專利名稱：：以煤炭外燃代替氣體燃料燃燒的煉焦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于冶金
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體地說(shuō)涉及一種以氣體為燃料向煉焦過(guò)程提供高溫?zé)崃康臒捊构に嚒?br>背景技術(shù)：
：10煤炭與氣體燃料的性質(zhì)不同，煤炭中含有大量的灰分等有害物質(zhì)，而氣體燃料為清潔能源。正是由于煤炭與氣體燃料的品質(zhì)，及其能量轉(zhuǎn)換利用方式的不同使得燃煤電廠的發(fā)電效率比天然氣聯(lián)合循環(huán)電站低1015個(gè)百分點(diǎn)。目前，為了實(shí)現(xiàn)煤炭的高效潔凈利用，無(wú)論是化工生產(chǎn)過(guò)程還是IGCC15發(fā)電系統(tǒng)，都必須先將煤氣化，為煤炭的進(jìn)一步利用創(chuàng)造必要條件。但煤炭的氣化過(guò)程，是一個(gè)能量利用水平較低的過(guò)程。因此，無(wú)論對(duì)于化工行業(yè)還是電力部門(mén)，煤炭的能量利用率都要比氣體燃料的低。近來(lái)，不同煤基系統(tǒng)整合思路受到關(guān)注，例如煤基多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)是一種以煤為原料同時(shí)生產(chǎn)化工產(chǎn)品和電力的能源系統(tǒng)，它通過(guò)化工過(guò)程和動(dòng)力系統(tǒng)的集成和整20合，使系統(tǒng)能源利用率得到提高。然而由于煤炭必須在氣化以后才能進(jìn)行下一步的利用，使得煤基多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)更加復(fù)雜，包含空氣分離裝置，煤氣化爐，化工生產(chǎn)系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)等，投資高昂，其中空氣分離裝置和煤氣化爐的投資占總投資的30%—40%。焦?fàn)t煤氣等氣體燃料可以免除氣化過(guò)程，而直接進(jìn)入化工產(chǎn)品生產(chǎn)或聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，從而提高系統(tǒng)能量利用水平。從組分上看，由富碳原料氣化所得到的合成氣中含氫量較低，在化工生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要通過(guò)變換單5元來(lái)調(diào)整煤氣成分增加含氫量，而焦?fàn)t煤氣中含有55—60%的氫氣，因此通過(guò)焦?fàn)t煤氣與富炭煤氣按以一定的比例混合，可以使其更加符合化工合成的比例，從而減少甚至避免由于成分調(diào)整而引起的能量利用問(wèn)題。此外，由于焦?fàn)t煤氣中含氫量高，所以通過(guò)直接分離的方法制取氫氣，也有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。io然而，傳統(tǒng)的煉焦過(guò)程中為了得到焦炭經(jīng)常將煉焦過(guò)程中副產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣直接燃燒掉，這樣的能源利用方式顯然是不合理的。如果從化工生產(chǎn)的角度來(lái)看待焦妒煉焦，煉焦過(guò)程實(shí)際上就是煉焦煤的部分氣化過(guò)程，煉焦的主要產(chǎn)品不僅包括焦炭，而且包括焦?fàn)t煤氣等。