 激冷洗滌管、鼓泡床(破泡器)組合布置，有效解決了出口合成氣的碳黑和灰份夾帶問 題，保證了合成氣的質(zhì)量。該氣化爐克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的諸多缺陷，可滿足有關(guān)產(chǎn)業(yè) 部門的技術(shù)需要。


圖1為本實用新型實施例1的主視剖視圖； 圖2為本實用新型實施例2的主視剖視圖； 圖3為本實用新型氣化爐爐壁的結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本實用新型氣化爐錐底的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示之最佳實施例作進(jìn)一步詳述實施例l:見圖l， 一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，在氣化反應(yīng)器室3的頂部設(shè)有至少1有至少1個噴嘴2，氣化爐殼體內(nèi)直徑為2400mm，向火面內(nèi)直徑1600mra。氣化反應(yīng)室3與激 冷洗滌室4連通，氣化反應(yīng)室3設(shè)置在氣化爐的上部，其直筒段高度為6400mm，激冷洗滌室 4設(shè)置在氣化爐的下部，其高度為8500mm，氣化反應(yīng)室^3和激冷洗滌室4共用一個承壓筒體 1，噴嘴2通過法蘭5與氣化反應(yīng)室3連接；噴嘴2是多通道外混式噴嘴。激冷洗滌室4設(shè)置 在氣化爐的下端，與氣化反應(yīng)室3相銜接處的承壓筒體1上設(shè)有合成氣出口406;激冷洗滌 室4外側(cè)設(shè)有洗滌冷卻管402;鼓泡床403設(shè)置在洗滌冷卻管402上，成多層布置；鼓泡床 403上端的空間為氣液分離段407;激冷洗滌室4下端與承壓筒體1形成的空間為鼓泡段 408;激冷洗滌室4設(shè)有帶進(jìn)水處和出水處的洗滌冷卻水分布環(huán)401;激冷洗滌室4的承壓 筒體1上設(shè)有黑水出口405，激冷洗滌室4下端的承壓筒體1上設(shè)有灰渣出口404。氣化反應(yīng) 室3包括有承壓圓筒體1、水夾套301、耐火隔熱復(fù)合襯里302、氣化反應(yīng)室測溫口307，及 設(shè)于氣化反應(yīng)室3下部耐火隔熱復(fù)合襯里302內(nèi)的水冷膜式壁303和錐形水冷膜式壁304。 水夾套301包括進(jìn)水口305和出水口306，水夾套301的垂直段高度等于承壓圓筒體1的直 徑。承壓筒體1的上段為耐火隔熱復(fù)合襯里302，耐火隔熱復(fù)合襯里302頂部區(qū)域的耐火隔 熱襯里形狀為球形，厚度為450ram，圓筒體部分3840mm的上段為耐火隔熱襯里302，耐火 隔熱復(fù)合襯里302是由向火面504、向火面背層503、隔熱層502和筒體里層501組成，為4 層耐火隔熱材料；所述向火面504為高鉻磚(&203含量大于86.0%);所述向火面背層503 為高致密磚；所述隔熱層502為隔熱澆注料；所述筒體里層501為纖維毯；中段為由耐火 隔熱復(fù)合襯里302和在耐火隔熱復(fù)合襯里302的向火面設(shè)有的圓筒形水冷膜式壁303復(fù)合 襯里，厚度400mm，圓筒形水冷膜式壁303復(fù)合襯里的向火面505設(shè)有SiC澆注料，并砌筑 在圓筒形水冷膜式壁303上，圓筒形水冷膜式壁303復(fù)合襯里的背層506為隔熱澆注料，背 層506外設(shè)有隔熱層502，隔熱層502為隔熱磚，隔熱層502外設(shè)有筒體里層501，筒體里層 501為隔熱可塑料；下段為氣化反應(yīng)室3與激冷洗滌室4相連接的部分，是耐火隔熱復(fù)合襯 里302和錐形水冷膜式壁304復(fù)合襯里，厚度400mm。錐形水冷膜式壁304復(fù)合襯里的向火 面505設(shè)有SiC澆注料，并砌筑在錐形水冷膜式壁304上，錐形水冷膜式壁304復(fù)合襯里的 背層506為隔熱澆注料，錐形水冷膜式壁304的錐角為45。。