專利名稱：單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉焦?fàn)t裝煤過程中的消煙裝置，更具體的說，涉及機(jī)械化 搗固式煉焦?fàn)t裝煤過程中煙、塵的處理裝置。
背景技術(shù)：
由于機(jī)械化搗固式煉焦?fàn)t對煉焦煤煤質(zhì)要求低、焦炭強(qiáng)度高的特點，已成
為煉焦行業(yè)廣為采用的煉焦技術(shù)，尤其是炭化室4.3米高的爐型，已成主流爐型， 而在對煉焦?fàn)t進(jìn)行裝煤過程中，由于爐內(nèi)空間較大，使得在裝煤過程中產(chǎn)生的 大量煤氣迅速溢出，因此，對搗固式煉焦?fàn)t在裝煤中產(chǎn)生的煙塵的處理一直是 焦化廠生產(chǎn)中的難點，隨著節(jié)能、減排、環(huán)保工作要求的不斷提高，對焦?fàn)t裝 煤時的消煙除塵工作提出了更高的要求。
現(xiàn)有的焦?fàn)t裝煤消煙除塵技術(shù)主要有以下三項
(1)使用消煙除塵車消煙除塵此工藝技術(shù)是將焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生的 煙塵(以煤氣為主)由后置引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)進(jìn)入燃燒室先燃燒，后經(jīng)冷卻、洗滌、 除塵(旋風(fēng)+文丘里)排入大氣。
消煙除塵經(jīng)一些設(shè)備生產(chǎn)廠多次改造后己基本實現(xiàn)白色排放。其存在的缺 陷在于
a. 浪費能源，按每次運(yùn)行時間1.5分鐘、荒煤氣量46000m3/h計， 一次裝 煤操作被消煙除塵燃燒掉的煤氣為1150 m3，折合標(biāo)煤690kg。
b. 設(shè)備運(yùn)行能耗大，消煙除塵引風(fēng)機(jī)一般配置為i20kw，配套水泵為30kw，一次裝煤操消煙除塵電耗為16.6kwh。
c .即使消煙除塵達(dá)到白色排放，但由到在消煙除塵上無法對燃燒后的煙氣 進(jìn)行脫硫，因此消煙除塵排放的廢氣無法達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
(2 )使用地面站消煙除塵此工藝技術(shù)是將焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵
(以煤氣為主)導(dǎo)入地面除塵站，煙塵在地面站內(nèi)經(jīng)燃燒，冷卻、洗滌、過慮、 脫硫.后排入大氣。
地面站消煙除塵處理效果應(yīng)優(yōu)于消煙除塵車，其優(yōu)點在于可以對燃燒廢氣
進(jìn)行脫硫處理，其存在的缺陷在于
a.浪費能源，裝煤時產(chǎn)生的煙氣(以煤氣為主)被地面站燃燒掉了；
b.設(shè)備運(yùn)行能耗人，由于地面站運(yùn)行的不間斷性， 一次裝煤操電耗為 66.6kwh^
c .投資偏大， 一套地面站投資在1000萬元以上。
(3 )采用雙U型管導(dǎo)煙除塵此工藝是用雙U型管將正裝煤炭化室導(dǎo)
煙孔和正裝煤炭化室兩側(cè)處于結(jié)焦末期的炭化室導(dǎo)煙孔連通。利用上升管高低 壓氨水噴射在其周圍產(chǎn)生的負(fù)壓作用將炭化室內(nèi)的煤氣吸入集氣管。
此裝置若正常使用具有節(jié)能效果顯著、無煙氣泄露和不產(chǎn)生二次污染等優(yōu) 點。缺點在于很難精確控制高壓氨水所產(chǎn)生的吸力，操作時需打開的消煙除塵 蓋、上升管高低壓氨水切換閥門多，當(dāng)前還未見成熟的使用案例。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中煙塵處理浪費能源、設(shè)備運(yùn)行能耗大、投資偏大難 以精確控制的難題，本發(fā)明提供了一種低成本、低消耗、不產(chǎn)生污染的單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置。本發(fā)明是在導(dǎo)煙方式上采用一種風(fēng)機(jī)將正裝煤炭化室內(nèi)的煙氣經(jīng)V
型單管引入正裝煤炭化室后第三個炭化室內(nèi)并經(jīng)其上升管直接送入集氣管內(nèi)，
達(dá)到消煙除塵目的。
單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置，其特征在 于該裝置包括水平V型導(dǎo)煙管1、分別連通于V型導(dǎo)煙管1兩端的垂直固定導(dǎo)
管2、消煙除塵孔座3和消煙除塵孔蓋4， V型導(dǎo)煙管1的水平拐角處設(shè)有高溫 螺旋槳風(fēng)機(jī)5，固定導(dǎo)管2下部通過水封10連接活動導(dǎo)套6，固定導(dǎo)管2內(nèi)部 設(shè)有抓放機(jī)構(gòu)7，消煙除塵孔蓋4頂部設(shè)有磨菇型頂8。
消煙除塵孔座3設(shè)有鋸齒階梯槽9，槽9內(nèi)圈高于外圈，溝槽內(nèi)為斜面。


圖1單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置結(jié)構(gòu)圖 圖2單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置俯視圖 圖3消煙除塵孔座結(jié)構(gòu)圖
圖中，1為V型導(dǎo)煙管，2為固定導(dǎo)管，3為消煙除塵孔座，4為消煙除塵孔 蓋，5為高溫螺旋槳風(fēng)機(jī)，6為活動導(dǎo)套，7為抓放機(jī)構(gòu)，8為磨菇型頂，9為鋸 齒階梯槽，IO為水封。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明其具體實施方式
