專(zhuān)利名稱(chēng)：汽車(chē)離合器盤(pán)轂專(zhuān)用水基拉削液及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬拉削加工用拉削液，尤其是一種可最大限度的降低拉 削溫度及拉削用力、提高拉削加工效率、保證工件的拉削精度和表面質(zhì)量并能 延長(zhǎng)刀具的使用壽命、降低成本、滿(mǎn)足環(huán)保要求的汽車(chē)離合器盤(pán)轂專(zhuān)用水基拉 削液及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
-金屬拉削加工就是在機(jī)床提供動(dòng)力的條件下，通過(guò)拉刀對(duì)金屬毛坯進(jìn)行切 削，使之獲得形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量都符合要求的加工過(guò)程。在拉削工藝過(guò)程中，切屑以高達(dá)2~3GPa的壓力作用于拉刀前刀面上，同時(shí)拉刀后刀面 與已加工的工件表面發(fā)生摩擦生成熱，使加工區(qū)域溫度急劇上升達(dá)到IOO(TC以 上，拉刀與被加工工件表面相接觸的接觸點(diǎn)上的切削壓力可使該處表面承受負(fù) 荷高達(dá)5000N/imi^以上。因此，在金屬拉削過(guò)程中就需要使用拉削液，拉削液 必須具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、冷卻性和防銹性，以防止拉削加工時(shí)產(chǎn)生局部熔焊或 拉刀退火磨損等現(xiàn)象。盤(pán)轂是汽車(chē)膜片彈簧離合器摩擦板的核心部件，材質(zhì)為40Cr、 40Mn、 40CrMn，最小工件的直徑為4> 100mm左右，最大工件的直徑為4> 580mm左右， 對(duì)鍵槽工作面的表面精度要求很高，而其工作面就是通過(guò)拉刀拉削加工制造的。 現(xiàn)有盤(pán)轂水基拉削液已改變?cè)欣饕簼?rùn)滑性不足、冷卻性不充分、拉刀磨損 快的缺點(diǎn)，滿(mǎn)足了盤(pán)轂拉削加工的基本工藝性能要求。但是其成本還是相對(duì)較 高且與節(jié)能減排的環(huán)保要求還有距離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種可最大限度的降低 拉削溫度及拉削用力、提高拉削加工效率、保證工件的拉削精度和表面質(zhì)量并 能延長(zhǎng)刀具的使用壽命、降低成本、滿(mǎn)足環(huán)保要求的汽車(chē)離合器盤(pán)轂專(zhuān)用水基 拉削液及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是 一種汽車(chē)離合器盤(pán)轂專(zhuān)用水基拉削液，其特征 在于所用原料及重量百分比如下植酸1.2 ~1.8%苯甲酸鈉3~'5%三乙醇胺5.5 ~6.5%碳酸鈉1.8 ~2.2%硫代硫酸鈉0.8 ~1.2%聚乙二醇7~'9%丙三醇41%磺化蓖麻油2.5'-3 ,5%油酸1.5'、2.5 %烷基酚聚氧乙烯醚1.5'~ 2.5 %異塞唑啉酮0.4'、0.6 %去離子水56~62%。其原料及重量百分比的最佳方案如下:植酸1.5%苯甲酸鈉4%三乙醇胺6%碳酸鈉2%硫代硫酸鈉1%聚乙二醇8%丙三醇10%磺化蓖麻油3%油酸2%烷基酚聚氧乙烯醚2%異塞唑啉酮0.5%去離子水59%。一種汽車(chē)離合器盤(pán)轂專(zhuān)用水基拉削液的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a. 先將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，以轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌l小時(shí)；b. 再將計(jì)算量的碳酸鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、丙三醇、磺化蓖麻油、 油酸、垸基酚聚氧乙烯醚、異噻唑啉酮依次加入反應(yīng)釜中，并加熱到50 6(TC，繼續(xù)攪拌2小時(shí)后停機(jī)； C.降至常溫。 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1. 本發(fā)明所選擇的潤(rùn)滑活性劑物質(zhì)的極性基團(tuán)對(duì)40Cr、 40Mn、 40CrMn 鋼鐵具有較大的親和力，同時(shí)極性分子的極性基具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附和物理吸 附作用，能在上述合金鋼材表面形成熔點(diǎn)更高更穩(wěn)定的潤(rùn)滑膜，這層膜既牢固 又堅(jiān)固，既能防止拉拔時(shí)被擠壓掉，又能抗擊拉刀與工件之間的巨大摩擦，從 而達(dá)到更好的潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，顯著地降低生產(chǎn)成本，提高 了生產(chǎn)效率；2. 本發(fā)明所選擇的冷卻介質(zhì)活性劑具有優(yōu)良的滲透性和流動(dòng)性，可將已經(jīng) 產(chǎn)生的拉拔熱和切削熱從產(chǎn)生的部位迅速帶走，既能降低拉拔擠壓產(chǎn)生的局部 摩擦熱，又能降低切削摩擦產(chǎn)生的切削熱；3. 本發(fā)明中含有適用于40Cr、 40Mn、 40CrMn合金鋼的阻蝕劑和鈍化劑， 能有效地防止腐蝕提高工件加工后的防銹期；4. 