專利名稱：：加熱油化裝置及加熱油化方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及將原料油化的熔化爐等的加熱油化裝置及加熱油化方法。
背景技術：
：以往，例如下述專利文獻1公開了將作為原料的廢塑料等用燃燒氣體進行加熱油化的熔化爐等的加熱汕化裝置。該專利文獻1中公開的加熱油化裝置，如圖8所示，包括，容器IOO，貯存也可作為導熱油使用的熔化塑料，在此容器100的下方，設置有用燃燒器101的燃燒氣體從下方加熱容器100的加熱室102。另外、在容器100內，配置有由連通加熱室102的U型管構成的導熱簡103，從加熱室102流入的燃燒氣體在導熱管103內由下至上流動。由此、可以用在導熱管103的下側部分流動的、更加高溫的燃燒氣體來加熱容器內底部的熔化塑料，以促進導熱油105的自然對流。但是，在以往的加熱油化裝置中，由于自然對流的產生僅限于導熱管103的周圍，因此遠離導熱管103的導熱油105容易處于滯留狀態(tài)。因此，雖然在容器100內的一部分產生自然對流，但是，還是有進一步提高容器100內的加熱效率的余地。專利文獻1:日本專利公開公報1999-323350號
發(fā)明內容本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于通過有效引起容器內的自然對流，來提高投入原料的加熱效率。本發(fā)明提供的加熱油化裝置，對通過原料投入部而投入到裝有熱介質的容器內的原料，用加熱氣體通路內流動的氣體進行加熱，至少使其一部分氣化，上述容器的內部，形成為上述熱介質可上下循環(huán)的閉環(huán)狀，上述加熱氣體通路包括，下部加熱部，對位于閉環(huán)下部的熱介質進行加熱;側部加熱部，對在上述閉環(huán)下部被加熱后上升的閉環(huán)側部的熱介質進行加熱；在上述閉環(huán)側部被加熱后流向上述閉環(huán)下部的熱介質中投入上述原料。另外，本發(fā)明提供的加熱油化方法，在裝有熱介質的容器內投入原料，用氣體加熱上述原料，并至少使其一部分氣化，作為上述容器，使用上述熱介質可上下循環(huán)的閉環(huán)狀結構，通過上述氣體在閉環(huán)下部對熱介質進行加熱，并且對上述被加熱后上升的該熱介質，通過上述氣體在閉環(huán)側部進一步進行加熱，在上述閉環(huán)側部被加熱后的熱介質朝上述閉環(huán)下部而向下流動時，投入上述原料。在本發(fā)明中，將容器內形成為閉環(huán)狀，并且，在閉環(huán)下部和閉環(huán)側部對熱介質進行加熱，在閉環(huán)下部的熱介質被加熱上升后，在閉環(huán)側部對熱介質進一步進行加熱。因此，在整個容器內可以產生熱介質循環(huán)的自然對流。由此，不僅是加熱氣體通路周圍的熱介質，容器內的熱介質整體流動，因此與只在容器內的一部分產生熱介質的自然對流的結構相比，可以提高容器內熱介質的加熱效率，可以提高與此熱介質一起流動的原料的加熱效率。并且，由于在閉環(huán)側部被加熱后處于高溫的熱介質中導入原料，因此可以髙效且迅速地加熱原料。并且，由于容器內的熱介質整體流動，原料容易被攪拌，由此，可以抑制由加熱氣體通路內的氣體直接加熱的部分被過度地加熱，可以抑制原料中所含有的成分被碳化而附著于容器內面等情況。因此，也有可減少除去積碳的維修的頻度的優(yōu)點。如上說明，根據本發(fā)明，可以在容器內有效地引起自然對流，可以提高投入原料的加熱效率。圖1是表示本發(fā)明的實施例1所涉及的加熱爐的簡要外觀圖。