專利名稱：燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，具體的是涉及一種將散煤轉(zhuǎn)化生成煤氣后將其用做燃料并能供給熱水和蒸汽的燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐。
背景技術(shù)：
目前鍋爐仍是熱動(dòng)力的主導(dǎo)設(shè)備，鍋爐使用的燃料基本上以煤為主，具體是將煤或煤粉送入到鍋爐進(jìn)行燃燒。當(dāng)前燃煤鍋爐普遍存在著燃燒效率不高的主要問題，這對(duì)能源來講是一個(gè)很大的浪費(fèi)，還有大量爐渣以及大量的含有粉塵的煤煙，這對(duì)環(huán)境是個(gè)嚴(yán)重污染，都是急待解決的大問題。市場(chǎng)現(xiàn)售的立式熱水鍋爐按結(jié)構(gòu)、燃燒方式、通風(fēng)方式分類共有十余種，為廣大用戶提供了方便，但是，現(xiàn)有的這些鍋爐，在實(shí)際使用中其不足之處也逐漸被發(fā)現(xiàn)，例如，燃料在爐膛的中間燃燒，其熱量也集中在爐膛的中間，并很快從煙囪中排出去，不能有效的被水套吸收，造成熱效率低、污染環(huán)境等問題。
另外，就人們?nèi)粘Ｉ钕丛《?，有時(shí)用熱水，有時(shí)在常溫水里加蒸汽，然而，通常一個(gè)鍋爐同時(shí)提供常壓的蒸汽和熱水確有很多技術(shù)問題需待解決。而實(shí)際上，既能有熱水又有蒸汽，既能環(huán)保潔凈又節(jié)能高效，既能安全使用又能操作簡(jiǎn)單的鍋爐是人們所祈盼的。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有一般燃煤鍋爐燃燒效率低和大氣污染嚴(yán)重的技術(shù)問題，而提供一種熱效率高、污染小、安全可靠、水汽兼供的燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐。
采用的技術(shù)方案是燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐，包括常壓主體爐、煤氣發(fā)生室、主體燃燒室、燃燒室、煤氣入口、煤氣出口、通煙孔、常壓蒸汽爐，煤氣發(fā)生室設(shè)置在常壓主體爐內(nèi)的下部，主體燃燒室設(shè)置在常壓主體的中部，常壓主體爐內(nèi)的上部盤設(shè)有水管，其特征在于所述的常壓主體爐的旁側(cè)一體連設(shè)有一常壓蒸汽爐，主體爐內(nèi)位于主體燃燒室與煤氣發(fā)生室之間設(shè)置有一封閉拱，所述的常壓蒸汽爐的下部設(shè)置了明火點(diǎn)燃區(qū)，在明火點(diǎn)燃區(qū)的頂部設(shè)置有煤氣上方出口，煤氣上方出口和在明火點(diǎn)燃區(qū)的上方設(shè)置的燃燒室相通，燃燒室的內(nèi)部裝有夾套水管，在燃燒室中上部靠常壓主體爐的一側(cè)設(shè)置有與常壓主體爐相連通的通煙孔，主體燃燒室的下部靠近常壓蒸汽爐的一側(cè)與常壓蒸汽爐的明火點(diǎn)燃區(qū)相聯(lián)通的煤氣出口，在煤氣發(fā)生室的上部靠近常壓蒸汽爐的一側(cè)設(shè)置有一與常壓蒸汽爐的明火點(diǎn)燃區(qū)的中部相聯(lián)通的煤氣入口。
上述的封閉拱為封閉水管拱或夾層水套拱。
上述的常壓主體爐內(nèi)的煤氣發(fā)生室的上部靠近封閉拱處裝設(shè)有一防爆燃泄壓裝置。
上述的防爆燃泄壓裝置是在常壓主體爐位于煤氣發(fā)生室的側(cè)壁上開設(shè)有一煤氣導(dǎo)出口，并接裝一90°彎管，彎管內(nèi)的向上部位軸向焊接一圓筒狀的中芯，圓筒狀的中芯與彎管同心并與彎管內(nèi)壁有一空隙，圓筒狀的中芯頂部與彎管頂部相齊，頂上制有一蓋，蓋的下面焊接一圓管，并在圓管底部的四周制成正弦曲線狀的缺口，圓管的長(zhǎng)度與圓筒狀的中芯長(zhǎng)度相同，并恰好能位于圓筒狀的中芯與彎管內(nèi)壁的空隙中，通常在這個(gè)空隙中添滿水，一旦煤氣發(fā)生室壓力過大便可沖開這個(gè)水封，起到泄壓的作用構(gòu)成防爆燃泄壓裝置。
上述的常壓主體爐和常壓蒸氣爐的底部分別裝設(shè)有二個(gè)上水管，二個(gè)上水管上分別裝設(shè)有控制閥，二個(gè)上水管與進(jìn)水管相連接。