煤的部分氣化過(guò)程需要在高溫條件下進(jìn)行，為了實(shí)現(xiàn)煤的部分氣化，主要是將部分氣化產(chǎn)品焦15爐煤氣燃燒，通過(guò)隔墻(面式傳熱)向煤的部分氣化過(guò)程供入熱量。為了替換高品質(zhì)的焦?fàn)t煤氣，目前也有采用高爐煤氣，發(fā)生爐煤氣或混合煤氣等加熱焦?fàn)t的。但是由于發(fā)生爐煤氣，高爐煤氣或混合煤氣等的熱值都較低，因此在生產(chǎn)相同產(chǎn)品的情況下，耗用煤氣量大，產(chǎn)生的廢氣量多，使得煉焦過(guò)程排放廢氣帶走的熱量(主要的能量損失項(xiàng))更大。例如，20用高爐煤氣加熱時(shí)的煉焦耗熱量要比用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)大210340kJ/kg。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種以煤炭外燃代替氣體燃料燃燒的煉焦工藝，以克服煤/氣體燃料兩種能源各自的特點(diǎn)和當(dāng)前化工生產(chǎn)系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)各自存在的弊端。5為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的以煤炭外燃代替氣體燃料燃燒的煉焦工藝，該煉焦工藝的設(shè)備主要由燃燒單元、傳熱單元、炭化單元、蓄熱式余熱回收單元和間壁式余熱回收單元組成；將高溫空氣與氣體燃料于外置燃燒單元燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)傳熱單元向炭化單元供入熱量后，繼續(xù)向蓄熱式余熱回收單元和間壁式余熱回收單元釋放余熱。io所述的煉焦工藝，高溫?zé)煔獯殖龎m后向炭化單元供入熱量。所述的煉焦工藝，除塵采用重力沉降凈化方式，以除去煙氣中顆粒較大的懸浮物。所述的煉焦工藝，余熱回收采用蓄熱式換熱和間壁式換熱相結(jié)合的方式換熱，在高溫段采用蓄熱式換熱，在中低溫段采用間壁式換熱。15所述的煉焦工藝，采用將部分廢氣引入燃燒室或過(guò)量空氣消耗系數(shù)的方式控制煙氣溫度。所述的煉焦工藝，炭化單元也可以為冶金行業(yè)的加熱爐、均熱爐或煅燒爐。所述的煉焦工藝，其中氣體燃料為焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣20或混合煤氣。本發(fā)明中的燃燒單元由燃燒室和凈化室組成。本發(fā)明的有益效果是根據(jù)煤炭和氣體燃料的特點(diǎn)不同，用煤炭外燃替代氣體燃料燃燒向炭化室提供高溫?zé)崃?，?shí)現(xiàn)能源的合理利用；并在合理利用煤炭的同時(shí)，節(jié)省清潔的焦?fàn)t煤氣等氣體燃料(節(jié)省下來(lái)的焦?fàn)t煤氣可以作為化工或多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的原料氣)。本發(fā)明提出的以煤炭外燃替代氣體燃料燃燒的煉焦工藝與常規(guī)工藝相比，實(shí)現(xiàn)了組分對(duì)口、梯級(jí)利用，傳統(tǒng)煉5焦過(guò)程消耗掉的燃料用焦?fàn)t煤氣，如果用來(lái)發(fā)電，要比新工藝燃料用煤炭多發(fā)電20°/。左右。圖1為本發(fā)明以煤炭外燃替代氣體燃料燃燒的煉焦工藝流程示意圖；10圖2為本發(fā)明燃燒單元流程示意圖3為本發(fā)明蓄熱式余熱回收單元和間壁式余熱回收單元流程示意圖。上述附圖中，各部件及相應(yīng)的標(biāo)記為l-燃燒單元；2-傳熱單元；3-隔墻；4-炭化單元；5-蓄熱式換熱器；6-間壁式換熱器；7-燃煤；8-高溫?zé)煔猓?59-蓄熱室頂部煙氣；10-經(jīng)蓄熱室放熱后的煙氣；ll-廢氣；12-空氣；13-間壁式換熱預(yù)熱的空氣；14-高溫空氣；15-煉焦煤；16-焦炭；17-焦?fàn)t煤氣;18-焦油及其它；19-熱流；20-燃燒室；21-粗高溫?zé)煔猓?2-除塵室；23-液態(tài)渣；24-蓄熱室a;25-蓄熱室b;26-換向閥。