圖2是簡要表示上述加熱爐的內部結構的圖。圖3是表示在上述加熱爐中的熱介質的流動方向的說明圖。圖4是簡要表示本發(fā)明的實施例2所涉及的加熱爐的內部結構的圖2相當圖。圖5是表示在上述加熱爐中的熱介質的流動方向的說明圖。圖6是簡要表示本發(fā)明的實施例3所涉及的加熱爐的內部結構的圖2相當圖。圖7是簡要表示本發(fā)明的實施例4所涉及的加熱爐的內部結構的圖2相當圖。閣8是表示以往的加熱油化裝置的內部結構的圖。具體實施例方式以下、參照圖詳細說明實施本發(fā)明的最佳方式。(實施例1)圖1簡要表示作為本發(fā)明所涉及的加熱汕化裝置的一個實施例的加熱爐10。該加熱爐10，例如為對作為原料1投入的原油等重質油進行加熱，提取輕質油成分的鍋爐，可用來作為石油精煉裝置用的加熱爐或分餾精煉裝置的加熱爐。如圖1所示，加熱爐io包括不銹鋼制的容器2。該容器2內，貯存有汽油或煤油等熱介質7。容器2的內部形成為閉環(huán)狀。下面具體進行說明。容器2，在其下部具有內容積比較大的下部貯存部11。該下部貯存部11構成閉環(huán)的下側部，相當于本發(fā)明所述的閉環(huán)下部。如簡要2所示，下部忙存部11包括，第1側部12,由下部貯存部ll的上部的一端(圖2的左側)朝上方延伸；第2側部13，由上部的另一側(圖2的右側)朝上方延伸。第1側部12包括，由分別由細管形成的多個導熱管14a構成的導熱管部14和，設在上述導熱管部14的上端部的合流部15。上述導熱管部14,其下端部與下部貯存部11的上部連接，各導熱管14a以上下延伸的姿態(tài)設置。各導熱管14a內部，通過在下部貯存部ii的上部形成的連通孔與下部jie存部ii的內部連通。上述合流部is,由于橫跨全部導熱管14a而設置，因此從各導熱管14a的上端部流出的熱介質在該合流部15合流。導熱管部14與合流部15,構成本發(fā)明所述的閉環(huán)側部。即、導熱管部14與合流部15，構成閉環(huán)的一個側部。另一方面，第2側部13,例如形成為圓筒狀，內部為中空。在該第2側部13及上述合流部15間，架設有間隔配置于下部貯存部11的上方的上部貯存部17。而且，由下部貯存部11與第1側部12及第2側部13及上部貯存部17所包圍的空間，是向紙面縱深方向貫通的貫通空間。上部貯存部17形成為由第1側部12向第2側部13略微下降地傾斜配置的例如圓筒狀。該上部貯存部17，構成閉環(huán)的上側部。上述合流部15與第2側部13，通過上部貯存部17連通。該第2側部13，通過在下部貯存部11上部形成的連通孔與下部貯存部11連通。這樣，容器2的內部，由下部貯存部11與第1側部12及第2側部13及上部貯存部17連通形成閉環(huán)狀，熱介質7可在容器2內上下循環(huán)。即、容器2的內部其整體形成作為熱對流循環(huán)路徑的封閉回路。在本實施例中，由上部貯存部17與第2側部13構成本發(fā)明所述的回流部。B卩、從第1側部12流出的熱介質7通過上部貯存部17及第2側部13流向下部貯存部11。上述容器2，其下部貯存部11、第1側部12、第2側部13及上部貯存部17以此方式構成為一體，在這些下部貯存部11、第1側部12、第2側部13及上部貯存部17的全領域內貯存熱介質7。在第2側部13的上端部，設有用于將原料l投入容器2內的原料投入部3。該原料投入部3連接于第2側部13，以便使原料l可從上方流下。據此，被投入的原料流下后直接供給至第2側部13內的熱介質7中。在上述原料投入部3中，設有閘門閥3a。該閘門閥3a，用于通過圖中省略的泵等來調整由原料貯存槽(省略圖示)向容器2內供給的原料1的投入量。