專利名稱：一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液及其制備方法和用途的制作方法
一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液及其制備方法和用途 [技術(shù)領(lǐng)域]
本發(fā)明屬于切削液技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種微量潤滑系統(tǒng)不銹 鋼切削液及其制備方法和用途。 [技術(shù)背景]
傳統(tǒng)的不銹鋼加工潤滑和冷卻用的冷卻劑、乳化液、切削油、切削 液等潤滑劑使用量很大，不僅浪費(fèi)能源，而且還會造成加工場所和環(huán) 境的巨大污染。 [發(fā)明內(nèi)容]
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用新配方工藝制備金 屬加工微量系統(tǒng)中所使用的切削油，代替原有不銹鋼加工中所使用的 冷卻劑、乳化液等。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液，其特 征在于由如下重量百分比原料制備而成
基礎(chǔ)油 25%
復(fù)合磷酸脂 50%
硼酸鉀 10%
表面活性劑 10%
防銹劑 5%
所述的基礎(chǔ)油采用礦物油或植物油。
所述的礦物油為N15 N150礦物油；所述的植物油為菜籽油或棉 籽油或豆油或椰子油。所述的復(fù)合磷酸脂采用亞磷酸二正丁酯、磷酸
三甲酚酯、異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸 酯、硫代磷酸復(fù)合酯胺鹽中的任意兩種或兩種以上的混合物。
所述的表面活性劑采用陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性 劑混合而成。
所述的陰離子型表面活性劑為高級脂肪酸鈉或硫酸化脂肪酸酯鈉 或磺基琥珀酸二酯鈉；非離子型表面活性劑為烷基酚環(huán)氧乙垸或多元 醇脂肪酸酯。
所述的防銹劑采用磺酸鈉或磺酸鈣、烷基苯甲酸、山梨糖醇單油 酸酯、酰胺中的一種或多種。
一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液的制備方法，其特征在于按所
述的重量百分比稱取原料，將基礎(chǔ)油加熱至45-5(TC后，依次加入復(fù)合 磷酸脂、硼酸鉀、防銹劑，并保持溫度在40-5(TC下攪拌10分鐘，攪 拌速度保持在100-120轉(zhuǎn)/分鐘，再加入表面活性劑保持原來攪拌速 度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻后包裝。所述切削液應(yīng)用于不銹 鋼加工中鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形的潤滑 領(lǐng)域，可將本切削油加水1-5倍后利用微量潤滑系統(tǒng)準(zhǔn)確噴到需要潤 滑的加工點(diǎn)上。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有良好的潤滑性和散熱性，使用量降 到原有的5%以下，并減少對江河湖海的排放污染、節(jié)省加工成本， 提高了潤滑效果。 [具體實(shí)施方式
]
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
將N46礦物油250克，加熱到45t:，依次加入由200克的亞磷酸 二正丁酯、300克的磷酸三甲酚酯組成的復(fù)合磷酸脂、IOO克的硼酸 鉀、50克的山梨糖醇單油酸酯防銹劑，并保持溫度在40-50。C下攪拌 IO分鐘，攪拌速度保持在100-120轉(zhuǎn)/分鐘，再加入30克硫酸化脂肪 酸酯鈉和70克烷基酚環(huán)氧乙垸組成的表面活性劑，保持原來的攪拌速 度，攪拌大約10分鐘到完全透明即可，自然冷卻后包裝即得成品。
實(shí)施例2
將菜籽油250克，加熱到45'C，依次加入由200克的亞磷酸二正 丁酯、300克的硫代磷酸酯組成的復(fù)合磷酸脂、100克的硼酸鉀、50 克的烷基苯甲酸防銹劑，并保持溫度在40-5(TC下攪拌10分鐘，攪拌 速度保持在100-120轉(zhuǎn)/分鐘，再加入30克硫酸化脂肪酸酯鈉和70 克多元醇脂肪酸酯組成的表面活性劑，保持原來的攪拌速度，攪拌大 約IO分鐘到完全透明即可，自然冷卻后包裝即得成品。
實(shí)施例3
將N68礦物油250克，加熱到45°C ，依次加入由300克的亞磷酸 二正丁酯、200克的磷酸三甲酚酯組成的復(fù)合磷酸脂、100克的硼酸 鉀、50克的烷基苯甲酸防銹劑，并保持溫度在40-5(TC下攪拌10分 鐘，攪拌速度保持在100-120轉(zhuǎn)/分鐘，再加入20克硫酸化脂肪酸酯 鈉和80克烷基酚環(huán)氧乙烷組成的表面活性劑，保持原來的攪拌速 度，攪拌大約10分鐘到完全透明即可，自然冷卻后包裝即得成品
上述工藝制備的切削液在使用時(shí)必須加1-5倍的自來水或軟水完 全乳化后使用在不銹鋼加工微量潤滑系統(tǒng)中，也可以加5-20倍的水 乳化后在普通的不銹鋼加工切削潤滑系統(tǒng)中使用。
權(quán)利要求
1、一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液，其特征在于由如下重量百分比原料制備而成基礎(chǔ)油 25％復(fù)合磷酸脂 50％硼酸鉀 10％表面活性劑 10％防銹劑 5％所述的基礎(chǔ)油采用礦物油或植物油。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液，其特征在 于所述的礦物油為N15 N150礦物油；所述的植物油為菜籽油或棉 籽油或豆油或椰子油。
3、 如權(quán)利要求1所述的一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液，其特征在 于所述的復(fù)合磷酸脂采用亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯、異辛基 酸性磷酸酯十八胺鹽、硫代磷酸三苯酯、硫代磷酸酯、硫代磷酸復(fù)合 酯胺鹽中的任意兩種或兩種以上的混合物。
4、 如權(quán)利要求1所述的一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液，其特征在 于所述的表面活性劑采用陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性 劑的混合物。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液，其特征在 于所述的陰離子型表面活性劑為高級脂肪酸鈉或硫酸化脂肪酸酯鈉 或磺基琥珀酸二酯鈉；非離子型表面活性劑為烷基酚環(huán)氧乙烷或多元醇脂肪酸酯D
6、 如權(quán)利要求1所述的一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液，其特征在于所述的防銹劑采用磺酸鹽、烷基苯甲酸、山梨糖醇單油酸酯、酰 胺中的一種或多種，所述的磺酸鹽為磺酸鈉或磺酸鈣。
7、 一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液的制備方法，其特征在于按所述 的重量百分比稱取原料，然后將基礎(chǔ)油加熱至45-50"C后，依次加入所 述的復(fù)合磷酸脂、硼酸鉀、防銹劑，并保持溫度在40-5(TC下攪拌10 分鐘，攪拌速度保持在100-120轉(zhuǎn)/分鐘，再加入表面活性劑保持原來 攪拌速度，攪拌至完全透明即可，自然冷卻后包裝。
8、 一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液的用途，其特征在于所述切削液 應(yīng)用于不銹鋼加工中鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、 成形的潤滑和冷卻領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明屬于切削液技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種微量潤滑系統(tǒng)不銹鋼切削液及其制備方法和用途，由如下重量百分比原料制備而成基礎(chǔ)油25％、復(fù)合磷酸脂50％、硼酸鉀10％、表面活性劑10％、防銹劑5％，所述的基礎(chǔ)油采用礦物油或植物油。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有良好的潤滑性和散熱性，使用量降到原有的5％以下，并減少對江河湖海的排放污染、節(jié)省加工成本，提高了潤滑效果。
文檔編號C10M125/00GK101362981SQ200810042209
公開日2009年2月11日 申請日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者吳啟東, 張乃慶 申請人:上海金兆節(jié)能科技有限公司