專利名稱：不銹鋼工件攻絲油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬攻絲加工用攻絲液，尤其是一種可最大限度的降低攻 絲切削溫度及切削用力、提高攻絲切削加工效率、保證工件的精度和表面質(zhì)量 并能延長(zhǎng)攻絲切削刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的不銹鋼工件攻 絲油及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
-金屬攻絲加工就是在機(jī)床提供動(dòng)力的條件下，采用專用刀具對(duì)金屬毛坯進(jìn) 行切削，使之獲得形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量都符合要求的內(nèi)外螺紋工件， 是金屬切削加工中的最常見(jiàn)、應(yīng)用較廣泛的一種工藝。在攻絲加工過(guò)程中，攻 絲切削層在受到刀具的前刀面的擠壓后產(chǎn)生以滑移為主的塑性變形，同時(shí)攻絲切屑以高達(dá)2 3GPa的壓力作用于前刀面上，并以較高的速度沿前刀面流出。 刀具與工件間的摩擦生成熱可使攻絲加工區(qū)域溫度上升到IOO(TC以上，攻絲刀 具與表面凹凸不平之處相接觸的接觸點(diǎn)的攻絲切削壓力可使該處表面負(fù)荷達(dá)到 5000N/mm2，因此，在金屬攻絲加工過(guò)程中就需要使用具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷 卻性和防銹性的攻絲液，以防止攻絲切削時(shí)造成局部嚴(yán)重的熔焊現(xiàn)象。由于現(xiàn) 有不銹鋼(lCrl7Ma6M5N, 1Crl8Mn8Ni5N， 1Crl7Ni7， 1Crl8MnlONi5Mo3等材質(zhì)) 用攻絲油的潤(rùn)滑性不足、冷卻性不充分，以至于生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)如下現(xiàn)象1. 螺峰、螺紋部位產(chǎn)生熔焊堆渣；2. 螺紋表面粗糙，光潔度低；3. 攻絲刀具的使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種可最大限度的降低 攻絲切削溫度及切削用力、提高攻絲切削加工效率、保證工件的精度和表面質(zhì) 量并能延長(zhǎng)攻絲切削刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的不銹鋼工件 攻絲油及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種不銹鋼工件攻絲油，其特征在于所用原料 及重量百分比如下5#高速機(jī)油 38 42%20#機(jī)械油 18 22%硫化油酸 9 13%氯化石臘 18 22%硫磷丁辛醇鋅鹽 1 3%2-6 二叔丁基對(duì)甲酚 0. 5 1. 5%環(huán)烷酸鉛 4 6%石油磺酸鈉 0.5 1.5%異塞唑啉酮 0. 1 0. 2%。所用原料及重量百分比的最佳方案如下5#高速機(jī)油 40%20#機(jī)械油 20%硫化油酸 11%氯化石臘 20%硫磷丁辛醇鋅鹽 2%2-6二叔丁基對(duì)甲酚 1%環(huán)烷酸鉛 5%石油磺酸鈉 1%異塞唑啉酮 0.15%。一種不銹鋼工件攻絲油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a. 先將計(jì)算量的5tt高速機(jī)油、20tt機(jī)械油以及硫化油酸依次加入到反應(yīng)釜 中，加溫至50 6(TC開動(dòng)攪拌器，按200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，并依次加 入氯化石臘和環(huán)垸酸鉛，連續(xù)攪拌2小時(shí)后將溫度降至30°C以下；b. 再依次加入計(jì)算量的硫磷丁辛醇鋅鹽、2-6二叔丁基對(duì)甲酚、石油磺酸 鈉、異塞唑啉酮，連續(xù)攪拌1小時(shí)后再繼續(xù)加熱到70 8(TC攪拌2小時(shí)，停機(jī);c. 降至常溫。. 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)作用、顯著的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱以及 相匹配的工作黏度，可迅速地把切削熱從刀具和工件上帶走，從而有效地降低 攻絲切削溫度及切削用力，從而減少工件和攻絲刀具的熱變形，保持攻絲刀具 的硬度，防止在螺峰、螺紋部位產(chǎn)生熔焊堆渣；2. 本發(fā)明所含的潤(rùn)滑添加劑、冷卻添加劑、極壓劑和油性劑都含有足夠量 的極性分子，對(duì)不銹鋼具有較大的親和力且具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附和物理吸附作 用，能在不銹鋼表面形成熔點(diǎn)更高更穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜，這層膜既牢固又堅(jiān)固，可 抗擊攻絲刀具與工件之間的巨大摩擦，從而達(dá)到更好的潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)了刀具 的使用壽命，顯著地降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)可降低工件表面粗 糙度，提高表面光潔度；3. 