本發(fā)明在長(zhǎng)期貯存或使用過(guò)程中保質(zhì)期長(zhǎng)，對(duì)操作者無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境 無(wú)污染。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:原料及重量百分比如下植酸1.2 ~ 1.8%，苯甲酸鈉3 5%，三乙醇胺 5.5 6.5%，碳酸鈉1.8~2.2%，硫代硫酸鈉0.8 ~ 1.2%，聚乙二醇7 9%，丙 三醇9 ~11%，磺化蓖麻油2.5 3 .5%，油酸1.5 ~ 2.5 %，烷基酚聚氧乙烯醚 1.5 ~ 2.5%,異塞唑啉酮0.4~0.6°/0，去離子水56~62%。各原料可在重量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，使重量之和為100%。生產(chǎn)方法如下a. 先將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜 中，啟動(dòng)攪拌器，以轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌l小時(shí)；b. 再將計(jì)算量的碳酸鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、丙三醇、磺化蓖麻油、 油酸、烷基酚聚氧乙烯醚、異噻唑啉酮依次加入反應(yīng)釜中，并加熱到50 6(TC， 繼續(xù)攪拌2小時(shí)后停機(jī)；c. 待溫度降至常溫后即可抽樣檢査和放料包裝。 產(chǎn)品外觀微紫色粘狀透明液體。實(shí)施例2:生產(chǎn)方法同實(shí)施例l，只是原料及重量百分比如下植酸1.5%、苯甲酸鈉 4%、三乙醇胺6%、碳酸鈉2%、硫代硫酸鈉1%、聚乙二醇8%、丙三醇 10%、磺化蓖麻油3%、油酸2%、垸基酚聚氧乙烯醚2%、異塞唑啉酮 0.5%、去離子水59%。產(chǎn)品外觀微紫色粘狀透明液體。將本發(fā)明實(shí)施例1和實(shí)施例2的產(chǎn)品按6 8%配制工作液，裝入拉床拉削 液盛槽中，采用泵抽循環(huán)方式對(duì)拉刀進(jìn)刀處和出刀處同時(shí)噴淋，進(jìn)行拉削加工 的潤(rùn)滑和冷卻。應(yīng)用于汽車(chē)離合器盤(pán)轂鍵槽孔的拉削加工，即可最大限度地降 低拉削溫度和拉削用力，提高拉削加工效率，工件的拉削精度和表面質(zhì)量，并 能延長(zhǎng)刀具的使用壽命；可使拉削速度提高15% 30%，拉削區(qū)域的溫度下降 150~200°C，拉削用力減少10%~30%，拉刀的使用壽命延長(zhǎng)5 6倍，工件表面 粗糙度降低1~3級(jí)。
權(quán)利要求
1. 一種汽車(chē)離合器盤(pán)轂專(zhuān)用水基拉削液，其特征在于所用原料及重量百分比如下植酸1.2～1.8％苯甲酸鈉3～5％三乙醇胺5.5～6.5％碳酸鈉 1.8～2.2％硫代硫酸鈉 0.8～1.2％聚乙二醇7～9％丙三醇 9～11％磺化蓖麻油 2.5～3.5％油酸1.5～2.5％烷基酚聚氧乙烯醚1.5～2.5％異塞唑啉酮 0.4～0.6％去離子水56～62％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車(chē)離合器盤(pán)轂專(zhuān)用水基拉削液，其特征在于所 用原料及重量百分比如下植酸1.5%苯甲酸鈉4%三乙醇胺6%碳酸鈉2%硫代硫酸鈉1%聚乙二醇8%丙三醇10%磺化蓖麻油3%油酸2%烷基酚聚氧乙烯醚2%異塞唑啉酮0.5%去離子水59%。
3. —種如權(quán)利要求1所述汽車(chē)離合器盤(pán)轂專(zhuān)用水基拉削液的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a. 先將計(jì)算量的去離子水、植酸、苯甲酸鈉、三乙醇胺依次加入到反應(yīng)釜 中，啟動(dòng)攪拌器，以轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分在常溫下攪拌l小時(shí)；b. 再將計(jì)算量的碳酸鈉、硫代硫酸鈉、聚乙二醇、丙三醇、磺化蓖麻油、 油酸、烷基酚聚氧乙烯醚、異噻唑啉酮依次加入反應(yīng)釜中，并加熱到50 60'C， 繼續(xù)攪拌2小時(shí)后停機(jī)；c. 降至常溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種可最大限度的降低拉削溫度及拉削用力、提高拉削加工效率、保證工件的拉削精度和表面質(zhì)量并能延長(zhǎng)刀具的使用壽命、降低成本、滿(mǎn)足環(huán)保要求的汽車(chē)離合器盤(pán)轂專(zhuān)用水基拉削液及生產(chǎn)方法。專(zhuān)用水基拉削液原料及重量百分比是植酸1.2～1.8％，苯甲酸鈉3～5％，三乙醇胺5.5～6.5％，碳酸鈉1.8～2.2％，硫代硫酸鈉0.8～1.2％，聚乙二醇7～9％，丙三醇9～11％，磺化蓖麻油2.5～3.5％，油酸1.5～2.5％，烷基酚聚氧乙烯醚1.5～2.5％，異塞唑啉酮0.4～0.6％，去離子水56～62％。生產(chǎn)方法是采用常溫—中溫—常溫的合成條件攪拌合成。
文檔編號(hào)C10M129/00GK101255376SQ20081001113
公開(kāi)日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2008年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月22日
發(fā)明者李樹(shù)龍, 潘德順, 瞿軍平, 閆長(zhǎng)嶺 申請(qǐng)人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司