通過調整此閘門閥3a的開閉量，可以調整容器2內整體的貯存量。另外，原料投入部3，也可由使原料l通過自重流下而供給至容器2內的漏斗構成。本實施例所涉及的加熱爐10設有使加熱容器2內熱介質7的氣體4流通的加熱氣體通路5。該加熱氣體通路5包括，下部加熱部21、側部加熱部22、及連通兩個加熱部21、22的連通部23。上述下部加熱部21，用來加熱下部貯存部11內的熱介質7，包括，配置于容器2外部的外側加熱部25和配置于容器2的內部的內側加熱部26。外側加熱部25包括，導入部25a，在端部配置有燃燒器8并且基本呈水平延伸；底面加熱部25b，與該導入部25a的下流端連通，并沿容器2的底面2a基本呈水平延伸；連接部25c，與底面加熱部25b的下流端連通，并沿下部貯存部11的側壁2b朝上方延伸。外側加熱部25，其外壁由耐火性的絕熱材料構成，使在該外側加熱部25內流動的氣體4的熱不向外部泄漏。另外，作為燃燒器8的燃料，可以使用廉價的C柴油等重質汕燃料。通過上述燃燒器8的燃燒，產生氣體4，該氣體4依次流入導入部25a、底面加熱部25b及連接部25c。此吋在底面加熱部25b中，氣體4的熱通過容器2的底面2a傳至下部貯存部11內的熱介質7中。換言之，容器2的底面2a，是用于將氣體4的熱傳至熱介質7的導熱面。上述內側加熱部26配置于下部貯存部11內，由多個U型管26a構成。各U型管26a，以兩端部上下配置的方式固定于下部貯存部11的一方(圖2的左側)側壁2b上，并且由此側壁2b向相向的側壁2c水平延伸配置。并且，U型管26a的彎曲部，配置于相向的側壁2c的附近。這樣，由于彎曲部與容器側壁2c以間隔的狀態(tài)配置，因此即使U型管26a產生熱膨脹也可抑制隨之產生的對U型管26a的熱應力作用。U型管26a的下側的一端部，通過形成于容器側壁2b的連通孔與上述連接部25c連通。另一方面，U型管26a的上側的一端部，通過形成于容器側壁2b的連通孔與上述連通部23連通。該連通部23，在下端部與上述U型管26a連通，并配置于容器2的外側。而且，連通部23，在其上端部與上述側部加熱部22的下端部連通。連通部23，由圖示省略的絕熱材料覆蓋。上述側部加熱部22，用來加熱上述第1側部12的熱介質7，配置成包圍導熱管部14，由從第1側部12的下端部沿第1側部12向上方延伸的例如圓筒狀的構件構成。而且，在側部加熱部22的下端部與上述連通部23連通。即、在側部加熱部22內，通過在導熱管14a的外側流向上方的氣體4來加熱導熱管部14內的熱介質7。在容器2中，設有液面感測器29，作為液面檢測裝置的一例，用來檢測被貯存的熱介質7的液面7a。該液面感測器29，例如配置于第2側部13的上端部，用來控制加熱量及原料1的投入量，以便使容器2內的熱介質量保持在可產生正常循環(huán)的規(guī)定范圍內。而且，在容器2中設有排出管路6，用來排出滯留在該容器2內的成分。該排出管路6，被設置在下部貯存部11中的下端部，用于排出從原料1分餾后滯留于容器底部的重質油分。即、由于原料1中的重質油分的沸點髙而難以蒸發(fā)，因此隨著本裝置運轉時間的推移，重質油分的比率會增髙，該重質油分會滯留于下部忙存部11的最下部。而且，如果對重質油分置之不理的話，其比率會遞增，成為產生積碳的原因，因此通過從排出管路6抽出重質油分，使原料1中的重質油分的比率保持-定。并且，排出原料1可貯藏于圖中省略的貯存槽中，但也可作為燃料來使用。即、在排出管路6設置開閉閥6a，并且如圖l所示，通過將排出管路6與燃燒器8的燃料供給通路31連接，并在此連接通路中設置泵33，可將重質油分作為燃料來利用。