20具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的煉焦工藝，煤炭與經(jīng)蓄熱式余熱回收單元(4)和間壁式余熱回收單元(5)預(yù)熱后的高溫空氣在燃燒單元(1)中燃燒生成高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)粗除塵以后，被送入傳熱單元(2)，在傳熱單元中，高溫?zé)煔庖暂椛?、?duì)流的方式向隔墻(3)放熱，隔墻將得到的熱量以導(dǎo)熱的方式傳遞到炭化單元(4)。放熱降溫后的高溫?zé)煔?，通過(guò)蓄熱式余熱回收單元(4)和間壁式.余熱回收單元(5)，回收大部分余熱后排空。煉^^謀在炭化單元中吸收—熱量.5經(jīng)過(guò)粘結(jié)和結(jié)焦過(guò)程生成焦炭、焦?fàn)t煤氣和焦油等產(chǎn)品。本發(fā)明提供的燃燒單元(2)與傳統(tǒng)燃燒單元的區(qū)別是傳統(tǒng)的焦?fàn)t中燃燒室與炭化室是相間排列排成一排，而本發(fā)明提供的燃燒單元，將燃燒室外置，并用燃煤替代焦?fàn)t煤氣來(lái)加熱焦?fàn)t。燃燒室與炭化室分開(kāi)以后可以增強(qiáng)燃料的適應(yīng)性，從而擺脫傳統(tǒng)煉焦?fàn)t燃燒室是為氣體燃料而設(shè)計(jì)的限10制。而且采用外置燃燒室的辦法，可以在保持傳統(tǒng)煉焦?fàn)t設(shè)備基本不變的情況下，用燃煤來(lái)替代焦?fàn)t煤氣加熱炭化單元。煤炭燃燒后，為了適應(yīng)蓄熱式換熱的需要對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行粗除塵，從而得到含塵量較低的高溫?zé)煔?。由于煤與空氣直接燃燒時(shí)，火焰溫度很高，因此可以采用將部分廢氣引入燃燒室或增大過(guò)量空氣消耗系數(shù)的方式控制煙氣溫度。這樣做同時(shí)也15能增加了焦?fàn)t內(nèi)的實(shí)際煙氣流量，增強(qiáng)換熱。在這里，煤炭在外置燃燒室中燃燒是以煉焦子系統(tǒng)為例，實(shí)際上這種燃燒煤炭提供高溫?zé)煔獾姆绞?，也可以用于冶金行業(yè)的加熱爐、均熱爐、鍛造爐等。本發(fā)明提供的傳熱單元(2)與傳統(tǒng)傳熱單元的區(qū)別是在傳統(tǒng)煉焦工藝中焦?fàn)t煤氣向炭化室供給熱量的方式有兩種燃燒火焰的輻射傳熱和生成20的高溫?zé)煔廨椛?、?duì)流傳熱。改造后煉焦工藝主要靠高溫?zé)煔庠趥鳠釂卧蛱炕覀鬟f熱量。由于高溫?zé)煔獾臏囟认鄬?duì)均勻，從而可以有效避免局部過(guò)熱，提高高溫?zé)煔獾钠骄鶞囟?，縮短煉焦周期。本發(fā)明提供的蓄熱式余熱回收單元(4)和間壁式余熱回收單元(5)與傳統(tǒng)余熱回收單元的區(qū)別是傳統(tǒng)余熱回收單元僅采用蓄熱式換熱。而本發(fā)明提供的余熱回收單元采用蓄熱式與間壁式換熱相結(jié)合的方式交換熱量。采用蓄熱式換熱時(shí)，換.向末期煙氣溫度較高.，空氣側(cè)蓄熱體溫度相對(duì)較低，5從而導(dǎo)致空氣的預(yù)熱溫度較低。此時(shí)在蓄熱式換熱器后加間壁式換熱器，可以在蓄熱式的基礎(chǔ)上進(jìn)一步降低煙氣溫度，提高空氣預(yù)熱溫度。在換向初期，煙氣排放溫度相對(duì)較低但還是要比空氣溫度高很多，采用間壁式換熱器，可以對(duì)空氣進(jìn)行初步預(yù)加熱，從而提高空氣預(yù)熱溫度，進(jìn)一步降低煙氣的排放溫度。