本實(shí)用新型大小兩爐合二為一且做到一爐兩用，解決了常壓熱水鍋爐不產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)蒸汽要承受壓力的技術(shù)問題，洗浴時(shí)不需熱水可開啟小風(fēng)量，既節(jié)省能源，又能滿足需求。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，熱效率高，環(huán)保效果好，可有效消除因煤氣爆燃而造成的隱患，使燃煤氣化的鍋爐技術(shù)又提高了一步。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐，包括常壓主體爐1、煤氣發(fā)生室2、主體燃燒室10、燃燒室9、煤氣入口5、煤氣出口7、通煙孔11、封閉拱6、常壓蒸汽爐3、防爆燃泄壓裝置、供水裝置。
在圓柱形的常壓主體爐1旁邊安裝一小型圓柱形的常壓蒸汽爐3，在常壓主體爐1的下部設(shè)置煤氣發(fā)生室2，在煤氣發(fā)生室2的頂部安裝一個(gè)封閉拱6，在封閉拱6的上部設(shè)置了主體燃燒室10，在主體燃燒室10的下部靠近常壓蒸汽爐3的一側(cè)安置一個(gè)煤氣出口7與常壓蒸汽爐3的明火點(diǎn)燃區(qū)4的上部相連結(jié)，在煤氣發(fā)生室2的上部靠近常壓蒸汽爐3的一側(cè)設(shè)置有煤氣入口5與常壓蒸汽爐3的明火點(diǎn)燃區(qū)4的中部相連結(jié)。主體燃燒室10的內(nèi)部為橫水管12，常壓主體爐1的頂部安裝有煙氣出口13和常壓熱水口14。
封閉拱6可以制作成封閉水管拱或是夾層水套拱。
在常壓蒸汽爐3的爐膛設(shè)置有明火點(diǎn)燃區(qū)4，在明火點(diǎn)燃區(qū)4的頂部設(shè)置有煤氣上方出口8，煤氣上方出口8和在明火點(diǎn)燃區(qū)4的上方設(shè)置的燃燒室9相通，燃燒室9的內(nèi)部裝有夾套水管15，在燃燒室9中上部靠常壓主體爐1的一側(cè)設(shè)置有與常壓主體爐1相連通的通煙孔11。常壓蒸汽爐3的頂部安有常壓蒸汽導(dǎo)出口16。
在常壓主體爐1的煤氣發(fā)生室2的上部靠近封閉拱6處安有一防爆燃煤氣導(dǎo)出口17，并接裝一90°彎管18，彎管18內(nèi)的向上部位軸向焊接一圓筒狀的中芯19，圓筒狀的中芯19與彎管18同心并與彎管18內(nèi)壁有一空隙，圓筒狀的中芯19頂部與彎管18頂部相齊，頂上有一蓋20，蓋20的下面焊接一圓管，并在圓管底部的四周制成正弦曲線狀的缺口，圓管的長(zhǎng)度與圓筒狀的中芯19長(zhǎng)度相同，并恰好能位于圓筒狀的中芯19與彎管18內(nèi)壁的空隙中，通常在這個(gè)空隙中添滿水，一旦煤氣發(fā)生室壓力過大便可沖開這個(gè)水封，起到泄壓的作用構(gòu)成防爆燃泄壓裝置。
把進(jìn)水管21連接到控制閥22、23，再分兩路連接到常壓主體爐1和常壓蒸汽爐3的上水管24和25。
燃煤原理圓柱形常壓主體爐1與圓柱形小型常壓蒸汽爐3大小兩爐合二而一，一爐兩用，常壓主體爐1產(chǎn)熱水，小型常壓蒸汽爐3產(chǎn)蒸汽。
通過鼓風(fēng)、引風(fēng)在常壓主體爐1內(nèi)設(shè)的煤氣發(fā)生室將燃煤經(jīng)干餾霧化產(chǎn)生一氧化碳可燃物的混合氣體。先將常壓蒸汽爐3用煤焦碳引燃，高溫蒸汽供洗浴桑拿用，煤氣入常壓蒸汽爐的燃燒室9后將煤氣引燃，兩爐分體燃燒，常壓蒸汽爐3的煙氣經(jīng)通煙孔11再回到常壓主體爐1內(nèi)由煙氣出口13排出，常壓蒸汽爐將煤氣引燃后，煤氣平穩(wěn)燃燒，經(jīng)引風(fēng)將可燃物的揮發(fā)成份充分燃盡，不冒黑煙，環(huán)保節(jié)能，并在煤氣發(fā)生室2設(shè)立一個(gè)水封防爆燃泄壓裝置，即一旦煤氣發(fā)生室2的壓力過大便可沖開水封立刻泄壓，有效的防止了煤氣爆燃對(duì)司爐工帶來的危險(xiǎn)性。整體鍋爐的產(chǎn)煙量極少且不冒黑煙。