在第1側部12的上側設有催化槽32。該催化槽32，用來將在容器2內蒸發(fā)的油性物質改質并精煉。另外，在第1側部12的上側，也可配置分餾塔來代替該催化槽32。下面參照圖2及圖3，就本加熱爐10的運轉動作進行說明。圖2中所示的箭頭，表示氣體4的流向，圖3的箭頭，表示熱介質7及原料1的流動。首先，在運轉的初期，汽油或煤油等熱介質7被供給至容器2內，通過燃燒器8燃燒產生的例如700800'C程度的氣體4,對容器2內進行加熱。S卩、燃燒器8的燃燒氣體4，流過導入部25a后，在底面加熱部25b加熱容器底面2a，再通過連接部25c流入內側加熱部26。在該內側加熱部26中，燃燒氣體4對下部貯存部11內的熱介質7進行加熱，再通過連通部23流入側部加熱部22。在該側部加熱部22中，燃燒氣體4對第1側部12內的熱介質7進行加熱，隨后被排出。另一方面，在容器2內部，通過燃燒氣體4在下部貯存部ll加熱后的熱介質7,上升并流入導熱管部14的各導熱管14a內。該熱介質7，被加熱至在導熱管14a內其一部分沸騰的程度。因此，在導熱管14a內形成氣液混合的總體平均密度低的流體而產生強烈的上升流。由此，在容器2內，產生熱介質7按照下部貯存部11、第1側部12、上部貯存部17及第2側部13的順序循環(huán)的循環(huán)流。該熱介質7，被加熱至例如350'C的程度。接著，由液面感測器29檢測的液面7a如未達到規(guī)定位置的話，就開啟閘門閥3a，從原料投入部3投入原料1。作為該原料l，適合用原油等的重質油。該原料1，從原料投入部3直接流下后與第2側部13內的熱介質7混合。在第2側部13內，流入被導熱管部14加熱后的熱介質7，而且在容器2內也流動著處于特別髙溫的熱介質7，因此，投入的原料l可有效地被加熱。由此，由于粘性高的原料1容易受熱而，其流動性增大，因此，可防止因原料1的投入而抑制自然對流的情況。而且此時，由于熱介質7中與低溫的原料1混合，因此熱介質7的比重增大，使在第2側部13的下降加速。即、在導熱管部14的上升流的基礎上，在第2側部13的下降促進容器2內的熱介質7及原料1的混合流體的自然對流。由此，可以在下部貯存部11及第1側部12有效地加熱與熱介質7-—起流動的原料1。而且，在容器2內氣化的蒸氣V，被導入催化槽32進行改質。如以上說明，根據本實施例1所涉及的加熱爐10,由于將容器2內形成為閉環(huán)狀，并且設計成在下部貯存部ll及第l側部12加熱熱介質7，因此下部貯存部11的熱介質7被加熱上升后，在第1側部12可進一步加熱熱介質7。因此，可產生熱介質7在整個容器2內循環(huán)的強力的自然對流。因此，不僅加熱氣體通路5周圍的熱介質7，而且容器2內的熱介質7整體產生流動，因此與熱介質7只在容器2內的一部分自然對流的結構相比，可提髙容器2內的熱介質7的加熱效率，也可提高與該熱介質7—起流動的原料1的加熱效率。而且，由于在第1側部12被加熱后處于高溫的熱介質7中導入原料1，因此，可對原料l有效且迅速地進行加熱。這樣，由于在本加熱爐10中，原料l的加熱效率提高，因此，對例如需要處理大量原油的石油精煉裝置等很有效。并且，由于容器2內的熱介質整體產生流動，因此，通過使產生高速的循環(huán)流，并且使原料1易于攪拌，可抑制由加熱氣體通路5內的氣體4直接加熱的部分過度加熱，并且可抑制原料1中含有的成分被碳化后附著于容器2的內面等情況。因此，可抑制因C2、C3等微粒碳的附著所導致的導熱性能的劣化，并且也有可減少去除附著積碳的維修頻度的優(yōu)點。