專利名稱：利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油油脂分離再生領(lǐng)域上，特別是一種利用分子蒸餾技術(shù)，分 離提純還原廢機(jī)油中的汽油、柴油、機(jī)油和潤(rùn)滑油。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前回收廢舊機(jī)油的技術(shù)通常采取的工藝為回收廢舊機(jī)油 —過(guò)濾一脫水一酸、堿洗一脫色一濾渣一回收油。該技術(shù)工藝存在以下的問(wèn)題:
(1) 由于廢舊機(jī)油的來(lái)源比較復(fù)雜從中有汽油、柴油、機(jī)油和潤(rùn)滑油等， 處理后的機(jī)油不能把汽油、柴油、機(jī)油和潤(rùn)滑油分別分離出來(lái)，回收的機(jī)油質(zhì) 量性能不可控。處理后產(chǎn)品不能還原為原品質(zhì)的汽油、柴油、機(jī)油和潤(rùn)滑油， 而只是它們的混合物，僅僅作脫色和調(diào)整酸堿度而已，從品質(zhì)上根本不能與原 汽油、柴油、機(jī)油和潤(rùn)滑油相比。
(2) 處理過(guò)程污染嚴(yán)重，有大量的廢渣排放，造成環(huán)境污染。
(3) 工藝流程長(zhǎng)耗時(shí)、耗能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種利用分子蒸餾技 術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油的方法，處理過(guò)程無(wú)污染，將廢舊機(jī)油還原成原品質(zhì)的 汽油、柴油、機(jī)油和潤(rùn)滑油。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油的方法，對(duì)廢舊機(jī)油進(jìn)行三
級(jí)分子蒸餾，依次蒸餾出汽油、柴油、機(jī)油或潤(rùn)滑油；
所述的三級(jí)分子蒸餾包括第一級(jí)分子蒸餾溫度為50 90°C，壓強(qiáng)為 -0.3Mpa -0.9Mpa，分離出汽油；分離汽油后的廢舊機(jī)油物料進(jìn)入第二級(jí)分子 蒸餾，溫度為50 150'C，壓強(qiáng)為200Pa 10Pa，分離出柴油；分離汽油、柴 油后的物料最后進(jìn)入第三級(jí)分子蒸餾，溫度為100 300°C，壓強(qiáng)為20Pa O.lPa，分離出機(jī)油或潤(rùn)滑油。
為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所述廢舊機(jī)油在進(jìn)行三級(jí)分子蒸餾前，先進(jìn)行 粗過(guò)濾處理，過(guò)濾沙子和機(jī)械粒子。
所述廢舊機(jī)油在進(jìn)行三級(jí)分子蒸餾前還包括對(duì)廢舊機(jī)油通過(guò)薄膜蒸發(fā)器進(jìn) 行脫氣和脫水處理。所述脫氣和脫水處理的溫度優(yōu)選為30 70°C，壓強(qiáng)為 -O. 3Mpa -0. 7Mpa。
所述第一級(jí)分子蒸餾溫度優(yōu)選為7(TC，壓強(qiáng)優(yōu)選為-O. 8Mpa。
所述第二級(jí)分子蒸餾溫度優(yōu)選為135°C，壓強(qiáng)優(yōu)選為25Pa。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
本發(fā)明在處理廢舊機(jī)油過(guò)程中，沒(méi)有經(jīng)過(guò)酸洗、堿洗、脫色、沉淀、干燥 等化學(xué)過(guò)程，流程簡(jiǎn)單，并且沒(méi)有酸堿中和后的鈉鹽及脫色劑的排放，沒(méi)有污 染，更重要的是，采用了分子蒸餾分離蒸餾出來(lái)的汽油、柴油、機(jī)油和潤(rùn)滑油 能達(dá)到或超過(guò)其原來(lái)的質(zhì)量指標(biāo)。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)回收廢舊機(jī)油的流程框圖2是本發(fā)明的流程框圖3是本發(fā)明的設(shè)備線路圖。
