本發(fā)明屬于環(huán)境工程的生物質(zhì)能源再生技術(shù)領(lǐng)域，涉及生物質(zhì)制取生物質(zhì)炭、燃料及化工原料的綜合利用技術(shù)，尤其是涉及一種具有余熱回收功能的生物質(zhì)炭化熱解氣化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著石化資源的短缺，很多國家都在尋求發(fā)展既可再生、又環(huán)保的可替代品，于是生物質(zhì)資源成為發(fā)展的重點。我國生物質(zhì)資源非常豐富，僅農(nóng)作物秸稈一項，每年就有7億多噸，如果利用其二分之一，即可替代一億噸石油。

生物質(zhì)氣化技術(shù)是利用農(nóng)林生物質(zhì)原料進(jìn)行氣化反應(yīng)，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w供居民生活用氣、供熱和發(fā)電方面。現(xiàn)有的處理生物質(zhì)的秸稈氣化爐，大都采用水洗冷卻凈化可燃?xì)獾姆椒▉韮艋癄t內(nèi)所產(chǎn)生的高溫可燃?xì)?，這樣不但造成大量的熱能損失，而且在用水洗凈化可燃?xì)膺^程中將產(chǎn)生大量的洗氣污水，同時也將可燃?xì)庵械哪敬滓骸⒛窘褂偷裙I(yè)化工原料變成二次污染，將給周邊生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染缺陷。

生物質(zhì)熱解技術(shù)基本克服了生物質(zhì)氣化技術(shù)的缺點，在中國農(nóng)村有廣闊的應(yīng)用市場。生物質(zhì)熱解的產(chǎn)物有：可燃?xì)狻⒛敬滓?、木焦油、木質(zhì)炭。但是生物質(zhì)熱解與生物質(zhì)氣化相比，最大的缺點是需要外加能量，同時在生物質(zhì)熱解的整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的熱能，并沒有回收利用。目前急需一種不需要外加能量，又具有余熱回收功能的生物質(zhì)炭化熱解氣化技術(shù)和系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種具有余熱回收功能的生物質(zhì)炭化熱解氣化系統(tǒng)，實現(xiàn)熱能回收利用，同時提高生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

具有余熱回收功能的生物質(zhì)炭化熱解氣化系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括炭化熱解氣化爐、冷卻裝置、氣液分離裝置、油液分離裝置、精制木醋液裝置、換熱器、鍋爐、水泵、水箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用生物質(zhì)炭化熱解氣化技術(shù)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)木質(zhì)炭，而且又能同時生產(chǎn)出具有高附加值的伴生產(chǎn)品可燃?xì)狻⒕颇敬滓骸⒛窘褂偷然ぴ?。采用了余熱回收技術(shù)，實現(xiàn)了熱能利用效率的提高，降低了熱能損耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方案對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)總體構(gòu)成示意圖。

具體實施方式

參見圖1，通過對實施例的描述，本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各部分之間的相互關(guān)系、各部分的作用及工作原理及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思，對技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

本發(fā)明具有余熱回收功能的生物質(zhì)炭化熱解氣化系統(tǒng)，包括炭化熱解氣化爐1、冷卻裝置2、氣液分離裝置3、油液分離裝置4、精制木醋液裝置5、換熱器6、鍋爐7、水泵8、水箱9。

所述的炭化熱解氣化爐1是由耐火水泥搗制而成爐體、底座和鋼制上蓋等組成的全封閉內(nèi)熱式爐。爐內(nèi)底部設(shè)有電點火加熱裝置。爐內(nèi)上部出煙口和爐內(nèi)底部，安裝有溫度傳感器并于爐外的數(shù)字顯示溫度計相連接，隨時指示爐內(nèi)工作溫度。如圖1所示，其水泥爐體外加設(shè)鋼套構(gòu)成封閉容器，內(nèi)有循環(huán)水工作時，循環(huán)水受熱通過管路輸送到換熱器6，將成型的生物質(zhì)原料裝入爐內(nèi)，通過電點火加熱裝置點火燃燒，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到300℃時關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口，在缺氧狀態(tài)下進(jìn)行燃燒。電加熱裝置可以自動控制爐內(nèi)的溫度和加熱時間。生物質(zhì)炭化熱解氣化的條件為：加熱升溫時間為8小時——12小時，爐內(nèi)的溫度可為500℃——600℃。不同的爐內(nèi)溫度，其產(chǎn)物分配量也不同。爐內(nèi)溫度越高，其可燃?xì)猱a(chǎn)量和木醋液的產(chǎn)量越大，而木質(zhì)炭產(chǎn)量越小?？筛鶕?jù)實際需求適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)工作溫度。本發(fā)明的設(shè)計爐內(nèi)溫度是木質(zhì)炭產(chǎn)量的最大化而確定的工作溫度。

所述的冷卻裝置2的作用是將炭化熱解出來的氣(汽)，冷卻到35℃以下，將產(chǎn)生的氣、液輸送到氣液分離裝置3。

所述的氣液分離裝置3的作用是分離出可燃?xì)怏w，并除去可燃?xì)庵械拇姿岷徒褂?。凈化后的可燃?xì)馑腿雰夤裰?，?jīng)燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)送到用戶。

所述油液分離裝置4的作用是將氣液分離裝置3輸送來的油和液體進(jìn)行分離。分離出來的木焦油流入焦油槽，然后裝桶入庫，分離出木醋液輸送到精制木醋液裝置5。

所述的精制木醋液裝置5的作用是將木醋液處理，得到精木醋液。精制木醋液裝置5內(nèi)設(shè)有余熱回收設(shè)備，通過管路輸送到換熱器6。

所述的換熱器6、鍋爐7、水泵8、水箱9和炭化熱解氣化爐1、余熱回收裝置與精制木醋液裝置5內(nèi)設(shè)的余熱回收設(shè)備組成了余熱回收功能的系統(tǒng)。其中：換熱器6與炭化熱解氣化爐1和精制木醋液裝置5相連接，設(shè)有進(jìn)水口和出水口。換熱器6與水泵8相連接，水泵8與水箱9相連接，水泵8工作時給余熱回收功能的系統(tǒng)及時補充循環(huán)水。通過換熱器6將熱水輸送到鍋爐7，鍋爐7工作時大量減少燃料，達(dá)到節(jié)能的目的。

所述的余熱回收功能的系統(tǒng)是個獨立的循環(huán)系統(tǒng)。在炭化熱解氣化整個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的熱能，當(dāng)溫度超過200℃時，用換熱器6把熱能置換出來，這時，熱水溫度在60℃——70℃用于鍋爐7加水可節(jié)能30％以上。如果采用多個炭化熱解氣化爐并聯(lián)同時使用，可產(chǎn)生大量的熱水，可以不通過鍋爐7，直接通過管路，向用戶供暖。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。