另外，在本實施例l中，由亍原料投入部3配置于第2側部13的上端部，因此，原料1供給至從上部貯存部17朝向下部貯存部11在第2側部13內流動的熱介質7中。因此，利用供給的原料1可促進閉環(huán)內的熱介質7的自然對流。即、由于混合了比熱介質7低溫的原料，熱介質7的比重則由此變重，因此原料的投入可促進熱介質7在第2側部13內的向下流動。其結果，可促進整個容器2內熱介質7的自然循環(huán)，并可進一步提髙原料1的加熱效率。另外，在本實施例l中，由于內側加熱部26由兩端部被固定于容器2的一側壁2b的多個U型管26a構成，因此，即使在U型管26a與容器2分別由熱膨脹系數不同的材質構成的情況下，也可抑制伴隨U型管26a熱膨脹所產生的熱應力作用于U型管26a與容器2之間，以緩解容器2及U型管26a所受的材質限制。另外，在本實施例1中，由于在第1側部12設有由多個導熱管14a構成的導熱管部14，因此，可在導熱管14a的內部使原料1沸騰而產生氣液二相流，使導熱管14a內順利地產生上升流。據此，可在容積比較大的下部貯存部11爭取導熱面積，并在導熱管部14內有效獲得循環(huán)驅動力。特別在本實施例中，由于導熱管部14為細管的集合體，因此可以增大導熱面積，基于此點也可實現(xiàn)提高導熱效率。另外，在本實施例l中，由于設有液面感測器29，因此液面7a可被控制在規(guī)定范圍內，可以防止熱介質7的溢出。并且，也可防止因原料1的量過少，導熱管部14等露出而被過度加熱。另外，在本實施例1中，由于可以通過排出管路6將滯留成分排出至外部，因此可以抽除無法蒸發(fā)的重質成分。另外，通過在原料投入部3的上流一側設置閘門閥3a，可以控制原料l的投入量，因此可控制整個爐內的油量等。另外，容器2的材質并不限定于不銹鋼，形狀、材質可進行各種變更。而且，燃燒氣體4，并不限定為通過燃燒C柴油等的重質油而獲得的燃燒氣體，也可釆用燃燒例如天然氣等其它燃料而得到的燃燒氣體。在此，對于本實施例l的特征，說明如下。(1)上述容器的內部，由上述閉環(huán)下部、上述閉環(huán)側部、不與上述加熱氣體通路接觸地與上述閉環(huán)側部及上述閉環(huán)下部連通的回流部，構成為閉環(huán)狀。(2)上述原料投入部，配置于上述回流部的上方。因此，通過使原料流下，可使原料供給至在回流部內向閉環(huán)下部流動的熱介質中，從而，利用供給的原料可以促進閉環(huán)內的熱介質的自然對流。B卩、通過混合比熱介質低溫的原料，可使熱介質的比重變重，因此，可以利用原料的投入來促進熱介質在回流部內的向下流動。其結果，可促進整個容器內的熱介質的自然循環(huán)，可進一步提高原料的加熱效率。(3)上述下部加熱部，包括配置在上述閉環(huán)下部內的U型管，上述U型管的一端部貫通上述容器的側壁以使上述氣體流入，并且另一端部貫通上述側壁與上述側部加熱部連接。因此，即使在U型管與容器分別由熱膨脹系數不同的材質構成的情況下，也可抑制伴隨U型管26a熱膨脹所產生的熱應力作用于U型管及容器之間，因此可緩解容器及U型管所受的材質限制。(4)上述閉環(huán)側部，包括多個導熱管，在各導熱管內流入在閉環(huán)下部被加熱后的熱介質。因此，由于在閉環(huán)下部被加熱后的熱介質流入閉環(huán)側部的各導熱管內，在該導熱管內對熱介質進行進一步加熱，因此，通過使導熱管內的原料沸騰而產生氣液二相流，可順利產生導熱管內的上升流。(5)上述原料，包括原油。因此，可適用于例如需要處理大量原油的石油精煉裝置等的原油加熱裝置。(6)在上述閉環(huán)側部的上端部，連接有使在上述容器內部蒸發(fā)的原料發(fā)生反應的催化槽和將在上述容器內部蒸發(fā)的原料進行分餾的分餾塔中的至少一個。