專利名稱：炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將有機(jī)物燃燒炭化成炭粉的炭化爐。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外常用的將有機(jī)物燃燒炭化成炭粉的炭化爐主要有以下幾種一種是封閉式的原料炭化爐。其外形規(guī)格約為長(zhǎng)2.5米、寬1.8米、高2.5米；周圍用鐵皮密封，鐵皮內(nèi)由耐火磚砌成，頂端安裝4千瓦的抽風(fēng)機(jī)，底盤安裝電爐盤助燃，8小時(shí)產(chǎn)炭粉約400千克，耗電約每小時(shí)4千瓦。該爐售價(jià)4萬(wàn)元左右/臺(tái)。另一種是管道式的原料炭化爐。該裝置采用長(zhǎng)約20米，直徑約50厘米的無(wú)縫內(nèi)螺旋鋼管，經(jīng)煤炭、油、電等加溫，設(shè)計(jì)特定的鋼管轉(zhuǎn)速，進(jìn)料經(jīng)烤焦后出炭粉，8小時(shí)產(chǎn)炭粉約800千克，能源費(fèi)用約需300元/8小時(shí)，該爐售價(jià)每臺(tái)3萬(wàn)元左右。第三種是傳統(tǒng)型的瓦窯式的原料炭化爐。該爐周圍用耐火磚砌成，頂端用高約6米的煙囪，將原料一次性投入自燃，經(jīng)密封后成炭粉，72小時(shí)出炭粉約2000千克。該爐造價(jià)約3萬(wàn)元。
上述三種窯爐的共同缺陷在于投資大，難操作，能源消耗量大，產(chǎn)量低，炭化不完全不徹底，產(chǎn)品合格率低等等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是現(xiàn)有的炭化爐造價(jià)高，耗能高，炭化不徹底，不易操作的問(wèn)題。
本實(shí)用新型所述炭化爐，包括爐體和煙囪；爐體由爐壁、爐底組成，且上部開口；煙囪連接在爐壁上；在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔的橫隔板將爐腔分隔成上、下爐腔，上、下爐腔通過(guò)所述孔相通；在爐壁內(nèi)開有與煙囪的煙道相通的通道，該通道的進(jìn)口開在下爐腔內(nèi)。
作為改進(jìn)，所述通道為兩個(gè)或兩個(gè)以上，各通道均有相應(yīng)的進(jìn)口。
作為另一種改進(jìn)，在橫隔板下部和爐底上部之間設(shè)置有支撐橫隔板的立柱。最好所述橫隔板與爐底相平行；且所述橫隔板與爐底之間的距離為0.05-0.50米。
上面所述的任一炭化爐，所述爐體可呈長(zhǎng)方體形。最好所述爐腔的長(zhǎng)度為0.8-60米；寬度為0.3-15米；深度為0.2-5米。
上面所述的任一炭化爐，所述煙囪的高度可為2-100米。
上面所述的任一炭化爐，可由磚砌成，或用鐵皮或其他材料作成。
本炭化窯爐具有成本低(本爐造價(jià)約600元)，易操作，不耗能源，炭化完全徹底，產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(圖2中的A-A剖視圖)；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖3中的C-C剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1圖1，2中所示炭化爐包括爐體2和煙囪1。爐體2呈長(zhǎng)方體形，它由前后左右四塊爐壁3、4、5、6和爐底7組成，且上部開口。在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔8的橫隔板9將爐腔分隔成上爐腔10和下爐腔11，上、下爐腔通過(guò)孔8相通。橫隔板9與爐底7相平行，它們之間的距離D為0.10米。在橫隔板9下部和爐底7上部之間設(shè)置有支撐橫隔板9的立柱15。
在爐壁5的上方與連接有煙囪1。在爐壁5內(nèi)開有與煙囪1的煙道12相通的通道13，通道13的進(jìn)14開在下爐腔11內(nèi)。通道13將煙道12與下爐腔11連通。
爐腔的長(zhǎng)度、寬度、深度分別為L(zhǎng)＝5米，W＝4米，H＝2米；煙囪的高度B＝4米，該炭化爐由磚砌成。
實(shí)施例2圖3、4、5中所示炭化爐包括爐體2和煙囪1。爐體2呈長(zhǎng)方體形，它由前后左右四塊爐壁3、4、5、6和爐底7組成，且上部開口。在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔8的橫隔板9將爐腔分隔成上爐腔10和下爐腔11，上、下爐腔通過(guò)孔8相通。橫隔板9與爐底7相平行，它們之間的距離D為0.50米。在橫隔板9下部和爐底7上部之間設(shè)置有支撐橫隔板9的立柱15。
在爐壁5的中間的上方與連接有煙囪1。在爐壁5內(nèi)開有與煙囪1的煙道12相通的通道13，通道13的進(jìn)口14開在下爐腔11內(nèi)。通道13將煙道12與下爐腔11連通。
在爐壁3的中間的上方與連接有煙囪16。在爐壁3內(nèi)開有兩條與煙囪16的煙道17相通的通道18、19，通道18、19的進(jìn)口分別開在下爐腔11內(nèi)。通道18、19分別將下爐腔11與煙道17連通。