所述的圓筒形水冷膜式壁303， 是采用公稱直徑DN為40mm管子沿氣化反應(yīng)室3內(nèi)周向以1.5倍管直徑DN的間距環(huán)繞成盤 管式，每層盤管之間由厚度為0.5D的翅片連接形成錐形膜式壁，管子內(nèi)通冷卻水，圓筒 形水冷卻膜式壁303還包括進(jìn)口 308和出口 309 。通過該氣化爐制得的合成氣出反應(yīng)區(qū)的溫度為1350°。，干氣成分^%):112=32.56%， CO=53.62%， C02=12.57%， H2S=0.49%， COS=0.03%， CH4=0.03%， N2=0.35%， Ai=0.11%， NH3=0.23%， HCN=0.01%，干氣量為47809Nm3/h。合成氣進(jìn)入高溫?zé)峄厥諈^(qū)，出高溫?zé)峄厥諈^(qū)合成氣溫度為1100°C，副產(chǎn)10MPa蒸汽8.4t/h。合成氣進(jìn)入洗滌冷卻室，循環(huán) 水100t/h進(jìn)洗滌冷卻水分布環(huán)溫度為220°C，出洗滌冷卻室合成氣溫度為230°C，水蒸 汽與干氣比為1.4，進(jìn)下一工藝工序，每小時補(bǔ)充脫離子水31噸。該氣化爐爐頂壁溫小于25(TC (小于報警溫度300'C)，下部錐形水冷膜式壁加隔熱襯 里的操作壽命大于8000小時，激冷水分布器的操作壽命大于8000小時，完全滿足了氣化 爐一個操作周期8000小時的要求。實施例2: —種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，氣化爐殼體內(nèi)直徑為2600mra，向火面內(nèi)直徑 1800mm。氣化反應(yīng)室3與激冷洗滌室4連通，氣化反應(yīng)室3設(shè)置在氣化爐的上部筒段高度為 6000咖，激冷洗滌室4設(shè)置在氣化爐的下部高度為8000mm，氣化反應(yīng)室3和激冷洗滌室4 共用一個承壓筒體l，設(shè)置在氣化反應(yīng)室3頂部的噴嘴為3個，圍繞頂部中心呈均勻排列， 噴嘴2的中心線與其所在位置處周向的夾角a為30。。三個四通道氣化噴嘴2設(shè)置在爐頂 上以等間距布置，其中氧氣進(jìn)中心流道及第3流道，水煤焦?jié){進(jìn)中間第2流道，含烴氣(煉 廠干氣和尾氣)進(jìn)外流道。水夾套301包括進(jìn)水口305和出水口306，水夾套301的垂直段 高度為500mm。承壓筒體1的上段為耐火隔熱復(fù)合襯里302，耐火隔熱復(fù)合襯里302頂部區(qū) 域的耐火隔熱襯里形狀為球錐形，厚度450mm，圓筒體部分3840誦上段的耐火隔熱襯里302 是由向火面504、向火面背層503、隔熱層502和筒體里層501組成的，為4層耐火隔熱材料； 所述向火面504為高鉻磚(&203含量大于86.0%)，上拱頂為錐形，其錐角為65。；所述向 火面背層503為高致密鉻剛玉磚；所述隔熱層502為氧化鋁空心球磚；所述筒體里層501 為陶瓷纖維；中段為由耐火隔熱復(fù)合襯里302和在耐火隔熱復(fù)合襯里302的向火面設(shè)有的 圓筒形水冷膜式壁303復(fù)合襯里組成，厚度400醒，圓筒形水冷膜式壁303復(fù)合襯里的向火 面505設(shè)有SiC澆注料，并砌筑在圓筒形水冷膜式壁303上，圓筒形水冷膜式壁303復(fù)合襯 里的背層506為隔熱可塑料，背層506外設(shè)有隔熱層502，隔熱層502為隔熱澆注料，隔熱 層502外設(shè)有筒體里層501，筒體里層501為隔熱可塑料；下段為氣化反應(yīng)室3與激冷洗滌 室4相連接的部分是耐火隔熱復(fù)合襯里302和錐形水冷膜式壁304復(fù)合襯里，厚度400mm。 錐形水冷膜式壁304復(fù)合襯里的向火面505設(shè)有SiC澆注料，并砌筑在錐形水冷膜式壁304 上，錐形水冷膜式壁304復(fù)合襯里的背層506為隔熱可塑料，錐形水冷膜式壁304的錐角為 60° ，所述的圓筒形水冷膜式壁303，是采用公稱直徑DN為32mra管子沿氣化反應(yīng)室3內(nèi)周 向以1.4倍管直徑DN的間距環(huán)繞成盤管式，每層盤管之間由厚度為O. 