因此，可對蒸發(fā)成分進行改質等。(7)包括用來檢測上述熱介質液面的液面檢測裝置。因此，由于可以檢測熱介質的液面，因此可將液面控制在規(guī)定范圍內。(8)包括將滯留于上述容器內的成分排出的排出管路。因此，由于可通過排出管路將滯留成分排出至外部，因此可抽除無法蒸發(fā)的重質成分等。(實施例2)圖4及閣5簡要表示第2實施例所涉及的加熱爐10。另外，在閣4中，用箭頭表示燃燒氣體4的流向，在圖5中，用箭頭表示熱介質7及原料1的流動方向。在上述實施例1中，內側加熱部26是由多個U型管26a構成的，伹在本實施例2中，內側加熱部26，由筆直延伸的多個導熱符26b構成。即、內側加熱部26為細管的集合體。就其它結構，由于與實施例l相同，因此對相同的構成要素附加相同的符號，并省略其說明。各導熱管26b，以沿水平方向延伸的姿勢配置，并且架設在容器2中相向的側壁2b、2c之間。而且，各導熱管26b的一方(圖4的右側)端部，與底面加熱部25b連通，另一方面，另--端部與連接部25c連通。該連接部25c，沿著容器2下部的側壁2b上下延伸，其上端部與側部加熱部22連通。在該加熱爐10中，燃燒器8的燃燒氣體4，流入到底面加熱部25b后加熱下部貯存部11的底面2a，隨后流入各導熱管26b并沿水平方向流動。該燃燒氣體4，在對下部貯存部11內的熱介質7及原料1進行加熱后，又在側部加熱部22對第1側部12內的熱介質7及原料1進行加熱。由此，在整個容器2內，熱介質7及原料1自然循環(huán)，可使原料l有效氣化。根據本實施例2，內側加熱部26可使用市售廉價的各種管材，并且由于可在有限的空間內增加下部加熱部21的導熱面積，因此，可抑制零件成本的增加并提高加熱效率。在此，對于本實施例2的特征，說明如下。(l)上述下部加熱部，包括配置在上述閉環(huán)下部內的多個導熱管，上述各導熱管的--端部分別貫通上述容器的側壁以使上述氣體流入，另一方面，另一端部貫通與上述側壁相向的側壁與上述側部加熱部連接。因此，可使用市售廉價的各種管材，而且由于可在有限的空間內增大下部加熱部的導熱面積，因此可以抑制零件成本的增加并提高加熱效率。另外，其它的結構、作用及效果與實施例l相同。(實施例3)圖6簡要地表示第3實施例所涉及的加熱爐10。在本實施例3中，下部加熱部21及側部加熱部22的結構與上述實施例1、2相比更為簡單化。具體而言，在下部加熱部21中不設置內側加熱部，而只設置了外側加熱部25。下部加熱部21，由導入部25a、底面加熱部25b及下側面加熱部25d形成。因此，在本實施例3中，下部貯存部11，只從容器2的外側被進行加熱。側部加熱部22，其下端部與下側面加熱部25d連通，并且由連通處沿著第1側部12向上方延伸。第1側部12，由連接在下部貯存部11的上部的上下延伸的例如圓筒狀的構件構成。而且，由于該第1側部12內未配置導熱管，因此熱介質7及原料1不分流地流動于第1側部12內。因此，與上述實施例相比，可以降低熱介質7及原料1的流動阻力。在本實施例3中，由于在整個容器2內熱介質7及原料1自然循環(huán)，因此可使原料1有效氣化。另外，其它的結構、作用及效果與實施例l相同。(實施例4)圖7簡略表示作為本發(fā)明所涉及的加熱油化裝置的一個實施例的熔化爐20。該熔化爐20，用來熔化作為原料投入的廢塑料等的固體成分并油化。該熔化爐20的結構，基本上與實施例l所涉及的加熱爐IO的結構相同。即、容器2包括，下部貯存部ll、第1側部12、上部貯存部17及第2側部13，內部為閉環(huán)狀。