總之，釆用蓄熱式和間壁式換熱器相結(jié)合的辦法可以緩10解由蓄熱式換熱的換向而造成的溫度波動(dòng)，使得空氣最終預(yù)熱溫度相對(duì)均勻；可以使煙氣的平均排放溫度降得更低；可以適當(dāng)增長(zhǎng)換向周期，從而減少換向時(shí)引起的漏氣損失。由于本發(fā)明采用的設(shè)備基本為公知設(shè)備。所以不對(duì)設(shè)備作進(jìn)一步的描述。15下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供的以煤炭外燃替代焦?fàn)t煤氣等氣體燃料燃燒的煉焦工藝，主要由燃燒單元(l)、傳熱單元(2)、炭化單元(4)、蓄熱式余熱回收單元(5)和間壁式余熱回收單元(6)組成。煤與經(jīng)蓄熱式余熱回收單元(5)和間壁式余熱回收單元(6)預(yù)熱后的高溫空氣在燃燒單元(1)中燃燒生成20高溫?zé)煔?，并?duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行粗除塵后，送入傳熱單元(2)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)隔墻(3)向炭化單元(4)釋放高溫?zé)崃亢螅凰屯酂峄厥諉卧?5)、(6)，并向蓄熱式余熱回收單元(5)和間壁式余熱回收單元(6)放熱。放熱后的煙氣被排放到大氣。在炭化單元(4)內(nèi)煉焦煤吸收熱量在高溫下熱解，經(jīng)過(guò)粘結(jié)過(guò)程(包括干燥脫吸，開(kāi)始分解，形成膠質(zhì)體，和膠質(zhì)體固化過(guò)程)以及半焦收縮過(guò)程生成焦炭(16)、焦?fàn)t煤氣(17)、焦油(18)等化工產(chǎn)品。圖2為本發(fā)明的燃燒單元流程圖。.本系統(tǒng)采用氣流床氣化工藝中.最為5成熟的一種技術(shù)K一T法(也稱柯柏斯一托切克氣化法)。不過(guò)在這里將氣化劑氧氣與水蒸汽的混合物替換為預(yù)熱空氣。粉煤與預(yù)熱空氣由氣化室相對(duì)兩側(cè)的爐頭送入，瞬間著火，進(jìn)行反應(yīng)。爐頭內(nèi)火焰溫度可以高達(dá)200(TC，在火焰末端，即燃燒爐中部，粉煤被幾乎完全燃燒。由于兩股相對(duì)氣流的作用，使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)物的氣流形成高度湍流因此大大增加了燃燒速io度。此時(shí)的灰渣呈液態(tài)，其中大部分灰渣由爐體底部排出。出爐粗煙氣(21)可以根據(jù)工藝要求調(diào)整至14001700°C。出爐煙氣經(jīng)重力沉降室(22)粗除塵后，被送往傳熱單元(2)。圖3為本發(fā)明提供的蓄熱式余熱回收單元(5)和間壁式余熱回收單元(6)的流程圖。在傳熱單元放熱后的高溫?zé)煔?9)(115(TC左右)通過(guò)蓄熱室15a(24)，向蓄熱室a內(nèi)的蓄熱體a放熱，放熱后的廢氣溫度(10)在30(TC左右；而空氣通過(guò)吸收被煙氣加熱后的蓄熱室b(25)內(nèi)蓄熱體b的熱量后，溫度上升到IOO(TC左右，然后被送入燃燒室燃燒。在下一個(gè)換熱周期，通過(guò)換向閥(26)，改變煙氣和空氣的流向，使得蓄熱體a放熱，蓄熱體b吸熱，如此反復(fù)換向，達(dá)到換熱目的。煙氣通過(guò)蓄熱體放熱后仍有較高的溫20度，采用間壁式換熱器(6)進(jìn)一步放熱。本發(fā)明提供的以煤炭外燃替代焦?fàn)t煤氣等氣體燃料燃燒的煉焦工藝，與傳統(tǒng)的用焦?fàn)t煤氣等氣體燃料燃燒的煉焦工藝相比，具有以下特點(diǎn)1、利用廉價(jià)的煤炭替代煉焦過(guò)程部分氣化得到的焦?fàn)t煤氣，節(jié)約了寶貴的氣體燃料焦?fàn)t煤氣；2、燃燒室與炭化室分離，從而增加了燃料的適應(yīng)性，便于組織燃燒；3、在余熱回收過(guò)程中釆用蓄熱式換熱和間壁式換熱兩種換熱方式結(jié)合的方法，'緩解預(yù)熱空《氣的溫度波動(dòng)，進(jìn)一步條低平均排煙溫5度，提高爐子熱利用效率。