1DN的翅片連接形成 圓筒形，管子內(nèi)通冷卻水，圓筒形水冷卻膜式壁303還包括進(jìn)口308和出口309。合成氣出反應(yīng)區(qū)的溫度為1350°C，干氣成分(V%): H2=57.32%， CO=34.49%，C02=1.89%， H2S=0.27%， COS=0.07%， CH4=0.55%， N2=4.40%， Ai^0.10%， NH3=0.31%， HCN=0.01%，干氣量為45682Nm3/h。合成氣進(jìn)入高溫?zé)峄厥諈^(qū)，出高溫?zé)峄厥諈^(qū)合成 氣溫度為1100'C，副產(chǎn)10MPa蒸汽7.8t/h。合成氣進(jìn)入洗滌冷卻室，循環(huán)水100t/h進(jìn)洗 滌冷卻水均布環(huán)溫度為220°C，出洗滌冷卻室合成氣溫度為230°C，水蒸汽與干氣比為 1.4，進(jìn)變換工序，每小時補(bǔ)充脫離子水31噸。該氣化爐爐頂壁溫小于25(TC (小于報警溫度30(TC)，下部錐形水冷膜式壁加隔熱 襯里的操作壽命大于10000小時，激冷水分布器的操作壽命大于10000小時，完全滿足 了氣化爐一個操作周期8000小時的要求。
權(quán)利要求1.一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，包括有在氣化反應(yīng)室(3)的頂部設(shè)有至少1個噴嘴(2)，氣化反應(yīng)室(3)與激冷洗滌室(4)連通，其特征是氣化反應(yīng)室(3)設(shè)置在氣化爐的上部，激冷洗滌室(4)設(shè)置在氣化爐的下部，所述的氣化反應(yīng)室(3)和激冷洗滌室(4)共用一個承壓筒體(1)。
2. 如權(quán)利要求l所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述的在氣化反應(yīng)室(3)頂部 的噴嘴(2)為1一5個，在頂部中心設(shè)置l個噴嘴(2)和/或圍繞頂部中心呈一字形或 十字形或梅花形排列；圍繞頂部中心呈一字形或十字形或梅花形排列的噴嘴(2)的 中心線與氣化反應(yīng)室(3)軸向方向的夾角a為0—45° 。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述的在氣化反應(yīng)室(3) 頂部設(shè)有的噴嘴(2)通過法蘭(5)與氣化反應(yīng)室(3)連接；所述的噴嘴(2)至少 設(shè)有二個通道。
4. 如權(quán)利要求l所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述的激冷洗滌室(4)設(shè)置在 氣化爐的下端，與氣化反應(yīng)室(3)相銜接處的承壓筒體(1)上設(shè)有合成氣出口 (406); 激冷洗滌室(4)外側(cè)設(shè)有洗滌冷卻管(402);鼓泡床(403)設(shè)置在洗滌冷卻管(402) 上，成多層布置；鼓泡床(403)上端的空間為氣液分離段(407);激冷洗漆室(4) 下端與承壓筒體(1)形成的空間為鼓泡段(408);激冷洗滌室(4)設(shè)有帶進(jìn)水口和 出水口的洗滌冷卻水分布環(huán)(401);激冷洗滌室(4)的承壓筒體(1)上設(shè)有黑水出 口 (405)，激冷洗滌室(4)下端的承壓筒體(1)上設(shè)有灰渣出口 (404)。
5. 如權(quán)利要求l所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述的氣化反應(yīng)室(3)包括有 承壓筒體(1)、水夾套(301)、耐火隔熱復(fù)合襯里(302)、氣化反應(yīng)器室測溫口 (307)， 及設(shè)于氣化反應(yīng)室(3)下部的水冷卻膜式壁(303)和錐形水冷膜式壁(304)。
6. 如權(quán)利要求5所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述的水夾套(301)包括進(jìn)水 口 (305)和出水口 (306)，水夾套(301)的垂直段高度不大于承壓圓筒體(1)的 直徑。