具體實(shí)施例方式
如圖2、 3所示，本發(fā)明是一種利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油的 方法，其對(duì)廢舊機(jī)油進(jìn)行分子蒸餾，分三級(jí)依次蒸餾出汽油、柴油、機(jī)油或潤(rùn)
該方法中，廢舊機(jī)油首先經(jīng)過(guò)粗過(guò)濾，過(guò)濾一些沙子和機(jī)械粒子，隨后廢 舊機(jī)油進(jìn)入分子蒸餾設(shè)備，在該蒸餾設(shè)備中，廢舊機(jī)油分離過(guò)程第一級(jí)蒸餾出 來(lái)的是汽油，第二級(jí)蒸餾出來(lái)的是柴油，第三級(jí)蒸餾出來(lái)的是機(jī)油或潤(rùn)滑油。 分子蒸餾裝置可以根據(jù)不同來(lái)源的廢舊機(jī)油進(jìn)行調(diào)整，將不同比例含量的廢舊
機(jī)油中的汽油、柴油、機(jī)油和潤(rùn)滑油一一分離出來(lái)。具體步驟如下
首次，把經(jīng)粗過(guò)濾后的廢舊機(jī)油直接進(jìn)入緩沖罐l處，由計(jì)量泵輸入到薄
膜蒸發(fā)器2進(jìn)行脫氣和脫水，溫度30 70。C，壓強(qiáng)-0.3Mpa -0. 7Mpa ;
脫氣和脫水后的物料再經(jīng)泵輸入到第一級(jí)分子蒸餾柱3，溫度控制在50 90°C，壓強(qiáng)為-0.3Mpa -0. 9Mpa，分離出汽油;
分離汽油后的物料再輸入第二級(jí)分子蒸餾柱4中，溫度控制在50 150°C ， 壓強(qiáng)為200Pa 10Pa，把柴油分離出來(lái)；
分離汽油、柴油后的物料再輸入到第三級(jí)分子蒸餾柱5中，溫度控制在 100 300°C，壓強(qiáng)為20Pa 0. 1Pa，把機(jī)油或潤(rùn)滑油分離出來(lái)；
最后剩下雜質(zhì)重油，排出。 實(shí)施例l
稱重某次回收來(lái)并經(jīng)粗過(guò)濾的廢舊機(jī)油5000ml，直接進(jìn)入緩沖罐1處， 由計(jì)量泵輸入到薄膜蒸發(fā)器2進(jìn)行脫氣和脫水，溫度5(TC，壓強(qiáng)-0.5Mpa 。 隨后，脫氣后的物料經(jīng)過(guò)泵輸入到第一級(jí)分子蒸餾柱3中，把汽油分離出來(lái)，溫度7(TC，壓強(qiáng)-0.8Mpa，分離出來(lái)的汽油重量是265ml。之后，分離汽油后 的物料再經(jīng)過(guò)泵輸入到第二級(jí)分子褰餾柱4中，把柴油分離出來(lái)，溫度135°C， 壓強(qiáng)25Pa ，分離出來(lái)的柴油重量是380ml。最后，分離汽油、柴油后的物料 再經(jīng)過(guò)第三級(jí)分子蒸餾柱5中，把機(jī)油或潤(rùn)滑油分離出來(lái)，溫度是21(TC，壓 強(qiáng)是0.5Pa ，分離出來(lái)的機(jī)油重量是4205ml?？偸盏寐?7%。 實(shí)施例2
某次回收來(lái)并經(jīng)粗過(guò)濾的廢舊機(jī)油，直接進(jìn)入緩沖罐1處，由計(jì)量泵輸入 到薄膜蒸發(fā)器2進(jìn)行脫氣和脫水，溫度3(TC，壓強(qiáng)-0.7Mpa。隨后，脫氣后的 物料經(jīng)過(guò)泵輸入到第一級(jí)分子蒸餾柱3中，把汽油分離出來(lái)，溫度9(TC，壓 強(qiáng)-0.3Mpa。之后，分離汽油后的物料再經(jīng)過(guò)泵輸入到第二級(jí)分子蒸餾柱4中， 把柴油分離出來(lái)，溫度150。C，壓強(qiáng)200Pa。最后，分離汽油、柴油后的物料 再經(jīng)過(guò)第三級(jí)分子蒸餾柱5中，把機(jī)油或潤(rùn)滑油分離出來(lái)，溫度是30(TC，壓 強(qiáng)是20Pa。 實(shí)施例3