權(quán)利要求1.燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐，包括常壓主體爐(1)、煤氣發(fā)生室(2)、主體燃燒室(10)、煤氣入口(5)、煤氣出口(7)、通煙孔(11)、煤氣發(fā)生室(2)設(shè)置在常壓主體爐(1)內(nèi)的下部，主體燃燒室設(shè)置在常壓主體爐(1)的中部，常壓主體爐(1)內(nèi)的上部盤設(shè)有水管(15)，其特征在于所述的常壓主體爐(1)的旁側(cè)一體連設(shè)有一常壓蒸汽爐(3)，主體爐(1)內(nèi)位于主體燃燒室與煤氣發(fā)生室之間設(shè)置有一封閉拱(6)，所述的常壓蒸汽爐(3)的下部設(shè)置了明火點(diǎn)燃區(qū)(4)，在明火點(diǎn)燃區(qū)(4)的頂部設(shè)置有煤氣上方出口(8)，煤氣上方出口(8)和在明火點(diǎn)燃區(qū)(4)的上方設(shè)置的燃燒室(9)相通，燃燒室(9)的內(nèi)部裝有夾套水管(15)，在燃燒室(9)中上部靠常壓主體爐(1)的一側(cè)設(shè)置有與常壓主體爐(1)相連通的通煙孔(11)，主體燃燒室(10)的下部靠近常壓蒸汽爐(3)的一側(cè)與常壓蒸汽爐(3)的明火點(diǎn)燃區(qū)(4)相聯(lián)通的煤氣出口(7)，在煤氣發(fā)生室(2)的上部靠近常壓蒸汽爐(3)的一側(cè)設(shè)置有一與常壓蒸汽爐(3)的明火點(diǎn)燃區(qū)(4)的中部相聯(lián)通的煤氣入口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的封閉拱(6)為封閉水管拱或夾層水套拱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的常壓主體爐(1)內(nèi)的煤氣發(fā)生室(2)的上部靠近封閉拱(6)處裝設(shè)有一防爆燃泄壓裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的防爆燃泄壓裝置是在常壓主體爐(1)位于煤氣發(fā)生室(2)的側(cè)壁上開設(shè)有一煤氣導(dǎo)出口(17)，并接裝一90°彎管(18)，彎管(18)內(nèi)的向上部位軸向焊接一圓筒狀的中芯(19)，圓筒狀的中芯(19)與彎管(18)同心并與彎管(18)內(nèi)壁有一空隙，圓筒狀的中芯(19)頂部與彎管(18)頂部相齊，頂上制有一蓋(20)，蓋(20)的下面焊接一圓管，并在圓管底部的四周制成正弦曲線狀的缺口，圓管的長(zhǎng)度與圓筒狀的中芯(19)長(zhǎng)度相同，并恰好能位于圓筒狀的中芯(19)與彎管(18)內(nèi)壁的空隙中，通常在這個(gè)空隙中添滿水，一旦煤氣發(fā)生室壓力過大便可沖開這個(gè)水封，起到泄壓的作用構(gòu)成防爆燃泄壓裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐，其特征在于所述的常壓主體爐(1)和常壓蒸汽爐(3)的底部分別裝設(shè)有上水管(24)、(25)，上水管(24)和上水管(25)上分別裝設(shè)有控制閥(22)、(23)，上水管(24)、(25)與進(jìn)水管(21)相連接。
專利摘要燃煤氣化常壓熱水蒸汽洗浴專用環(huán)保鍋爐，包括常壓主體爐、煤氣發(fā)生室、燃燒室、封閉拱、常壓蒸汽爐、防爆燃裝置，圓柱形常壓主體爐旁安裝一小型圓柱體的常壓蒸汽爐，主體爐下部設(shè)有煤氣發(fā)生室，煤氣發(fā)生室的頂部安裝一封閉拱，拱的上部設(shè)置了主體燃燒室，并靠近蒸汽爐的一側(cè)安置一個(gè)煤氣出口與蒸汽爐的明火點(diǎn)燃區(qū)相連結(jié)，在煤氣發(fā)生室上部靠近蒸汽爐設(shè)置煤氣入口，與蒸汽爐的明火點(diǎn)燃區(qū)相連結(jié)。本實(shí)用新型兩爐合一且一爐兩用，解決了常壓熱水鍋爐不產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)蒸汽要承受壓力的技術(shù)問題，洗浴時(shí)不需熱水可開啟小風(fēng)量，既節(jié)省能源，又能滿足需求。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，熱效率高，環(huán)保效果好，可有效消除因煤氣爆燃而造成的隱患。
文檔編號(hào)C10J3/80GK2919024SQ200620091668
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者劉偉義 申請(qǐng)人:劉偉義