而且，對容器2內部的熱介質7及原料l進行加熱的氣體4流入的加熱氣體通路5，包括下部加熱部21、側部加熱部22、及連通兩個加熱部21、22的連通部23。本實施例4與上述實施例13的不同點在于，原料中含有固體成分，在容器2內熔化該固體成分。作為原料，可適用表l所示的種類的塑料。這些塑料均具有300'C以下的融點。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>在固體塑料的油化還原第一階段的加熱液化中，用以往的方法，要熔化這些塑料是非常困難的，關鍵在于如何對導熱特性不佳的塑料有效地進行加熱。為此，在本實施例4所涉及的熔化爐20中，通過向加熱到300'C以上的、在容器2內高速流動的熱介質7內，投入適量的塑料42，有效地對塑料42進行加熱。具體而言，在運轉的初期將汽油或煤油等的熱介質7供給至容器2，加熱至300'C以上。此時，在下部貯存部11被加熱后的熱介質7在第1側部12的導熱管14a內進一步被加熱，在導熱管14a內產生強烈的熱介質7的上升流。而且，在整個容器2內產生熱介質7按照下部貯存部11、第1側部12、上部貯存部17及第2側部13的順序循環(huán)的循環(huán)流。另外，在圖7中，用實線箭頭表示該循環(huán)方向，用虛線表示氣體4的流動。在此狀態(tài)下，由原料投入部3適量供給作為原料被切碎的廢塑料42。B卩、通過由液面感測器29檢測出容器2內的貯存量，并根據該檢測結果相應地調整閘門閥3a的開啟度，可適量供給能有效熔化的廢塑料42。而且，從原料投入部3投入的廢塑料42，由于在第1側部12的導熱管部14被加熱至350'C程度的熱介質7向下部貯存部11以高流速進行大量流動時被混入，因此立即被加熱而液化。并且，熱介質7與該液化的塑料42—起流動，在下部貯存部11及第1側部12被進--步加熱。由此，輕質油成分蒸發(fā)形成蒸氣V，可對塑料42進行汕化。因此，依據本實施例4，在整個容器2內可使熱介質7自然循環(huán)，可有效地熔化固體塑料42，可以容易且確實地進行塑料42的池化還原第一階段的加熱液化。在此，對于本實施例4的特征，說明如下。(1)上述原料，包括固體成分，該固體成分，由上述氣體加熱熔化。(2)上述固體成分，包含塑料。因此，可適用于對例如廢塑料等進行油化的熔化爐等。(3)本實施例所涉及的加熱油化方法為，上述原料包括固體成分,上述熱介質在上述閉環(huán)側部被加熱至上述固體成分的熔化溫度以上的加熱油化方法。另外，在本實施例4中作為原料投入塑料42，但不限定于此，例如、作為原料也可投入原油等的重質油與塑料的混合物。而且，作為塑料也可適用表1所示以外的種類。另外，在本實施例4中，內部加熱部由多個U型管26a構成，但取而代之，也可由如實施例2的多個筆直的導熱管構成。并且，取代在第1側部12設置由多個導熱管構成的導熱管部14，也可以如實施例3，第1側部12由例如圓筒狀的構件構成，使熱介質7不在該管部中分流地進行流動。產業(yè)上的可利用性本發(fā)明可利用于對原料進行油化的熔化爐等。權利要求1.一種加熱油化裝置，對通過原料投入部而投入到裝有熱介質的容器內的原料，用加熱氣體通路中流動的氣體進行加熱，至少使其一部分氣化，其特征在于上述容器的內部，形成為上述熱介質可上下循環(huán)的閉環(huán)狀；上述加熱氣體通路包括，下部加熱部，對位于閉環(huán)下部的熱介質進行加熱；側部加熱部，對在上述閉環(huán)下部被加熱后上升的閉環(huán)側部的熱介質進行加熱；在上述閉環(huán)側部被加熱后流向上述閉環(huán)下部的熱介質中投入上述原料。