某次回收來(lái)并經(jīng)粗過(guò)濾的廢舊機(jī)油，直接進(jìn)入緩沖罐l處，由計(jì)量泵輸入 到薄膜蒸發(fā)器2進(jìn)行脫氣和脫水，溫度7(TC，壓強(qiáng)-0.3Mpa。隨后，脫氣后的 物料經(jīng)過(guò)泵輸入到第一級(jí)分子蒸餾柱3中，把汽油分離出來(lái)，溫度5(TC，壓 強(qiáng)-0.9Mpa。之后，分離汽油后的物料再經(jīng)過(guò)泵輸入到第二級(jí)分子蒸餾柱4中， 把柴油分離出來(lái)，溫度60。C，壓強(qiáng)10Pa。最后，分離汽油、柴油后的物料再 經(jīng)過(guò)第三級(jí)分子蒸餾柱5中，把機(jī)油或潤(rùn)滑油分離出來(lái)，溫度是10(TC，壓強(qiáng) 是0. 1Pa。
權(quán)利要求
1、一種利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油的方法，其特征在于對(duì)廢舊機(jī)油進(jìn)行三級(jí)分子蒸餾，依次蒸餾出汽油、柴油、機(jī)油或潤(rùn)滑油；所述的三級(jí)分子蒸餾包括第一級(jí)分子蒸餾溫度為50～90℃，壓強(qiáng)為-0.3Mpa～-0.9Mpa，分離出汽油；分離汽油后的廢舊機(jī)油物料進(jìn)入第二級(jí)分子蒸餾，溫度為50～150℃，壓強(qiáng)為200Pa～10Pa，分離出柴油；分離汽油、柴油后的物料最后進(jìn)入第三級(jí)分子蒸餾，溫度為100～300℃，壓強(qiáng)為20Pa～0.1Pa，分離出機(jī)油或潤(rùn)滑油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油的方法， 其特征在于所述廢舊機(jī)油在進(jìn)行三級(jí)分子蒸餾前，先進(jìn)行粗過(guò)濾處理，過(guò)濾 沙子和機(jī)械粒子。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油 的方法，其特征在于所述廢舊機(jī)油在進(jìn)行三級(jí)分子蒸餾前還包括對(duì)廢舊機(jī)油 通過(guò)薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行脫氣和脫水處理。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油的方法， 其特征在于所述脫氣和脫水處理的溫度為30 7(TC，壓強(qiáng)為-0.3Mpa -0. 7Mpa。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油 的方法，其特征在于所述第一級(jí)分子蒸餾溫度為7(TC，壓強(qiáng)為-0.8Mpa。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油 的方法，其特征在于所述第二級(jí)分子蒸餾溫度為135°C，壓強(qiáng)為25Pa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用分子蒸餾技術(shù)還原、再生廢舊機(jī)油的方法，該方法對(duì)廢舊機(jī)油進(jìn)行三級(jí)分子蒸餾，依次蒸餾出汽油、柴油、機(jī)油或潤(rùn)滑油；第一級(jí)分子蒸餾溫度為50～90℃，壓強(qiáng)為-0.3MPa～-0.9MPa，分離出汽油；第二級(jí)分子蒸餾，溫度為50～150℃，壓強(qiáng)為200Pa～10Pa，分離出柴油；第三級(jí)分子蒸餾，溫度為100～300℃，壓強(qiáng)為20Pa～0.1Pa，分離出機(jī)油或潤(rùn)滑油。本發(fā)明在處理廢舊機(jī)油過(guò)程中，沒(méi)有經(jīng)過(guò)酸洗、堿洗、脫色、沉淀、干燥等化學(xué)過(guò)程，流程簡(jiǎn)單，并且沒(méi)有酸堿中和后的鈉鹽及脫色劑的排放，沒(méi)有污染，采用了分子蒸餾分離蒸餾出來(lái)的汽油、柴油、機(jī)油和潤(rùn)滑油能達(dá)到或超過(guò)其原來(lái)的質(zhì)量指標(biāo)。
文檔編號(hào)C10M175/00GK101177646SQ20071003109
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月26日
發(fā)明者朱寶璋 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)