7. 如權(quán)利要求5所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述承壓筒體(l)的上段為耐 火隔熱復(fù)合襯里(302)，耐火隔熱復(fù)合襯里(302)頂部區(qū)域的耐火隔熱襯里形狀為 球形或球錐形；中段為由耐火隔熱復(fù)合襯里(302)和在耐火隔熱復(fù)合襯里(302)的向火面設(shè)有的圓筒形水冷卻膜式壁(303)復(fù)合襯里組成；下段為氣化反應(yīng)室(3)與 激冷洗滌室(4)相連接的部分，是耐火隔熱復(fù)合襯里(302)和錐形水冷膜式壁(304) 復(fù)合襯里。
8. 如權(quán)利要求7所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述耐火隔熱復(fù)合襯里(302) 是由向火面(504)、向火面背層(503)、隔熱層(502)和筒體里層(501)組成的， 頂部區(qū)域形狀為球錐形，其錐角為45—75° 。
9. 如權(quán)利要求7所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述的圓筒形水冷膜式壁(303) 復(fù)合襯里的向火面(505)設(shè)有SiC澆注料，并砌筑在圓筒形水冷膜式壁(303)上， 圓筒形水冷膜式壁(303)復(fù)合襯里的背層(506)外設(shè)有隔熱層(502)，隔熱層(502) 外設(shè)有筒體里層(501)。
10. 如權(quán)利要求7所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述的錐形水冷膜式壁(304) 復(fù)合襯里的向火面(505)設(shè)有SiC澆注料，并砌筑在錐形7jC冷膜式壁(304)上，錐 形水冷膜式壁(304)的錐角為30—75。。
11. 如權(quán)利要求7所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述的圓筒形水冷膜式壁(303)的高度不小于氣化反應(yīng)室(3)軸向長度的1/3。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，其特征是所述的圓筒形水冷膜式 壁(303)采用公稱直徑DN為H100mm管子沿氣化反應(yīng)室(3)內(nèi)周向以1.1 1.6倍 管直徑DN的間距環(huán)繞成盤管式，每層盤管之間由厚度為O. 1DN 0. 5D的翅片連接形 成圓筒形或錐形膜式壁，管子內(nèi)通冷卻水，圓筒形水冷卻膜式壁(303)和錐形水冷 膜式壁(304)還包括進(jìn)水口 (308)和出水口 (309)。
專利摘要本實用新型涉及一種制備合成氣的氣化爐，具體地說涉及一種多噴嘴的豎式氣流床。一種劣質(zhì)碳?xì)浠衔餁饣癄t，包括有在氣化反應(yīng)室(3)的頂部設(shè)有至少1個噴嘴(2)，氣化反應(yīng)室(3)與激冷洗滌室(4)連通，其特征是氣化反應(yīng)室(3)設(shè)置在氣化爐的上部，激冷洗滌室(4)設(shè)置在氣化爐的下部，所述的氣化反應(yīng)器室(3)和激冷洗滌室(4)共用一個承壓筒體(1)。本實用新型優(yōu)點是其既可以避免氣化反應(yīng)室上部超溫，又可以延長氣化反應(yīng)室下部熔渣出口區(qū)域部件的壽命。
文檔編號C10J3/56GK201172654SQ20082002828
公開日2008年12月31日 申請日期2008年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月27日
發(fā)明者于遵宏, 亢萬忠, 劉海峰, 周永康, 朱海興, 王輔臣, 郭文元, 央 陳, 欣 龔 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化集團(tuán)寧波技術(shù)研究院;華東理工大學(xué);中國石化集團(tuán)寧波工程有限公司