2.根據權利要求l所述的加熱油化裝置，其特征在于-上述容器的內部，由上述閉環(huán)下部、上述閉環(huán)側部、不與上述加熱氣體通路接觸地連通上述閉環(huán)側部及上述閉環(huán)下部的回流部，形成為閉環(huán)狀。3.根據權利要求2所述的加熱油化裝置，其特征在于上述原料投入部，配置在上述回流部的上方。4.根據權利要求1至3中任一項所述的加熱油化裝置，其特征在于上述下部加熱部，包括配置在上述閉環(huán)下部內的多個導熱管；上述各導熱管，一端部貫通上述容器的側壁貫通以便使上述氣體流入，另一方面，另一端部貫通與上述側壁相對的側壁并與上述側部加熱部連接。5.根據權利要求1至3中任一項所述的加熱油化裝置，其特征在于上述下部加熱部，包括配置在上述閉環(huán)下部內的U型管；上述U型管，一端部貫通上述容器的側壁以便使上述氣體流入，并且，另一端部上述側壁貫通并與上述側部加熱部連接。6.根據權利要求1至5中任一項所述的加熱油化裝置，其特征在于上述閉環(huán)側部，包括多個導熱管；在這些導熱管內，流入在閉環(huán)下部被加熱后的熱介質。7.根據權利要求1至6中任一項所述的加熱油化裝置，其特征在于上述原料，包括原油。8.根據權利要求1至6中任一項所述的加熱油化裝置，其特征在于上述原料，包括固體成分；上述固體成分，被上述氣體加熱熔化。9.根據權利要求8所述的加熱油化裝置，其特征在于上述固體成分，包括塑料。10.根據權利要求1至9中任一項所述的加熱油化裝置，其特征在于上述閉環(huán)側部的上端部，連接有使在上述容器內部蒸發(fā)的原料發(fā)生反應的催化槽以及將在上述容器內部蒸發(fā)的原料分餾的分餾塔的至少一方。11.根據權利要求1至10中任一項所述的加熱油化裝置，其特征在于還包括液面檢測裝置，檢測上述熱介質的液面。12.根據權利要求1至11中任一項所述的加熱油化裝置，其特征在于還包括排出管路，排出停留在上述容器內的成分。13.—種加熱油化方法，在裝有熱介質的容器內投入原料，用氣體加熱該原料，并至少使其一部分氣化，其特征在于作為上述容器，使用上述熱介質可上下循環(huán)的閉環(huán)狀結構；通過上述氣體在閉環(huán)下部加熱熱介質，并且對被加熱后上升的該熱介質，通過上述氣體，在閉環(huán)側部進一步進行加熱；在上述閉環(huán)側部被加熱后的熱介質朝上述閉環(huán)下部而向下方流動時，投入上述原料。14.根據權利要求13所述的加熱油化方法，其特征在于上述原料，包括固體成分；上述熱介質，在上述閉環(huán)側部被加熱至上述固體成分的熔化溫度以全文摘要本發(fā)明提供一種加熱油化裝置及加熱油化方法，通過有效引起容器內的自然對流，來提高投入原料的加熱效率。容器(2)的內部形成為熱介質(7)可上下循環(huán)的閉環(huán)狀。加熱氣體通路(5)包括，下部加熱部(21)，對下部貯存部(11)的熱介質(7)進行加熱；側部加熱部(22)，對在下部貯存部(11)被加熱后的第1側部(12)的熱介質(7)進行加熱。原料(1)被投入到在第1側部(12)被加熱后朝向下部貯存部(11)在第2側部(13)流動的熱介質(7)內，促進熱介質(7)的循環(huán)。在導熱管(14a)內，原料(1)沸騰并產生熱介質(7)的循環(huán)驅動力。文檔編號C10G1/10GK101175837SQ200580049630公開日2008年5月7日申請日期2005年10月12日優(yōu)先權日2005年4月28日發(fā)明者倉田大嗣申請人:太陽風股份有限公司