專利名稱：炮彈藥筒精車專用水基切削液及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬切削加工用切削液，尤其是一種可最大限度的降低切 削溫度及切削用力、提高切削加工效率、保證工件的切削精度和表面質(zhì)量并能 延長刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的炮彈藥筒精車專用水基切削 液及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
金屬切削加工就是在機(jī)床提供動(dòng)力的條件下，通過刀具對(duì)金屬毛坯進(jìn)行切 削，使之獲得形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量都符合要求的加工過程，可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉及磨削等。在切削工藝過程中，切屑以高達(dá)2 3GPa的壓力作用于刀具前刀面上，同時(shí)刀具后刀面與已加工的工件表面發(fā)生摩擦生成熱，使加工區(qū)域溫度急劇上升達(dá)到100(TC以上，刀具與被加工工件表面相接 觸的接觸點(diǎn)上的切削壓力可使該處表面承受負(fù)荷高達(dá)5000N/mm2以上。因此， 在金屬切削過程中就需要使用切削液，切削液必須具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性 和防銹性，以防止切削加工時(shí)產(chǎn)生局部熔焊或刀具退火磨損等現(xiàn)象。炮彈藥筒的材質(zhì)是H62和H68黃銅，其表面的下部需要精車切削加工。由 于H62是60%銅與40%鋅的銅鋅合金，而H68則是70%的銅和30°/。鋅的銅鋅 合金，切削加工時(shí)，切削區(qū)產(chǎn)生的大量切削熱極易造成銅鋅合金工件表面局部 燒傷，產(chǎn)生焊合和熔合現(xiàn)象，直接影響工件表面加工質(zhì)量；又由于鋅屬于兩性 金屬，在酸性介質(zhì)和堿性介質(zhì)的空氣環(huán)境中都會(huì)被腐蝕，而銅對(duì)酸性介質(zhì)的抗 蝕能力也很差。因此現(xiàn)有的切削液并不能滿足炮彈藥筒切削加工的特殊要求， 以至于切削加工過程中常出現(xiàn)以下問題1. 工件表面產(chǎn)生因相焊合，切削加工后的表面光潔度差；2. 工件表面產(chǎn)生局部熔合，切削加工后的表面堆積固態(tài)銅顆粒；3. 切削加工后的工件表面工序間防銹性很差，由于被氧化變色形成表面不 均勻的斑痕，給后道化學(xué)拋光和無鉻鈍化膜的生成帶來很大困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供一種可最大限度的降低切削溫度及切削用力、提高切削加工效率、保證工件的切削精度和表面質(zhì)量并 能延長刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的炮彈藥筒精車專用水基切 削液及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種炮彈藥筒精車專用水基切削液，其特征在 于所用原料及重量百分比如下植酸1.5'-2.5%苯甲酸鈉7 '9%三乙醇胺5 7%磷酸三鈉1.5'-2.5%硫代硫酸鈉0.5'-1.5%苯駢三氮唑0.05'-0.15工業(yè)乙醇2.5'-3.5聚乙二醇3.5'4.5%甘油2.5'《5%異塞唑啉酮0.4'-0.6%去離子水68~72%所用原料及重量百分比的最佳方案如下:植酸2%苯甲酸鈉8%三乙醇胺6%磷酸三鈉2%硫代硫酸鈉1%苯駢三氮唑0.1%工業(yè)乙醇3%聚乙二醇4%甘油3%異塞唑啉酮0.5%去離子水70.4%。一種炮彈藥筒精車專用水基切削液的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.用計(jì)算量的工業(yè)乙醇將苯駢三氮唑溶解，備用；b.將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中， 啟動(dòng)攪拌器，以200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌l小時(shí)；C.再將計(jì)算量的磷酸三鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、甘油、異噻唑啉酮以及a步驟所得的苯駢三氮唑乙醇溶解液依次加入反應(yīng)釜中，加熱到50 60°C， 繼續(xù)攪拌2小時(shí)； d.降至常溫。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)1. 本發(fā)明所含有的潤滑活性劑物質(zhì)，對(duì)銅鋅合金表面具有較大的親和力， 同時(shí)極性分子的極性基對(duì)銅鋅合金表面具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附和物理吸附作用。 本發(fā)明能夠迅速地滲透到銅鋅合金切屑與刀具前刀面之間，迅速地滲透到刀具 后刀面與銅鋅合金工件表面之間，可以在銅鋅合金工件表面上形成熔點(diǎn)更高更 穩(wěn)定，而且又牢固又堅(jiān)固的潤滑膜層，達(dá)到更好的潤滑效果，從而提高了工件 表面光潔度。2. 本發(fā)明所含有的冷卻介質(zhì)，能夠?qū)⒁旬a(chǎn)生的切削熱迅速帶走，有效地降 低切削溫度，避免產(chǎn)生局部熔化以及工件表面堆積固態(tài)銅顆粒的現(xiàn)象；3. 