爐腔的長(zhǎng)度、寬度、深度分別為L(zhǎng)＝30米，W＝10米，H＝4米；兩個(gè)煙囪的高度均為B＝6米，橫隔板9與爐底7之間的距離D為0.50米。該炭化爐由鐵皮做成。
本炭化爐可采用普通的磚塊砌成，其外形規(guī)格為長(zhǎng)0.8-6米、寬0.3-5米、高0.2-3米；在寬度或長(zhǎng)度的中間安裝約4-15米高的煙囪，使之形成一定的排煙、氣功能，原料投入上爐腔中后，其自燃后的煙、氣通過(guò)煙囪排出，在經(jīng)過(guò)人工操作的同時(shí)，達(dá)到原料完全徹底炭化的目的，從而成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本炭化爐在實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)不同的原料，具有不同的操作程序，具體如下稻殼、鋸末、竹屑等原料的炭化。該原料在炭化前無(wú)需粉碎，在原料投入炭化爐的上爐腔前須用適量的引燃物(如干稻草，麥稈等有機(jī)易燃品)點(diǎn)燃，然后投入適量的原料，經(jīng)人工操作——以原料表層不氧化，不冒煙為佳，不間斷地適量添加原料，直到整爐原料完全徹底炭化。
農(nóng)作物秸桿、樹枝、樹葉、果殼等原料的炭化。該原料在炭化前需經(jīng)粉碎，粉碎程度與稻殼、鋸末類似即可。炭化程度同上。
稻殼、鋸末與農(nóng)作物秸桿、樹枝、樹葉、果殼等原料的混合炭化。先將引燃物將稻殼等物點(diǎn)燃，然后加入適量的秸桿，樹枝或果殼等，待其自燃到一定程度時(shí)，再投入稻殼，鋸末等，待其自燃到表層冒煙時(shí)再投入秸桿等物。如此反復(fù)循環(huán)，使其完全炭化即可。
使用本實(shí)用新型時(shí)，將原料(指稻殼、鋸末、農(nóng)作物秸桿、樹枝及果殼等等)投入爐中自燃后成為優(yōu)質(zhì)的炭粉，解決了同類炭化爐不能克服的難題一是原料炭化不徹底，不完全；二是原料在炭化過(guò)程中易氧化，固定炭被氧化后變成灰粉；三是能源消耗大。
權(quán)利要求1.炭化爐，包括爐體和煙囪；爐體由爐壁、爐底組成，且上部開口；煙囪連接在爐壁上；其特征在于在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔的橫隔板將爐腔分隔成上、下爐腔，上、下爐腔通過(guò)所述孔相通；在爐壁內(nèi)開有與煙囪的煙道相通的通道，該通道的進(jìn)口開在下爐腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐，其特征在于所述通道為兩個(gè)或兩個(gè)以上，各通道均有相應(yīng)的進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述炭化爐，其特征在于在橫隔板下部和爐底上部之間設(shè)置有支撐橫隔板的立柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述炭化爐，其特征在于所述橫隔板與爐底相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述炭化爐，其特征在于所述橫隔板與爐底之間的距離為0.05-0.50米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任一炭化爐，其特征在于所述爐體呈長(zhǎng)方體形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述炭化爐，其特征在于所述爐腔的長(zhǎng)度為0.8-60米。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述炭化爐，其特征在于所述爐腔的寬度為0.3-15米。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述炭化爐，其特征在于所述爐腔的深度為0.2-5米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任一炭化爐，其特征在于所述煙囪的高度為2-100米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種將有機(jī)物燃燒炭化成炭粉的炭化爐，解決的是現(xiàn)有的炭化爐造價(jià)高，耗能高，炭化不徹底，不易操作的問(wèn)題。它包括爐體和煙囪；爐體由爐壁、爐底組成，且上部開口；煙囪連接在爐壁上；在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔的橫隔板將爐腔分隔成上、下爐腔，上、下爐腔通過(guò)所述孔相通；在爐壁內(nèi)開有與煙囪的煙道相通的通道，該通道的進(jìn)口開在下爐腔內(nèi)。作為改進(jìn)，在橫隔板下部和爐底上部之間設(shè)置有支撐橫隔板的立柱。最好所述橫隔板與爐底相平行。本炭化爐具有成本低，易操作，不耗能源，炭化完全徹底，產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B1/00GK2787666SQ200520070368
公開日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者徐東平 申請(qǐng)人:徐東平