綜上所述，在煤炭資源的產(chǎn)地，憑借原料的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，采用本發(fā)明所述的以煤炭外燃替代焦?fàn)t煤氣等氣體燃料燃燒的新型煉焦工藝，將會(huì)使焦炭的生產(chǎn)成本大幅度降低，而且節(jié)約焦?fàn)t煤氣，是非常有實(shí)用前景的。實(shí)施例1:10以煤炭外燃代替焦?fàn)t煤氣等氣體燃料燃燒的煉焦工藝:用燃燒單元(圖2)替換焦炭生產(chǎn)流程圖(圖l)中的燃燒單元，即為一種以煤炭外燃代替焦?fàn)t煤氣燃燒的新型煉焦工藝流程圖。燃燒單元的操作條件為爐內(nèi)壓力取微正壓，煙氣出爐溫度為14001700°C，根據(jù)換熱周期適度的調(diào)整。為了比較煤炭外燃替代焦?fàn)t煤氣燃燒工藝與原工藝，采用相同的排煙溫度278°C，15將年產(chǎn)200萬(wàn)噸焦炭的焦?fàn)t熱平衡數(shù)據(jù)列于表4。取煤炭向氣體燃料轉(zhuǎn)化的效率80%，則節(jié)省出的360MNi^焦?fàn)t煤氣相當(dāng)于29.8萬(wàn)噸燃煤，如表5所示，而本工藝中燃料用煤炭量為24.2萬(wàn)噸，可見(jiàn)采用此工藝相當(dāng)于比原工藝節(jié)省18.5%的燃料用煤炭。假設(shè)原工藝燃燒掉的焦?fàn)t煤氣和新工藝中燃燒掉的煤炭均用來(lái)發(fā)電，20其中焦?fàn)t煤氣聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)的發(fā)電效率為55%，IGCC系統(tǒng)的發(fā)電效率為43%，采用此發(fā)電效率將燃料折算為電，即燃料折電量。原工藝和新工藝中消耗掉燃料的折電量如表5所示?？梢?jiàn)從燃料折電量上看，以煤炭外燃代替焦?fàn)t煤氣等氣體燃料燃燒的新工藝相對(duì)節(jié)能率為20.5%。實(shí)施例2:間壁式換熱與蓄熱式換熱相結(jié)合的以煤炭外燃代替焦?fàn)t煤氣等氣體燃料燃燒的新型煉焦工藝用燃燒單元(圖2)，蓄熱式余熱回收單元為伺5壁式余熱回收單元(圖3)分別替換焦炭生產(chǎn)流程圖(圖l)中的燃燒單元和蓄熱式余熱回收單元與間壁式余熱回收單元，即為一種以煤炭外燃代替焦?fàn)t煤氣燃燒的新型煉焦工藝流程圖。燃燒單元的操作條件為爐內(nèi)壓力取微正壓，煙氣出爐溫度為1400170(TC，根據(jù)換熱周期適度的調(diào)整。余熱回收采用了蓄熱式換熱器和間壁式換熱器相結(jié)合的方式，在蓄熱室出口處煙io氣的溫度為60(TC，煙氣的實(shí)際排放溫度為18CTC。本實(shí)施例中，節(jié)省出的385MNm3的焦?fàn)t煤氣相當(dāng)于29.8萬(wàn)噸燃煤，實(shí)際燃料用煤量為22.7萬(wàn)噸，因此采用此工藝可以比原工藝節(jié)省23.5%的燃料用煤量；從燃料折電量上看，間壁式換熱與蓄熱式換熱相結(jié)合的以煤炭外燃代替焦?fàn)t煤氣等氣體燃料燃燒的新工藝相對(duì)節(jié)能率為25.5%。