。
如圖1、圖2所示，單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置包括水平V型導(dǎo)煙管1、分別連通于 V型導(dǎo)煙管l兩端的垂直固定導(dǎo)管2、消煙除塵孔座3和消煙除塵孔蓋4， V型 導(dǎo)煙管1的水平拐角處設(shè)有高溫螺旋槳風(fēng)機(jī)5，固定導(dǎo)管2下部通過水封10連接活動導(dǎo)套6，固定導(dǎo)管2內(nèi)部設(shè)有抓放機(jī)構(gòu)7，消煙除塵孔蓋4頂部設(shè)有磨菇 型頂8。
-如圖3所示消煙除塵孔座3設(shè)有鋸齒階梯槽9，槽9內(nèi)圈高于外圈，溝槽內(nèi) 為斜面。其內(nèi)圈高出是為了防止注水過量時，滿流出的水流入焦?fàn)t炭化室內(nèi)而 損壞爐體；溝槽內(nèi)斜面是為更好地將升降導(dǎo)套導(dǎo)入水封槽內(nèi)。
該裝置在使用時，消煙除塵孔座3安裝在煉焦?fàn)t炭化室的消煙除塵孔處， 消煙除塵孔蓋4蓋在消煙除塵孔座3上。
當(dāng)需要對某一孔炭化室進(jìn)行加煤作業(yè)時，將本裝置活動導(dǎo)套6分別對準(zhǔn)需 加煤炭化室消煙除塵孔及其后的第三個消煙除塵孔，落下活動導(dǎo)套6，分別向兩 固定導(dǎo)管2的水封IO槽內(nèi)注水，使其滿流，滿流氷由內(nèi)側(cè)注入消煙除塵孔座3 水封槽9內(nèi)，直至消煙除塵孔座3水封槽9內(nèi)水位合適為止。加煤前落下固定 導(dǎo)管2內(nèi)的抓放裝置7，抓住消煙除塵孔蓋4頂部磨菇型頂8提起消炬除塵孔蓋 4。當(dāng)開始加煤，煤餅進(jìn)入炭化室，開始有煤氣、煙$溢出時，啟動高溫螺旋槳 風(fēng)機(jī)5并調(diào)節(jié)至適當(dāng)頻率，將爐內(nèi)溢出的荒煤氣、煙塵等經(jīng)相鄰炭化室導(dǎo)入集 氣管內(nèi)，實現(xiàn)無煙加煤。
-本裝置置于移動的平臺之上即為一臺V型單管強(qiáng)力導(dǎo)煙車。
本裝置有如下特點
強(qiáng)力引導(dǎo)由于高溫螺旋漿風(fēng)機(jī)的作用，加煤炭化室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)出不 受被借用炭化室內(nèi)產(chǎn)氣量及壓力的影響。
精確控制高溫螺旋漿風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)，可根據(jù)產(chǎn)氣量及導(dǎo)出管內(nèi)
壓力的變化，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，達(dá)到精確控制的目的?？赡嫦虿僮靼葱袠I(yè)普遍采用的5-2出焦串序，正常出爐操作時可將加煤 炭化室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入其后第三個炭化室內(nèi)，但對邊爐進(jìn)行加煤操作時，采 用U管操作就會有很大的難度，而本裝置由于采用的是螺旋漿式風(fēng)機(jī)，只需調(diào) 整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向，即可方便操作。
用本裝置對搗固式煉焦?fàn)t在裝煤中產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行處理，可實現(xiàn)無煙加煤， 無污染，節(jié)約能源。
權(quán)利要求1、單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置，其特征在于該裝置包括水平V型導(dǎo)煙管(1)、分別連通于V型導(dǎo)煙管(1)兩端的垂直固定導(dǎo)管(2)、消煙除塵孔座(3)和消煙除塵孔蓋(4)，V型導(dǎo)煙管(1)的水平拐角處設(shè)有高溫螺旋槳風(fēng)機(jī)(5)，固定導(dǎo)管(2)下部通過水封(10)連接活動導(dǎo)套(6)，固定導(dǎo)管(2)內(nèi)部設(shè)有抓放機(jī)構(gòu)(7)，消煙除塵孔蓋(4)頂部設(shè)有磨菇型頂(8)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置，其特征在于消煙除塵孔座(3)設(shè)有 鋸齒階梯槽(9)，槽(9)內(nèi)圈高于外圈，溝槽內(nèi)為斜面。
專利摘要本實用新型涉及一種煉焦?fàn)t裝煤過程中的消煙裝置，特別是一種單管強(qiáng)力導(dǎo)煙裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中煙塵處理浪費能源、設(shè)備運(yùn)行能耗大、投資偏大難以精確控制的難題，包括水平V型導(dǎo)煙管1、分別連通于V型導(dǎo)煙管1兩端的垂直固定導(dǎo)管2、消煙除塵孔座3和消煙除塵孔蓋4，V型導(dǎo)煙管1的水平拐角處設(shè)有高溫螺旋槳風(fēng)機(jī)5，固定導(dǎo)管2下部通過水封10連接活動導(dǎo)套6，固定導(dǎo)管2內(nèi)部設(shè)有抓放機(jī)構(gòu)7，消煙除塵孔蓋4頂部設(shè)有磨菇型頂8。本實用新型實現(xiàn)了煉焦?fàn)t裝煤過程中低成本、低消耗、不產(chǎn)生污染的效果。
文檔編號C10B43/00GK201268679SQ200820025989
公開日2009年7月8日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者趙裕斌 申請人:趙裕斌