本發(fā)明合理地選擇了同時(shí)適用于銅和鋅的緩蝕劑和鈍化劑，并能夠與其 他活性劑物質(zhì)匹配互溶且不能互相抵制各自的功能，使切削加工后的工件長時(shí) 間不腐蝕不變色。4. 本發(fā)明在長期貯存或使用過程中不易變質(zhì)，尤其是在在夏季使用保質(zhì)期 長，對(duì)操作者無毒無害，對(duì)環(huán)境無污染。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:原料及重量百分比如下植酸1.5 2.5%、苯甲酸鈉7 9%、三乙醇胺5 7%、 磷酸三鈉1.5~2.5%、硫代硫酸鈉0.5~1.5%、苯駢三氮唑0.05~0.15、工業(yè)乙醇 2.5~3.5、聚乙二醇3.5~4.5%、甘油2.5~3.5%、異塞唑啉酮0.4~0.6%、去離子 水68~72%。各原料可在重量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，使重量之和為100%。 生產(chǎn)方法如下a. 用計(jì)算量的工業(yè)乙醇將苯駢三氮唑溶解，備用；b. 將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，以200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌l小時(shí)；C.再將計(jì)算量的磷酸三鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、甘油、異噻唑啉酮以及a步驟所得的苯駢三氮唑乙醇溶解液依次加入反應(yīng)釜中，加熱到50 60°C ， 繼續(xù)攪拌2小時(shí)； d.降至常溫。產(chǎn)品外觀微紫色微粘狀透明液體。實(shí)施例2:生產(chǎn)方法同實(shí)施例l，只是原料及重量百分比如下植酸2%、苯甲酸鈉8%、三乙醇胺6%、磷酸三鈉2%、硫代硫酸鈉 1%、苯駢三氮唑0.1%、工業(yè)乙醇3%、聚乙二醇4%、甘油3%、異塞唑啉酮 0.5%、去離子水70.4%。產(chǎn)品外觀微紫色微粘狀透明液體。將本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2的產(chǎn)品按5%配制工作液，裝入機(jī)床切削液 盛槽中，采用泵抽循環(huán)噴淋方式進(jìn)行切削加工。應(yīng)用于炮彈藥筒精車切削加工，即可最大限度地降低切削溫度和切削用 力，提高切削加工效率，工件的切削精度和表面質(zhì)量，并能延長刀具的使用壽 命；可使切削速度提高15%~30%,切削區(qū)域的溫度下降100 200'C，切削用力 減少10%~30%，刀具的使用壽命延長5~6倍，工件表面粗糙度降低1~3級(jí)。 尤其是工序間防銹防變色期由原來的2~3天延長到30天以上。
權(quán)利要求
1. 一種炮彈藥筒精車專用水基切削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下植酸 1.5～2.5％苯甲酸鈉 7～9％三乙醇胺 5～7％磷酸三鈉 1.5～2.5％硫代硫酸鈉 0.5～1.5％苯駢三氮唑 0.05～0.15工業(yè)乙醇 2.5～3.5聚乙二醇 3.5～4.5％甘油 2.5～3.5％異塞唑啉酮 0.4～0.6％去離子水 68～72％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炮彈藥筒精車專用水基切削液，其特征在于所用 原料及重量百分比如下植酸2%苯甲酸鈉8%三乙醇胺6%磷酸三鈉2%硫代硫酸鈉1%苯駢三氮唑0.1%工業(yè)乙醇3%聚乙~^醇4%甘油3%異塞唑啉酮0.5%去離子水70,4%。
3. —種如權(quán)利要求1所述炮彈藥筒精車專用水基切削液的生產(chǎn)方法，其特 征在于按如下步驟進(jìn)行-a.用計(jì)算量的工業(yè)乙醇將苯駢三氮唑溶解，備用；b.將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入反應(yīng)釜中， 啟動(dòng)攪拌器，以200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌l小時(shí)；C.再將計(jì)算量的磷酸三鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、甘油、異噻唑啉酮以及a步驟所得的苯駢三氮唑乙醇溶解液依次加入反應(yīng)釜中，加熱到50 60°C ， 繼續(xù)攪拌2小時(shí)； d.降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可最大限度的降低切削溫度及切削用力、提高切削加工效率、保證工件的切削精度和表面質(zhì)量并能延長刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的炮彈藥筒精車專用水基切削液及生產(chǎn)方法。專用水基切削液原料及重量百分比是植酸1.5～2.5％、苯甲酸鈉7～9％、三乙醇胺5～7％、磷酸三鈉1.5～2.5％、硫代硫酸鈉0.5～1.5％、苯駢三氮唑0.05～0.15、工業(yè)乙醇2.5～3.5、聚乙二醇3.5～4.5％、甘油2.5～3.5％、異塞唑啉酮0.4～0.6％、去離子水68～72％。生產(chǎn)方法是采用常溫—中溫—常溫的合成條件攪拌合成。
文檔編號(hào)C10M173/02GK101260342SQ200810011139
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者孫麗華, 李樹龍, 潘德順, 潘育榮 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司