表l:入爐煉焦煤數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表2:實(shí)施例l物流溫度參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表3:實(shí)施例2物流溫度參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>表4實(shí)施例l、2年產(chǎn)200萬(wàn)噸焦炭的煉焦?fàn)t熱量平衡表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表5:實(shí)施例1、2中焦?fàn)t新工藝與原工藝所用燃料的折合煤量及折電量比較<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>5注l.燃料折煤量一采用煤氣化方式，得到與傳統(tǒng)焦?fàn)t消耗掉的焦?fàn)t煤氣具有相同熱值的合成氣燃料所需要消耗的煤炭量(氣化效率80%)。2.燃料折電量一焦?fàn)t消耗掉的燃料如果用來(lái)發(fā)電，可以生產(chǎn)出的電量(燃煤發(fā)電效率43%，焦?fàn)t煤氣發(fā)電效率55%)。權(quán)利要求1、一種以煤炭外燃代替氣體燃料燃燒的煉焦工藝，該煉焦工藝的設(shè)備主要由燃燒單元、傳熱單元、炭化單元、蓄熱式余熱回收單元和間壁式余熱回收單元組成；其特征在于將高溫空氣與煤炭于外置燃燒單元燃燒后，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)傳熱單元向炭化單元供入熱量后，繼續(xù)向蓄熱式余熱回收單元和間壁式余熱回收單元釋放余熱。2、按照權(quán)利要求1所述的煉焦工藝，其特征在于高溫?zé)煔獯殖龎m后向炭化單元供入熱量。3、按照權(quán)利要求2所述的煉焦工藝，其特征在于除塵采用重力沉降凈化方式，以除去煙氣中顆粒較大的懸浮物。4、按照權(quán)利要求1所述的煉焦工藝，其特征在于余熱回收采用蓄熱式換熱和間壁式換熱相結(jié)合的方式換熱，在高溫段采用蓄熱式換熱，在中低溫段采用間壁式換熱。155、按照權(quán)利要求1所述的煉焦工藝，其特征在于采用將部分廢氣引入燃燒室或過(guò)量空氣消耗系數(shù)的方式控制煙氣溫度。6、按照權(quán)利要求1所述的煉焦工藝，其特征在于炭化單元為冶金行業(yè)的加熱爐、均熱爐或煅燒爐。7、按照權(quán)利要求1所述的煉焦工藝，其特征在于所述氣體燃料為20焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣或混合煤氣。全文摘要一種以煤炭外燃代替氣體燃料燃燒的煉焦工藝，包括以下單元燃燒單元，傳熱單元，炭化單元，蓄熱式余熱回收單元和間壁式余熱回收單元。燃煤與經(jīng)余熱回收單元預(yù)熱后的高溫空氣在燃燒單元中燃燒生成高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)粗除塵以后，被送入傳熱單元，在傳熱單元中，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)隔墻向炭化室放熱。放熱后的高溫?zé)煔?，通過(guò)蓄熱式和間壁式換熱器，回收大部分余熱后排空。本發(fā)明與常規(guī)工藝相比，避免了直接燃燒焦?fàn)t煤氣等氣態(tài)燃料所造成的化學(xué)能的不合理利用，從而提高了能量利用水平，節(jié)能率可以達(dá)到20％左右；而且用廉價(jià)的煤替代了寶貴的富氫焦?fàn)t煤氣，使得焦炭的生產(chǎn)成本大幅度降低，具有很好的工業(yè)化前景。文檔編號(hào)C10B21/00GK101100607SQ20061008958公開(kāi)日2008年1月9日申請(qǐng)日期2006年7月5日優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日發(fā)明者孫士恩,金紅光,林高申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院工程熱物理研究所