本發(fā)明在高速攻絲和重切削攻絲等加工過(guò)程中，不發(fā)生劇烈的冒煙，不 存在引起火災(zāi)的隱患，對(duì)操作者無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；4. 本發(fā)明在長(zhǎng)期貯存或使用過(guò)程，尤其在夏季使用不易變質(zhì)，保質(zhì)期長(zhǎng)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:原料及重量百分比如下5tt高速機(jī)油38 42%、 20弁機(jī)械油18 22%、硫 化油酸9 13%、氯化石臘18 22%、硫磷丁辛醇鋅鹽(T-202) 1 3%、 2-6 二叔丁基對(duì)甲酚0.5 1.5%、環(huán)烷酸鉛4 6%、石油磺酸鈉0.5 1.5%、異塞 唑啉酮0. 1 0.2%。各原料可在重量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，使重量之和為100%。生產(chǎn)方法如下a. 先將計(jì)算量的5tt高速機(jī)油、20#機(jī)械油以及硫化油酸依次加入到反應(yīng)釜 中，加溫至50 6(TC開動(dòng)攪拌器，按200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，并依次加 入氯化石臘和環(huán)垸酸鉛，連續(xù)攪拌2小時(shí)后將溫度降至30°C以下；b. 再依次加入計(jì)算量的硫磷丁辛醇鋅鹽(T-202)、 2-6二叔丁基對(duì)甲酚、 石油磺酸鈉、異塞唑啉酮，連續(xù)攪拌1小時(shí)后再繼續(xù)加熱到70 8(TC攪拌2小 時(shí)，停機(jī)；c. 降至常溫。產(chǎn)品外觀淺棕色非粘稠油狀物。 實(shí)施例2:生產(chǎn)方法同實(shí)施例1，只是原料及重量百分比如下5tt高速機(jī)油 40% 、20 #機(jī)械油20% 、硫化油酸11%、氯化石臘20% 、硫磷丁辛醇鋅鹽(T-202) 2%、 2-6 二叔丁基對(duì)甲酚1%、環(huán)烷酸鉛5%、石油磺酸鈉1%、異塞唑啉酮 0.15%。各原料可在重量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，使重量之和為100%。產(chǎn)品外觀淺棕色非粘稠油狀物。將本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2的產(chǎn)品使用時(shí)原液裝槽，直接用于泵抽循環(huán) 噴淋攻絲加工或預(yù)先涂刷于工件表面后再進(jìn)行攻絲加工?？墒构ソz切削速度提高15% 30%;攻絲切削區(qū)域的溫度下降150% 200°C;攻絲切削用力減少 10% 30%，攻絲刀具使用壽命延長(zhǎng)5 6倍；攻絲加工的產(chǎn)品表面粗糙度降低 2 3級(jí)。
權(quán)利要求
1. 一種不銹鋼工件攻絲油，其特征在于所用原料及重量百分比如下5#高速機(jī)油38～42％20#機(jī)械油 18～22％硫化油酸 9～13％氯化石臘 18～22％硫磷丁辛醇鋅鹽1～3％2-6二叔丁基對(duì)甲酚 0.5～1.5％環(huán)烷酸鉛 4～6％石油磺酸鈉0.5～1.5％異塞唑啉酮0.1～0.2％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼工件攻絲油，其特征在于所用原料及重量百分比如下5#高速機(jī)油40%20弁機(jī)械油20%硫化油酸11%氯化石臘20%硫磷丁辛醇鋅鹽2%2-6 二叔丁基對(duì)甲酚1%環(huán)烷酸鉛5%石油磺酸鈉1%異塞唑啉酮0. 15%。
3. —種如權(quán)利要求1所述不銹鋼工件攻絲油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如 下步驟進(jìn)行a. 先將計(jì)算量的5#高速機(jī)油、20ft機(jī)械油以及硫化油酸依次加入到反應(yīng)釜 中，加溫至50 6(TC開動(dòng)攪拌器，按200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，并依次加 入氯化石臘和環(huán)烷酸鉛，連續(xù)攪拌2小時(shí)后將溫度降至30°C以下；b. 再依次加入計(jì)算量的硫磷丁辛醇鋅鹽、2-6二叔丁基對(duì)甲酚、石油磺酸 鈉、異塞唑啉酮，連續(xù)攪拌1小時(shí)后再繼續(xù)加熱到70 80'C攪拌2小時(shí)，停機(jī)；c. 降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開一種可最大限度的降低攻絲切削溫度及切削用力、提高切削攻絲加工效率、保證工件的精度和表面質(zhì)量并能延長(zhǎng)攻絲切削刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的不銹鋼工件攻絲油及生產(chǎn)方法。所用原料及重量百分比如下5#高速機(jī)油38～42％、20#機(jī)械油18～22％、硫化油酸9～13％、氯化石臘18～22％、硫磷丁辛醇鋅鹽(T-202)1～3％、2-6二叔丁基對(duì)甲酚0.5～1.5％、環(huán)烷酸鉛4～6％、石油磺酸鈉0.5～1.5％、異塞唑啉酮0.1～0.2％。生產(chǎn)方法是采用中溫→常溫→高溫→常溫的合成條件攪拌合成。
文檔編號(hào)C10M129/40GK101255371SQ20081001113
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者張曉琳, 張禮讓, 潘德順 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司