專利名稱：炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種將有機物燃燒炭化成炭粉的炭化爐。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外常用的將有機物燃燒炭化成炭粉的炭化爐主要有以下幾種一種是封閉式的原料炭化爐，其外形規(guī)格約為長2.5米、寬1.8米、高2.5米；周圍用鐵皮密封，鐵皮內(nèi)由耐火磚砌成，頂端安裝4千瓦的抽風(fēng)機，底盤安裝電爐盤助燃，8小時產(chǎn)炭粉約400千克，耗電約每小時4千瓦。該爐售價4萬元左右/臺。另一種是管道式的原料炭化爐，該裝置采用長約20米，直徑約50厘米的無縫內(nèi)螺旋鋼管，經(jīng)煤炭、油、電等加溫，設(shè)計特定的鋼管轉(zhuǎn)速，進(jìn)料經(jīng)烤焦后出炭粉，8小時產(chǎn)炭粉約800千克，能源費用約需300元/8小時，該爐售價每臺3萬元左右。第三種是傳統(tǒng)型的瓦窯式的原料炭化爐，該爐周圍用耐火磚砌成，頂端用高約6米的煙囪，將原料一次性投入，自燃后成炭粉，72小時出炭粉約2000千克。該爐造價約3萬元。
上述三種窯爐的共同缺陷在于投資大，難操作，能源消耗量大，產(chǎn)量低，炭化不完全不徹底，產(chǎn)品合格率低等等。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題就是現(xiàn)有的炭化爐造價高，耗能高，炭化不徹底，不易操作的問題。
本實用新型所述炭化爐，包括爐體和煙囪；爐體由爐壁、爐底組成，且上部開口；煙囪連接在爐壁上；在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔的橫隔板將爐腔分隔成上、下爐腔，上、下爐腔通過所述孔相通；在爐壁內(nèi)開有與煙囪的煙道相通的通道，該通道的進(jìn)口開在下爐腔內(nèi)。
作為改進(jìn)，所述通道為兩個或兩個以上，各通道均有相應(yīng)的進(jìn)口。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，可在爐腔內(nèi)設(shè)置有同時穿過上、下爐腔的一塊或一塊以上的豎隔板；所述豎隔板將上爐腔分隔為兩個或兩個以上的不相通的上爐室，將下爐腔分隔為兩個或兩個以上的不相通的下爐室；在任一下爐室內(nèi)至少有一個所述通道的進(jìn)口。
上面所述的任一種炭化爐，所述爐體可呈長方體形。最好爐腔的長度是其寬度的5-20倍或者爐腔的長度為3-80米，寬度為0.5-20米，深度為0.3-5米。
上面所述的任一種炭化爐，煙囪的高度可為爐腔深度的2-30倍或者煙囪的高度為2-100米。
本實用新型具有成本低、易操作，不耗能源，炭化產(chǎn)品完全徹底，產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。


圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖(圖2的俯視圖)；圖2是圖1中的A-A剖視圖；圖3是圖1中的B-B剖視圖；圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖(圖5中的E--E剖視圖)；圖5是圖4的俯視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
實施例1圖1，2，3中的炭化爐，包括爐體和煙囪。爐體由四塊爐壁1、2、3、4和爐底5組成，呈長方體形，上部開口。在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置三塊橫隔板24、25、26將爐腔分隔成由上爐室18、19、20組成的上爐腔和由下爐室12、13、24組成的下爐腔。
在爐腔內(nèi)設(shè)置有同時穿過上、下爐腔的兩塊豎隔板10、11；兩塊豎隔板將上爐腔分隔為三個不相通的上爐室18、19、20，將下爐腔分隔為三個不相通的下爐室12、13、14。
三塊橫隔板24、25、26上各有孔21、22、23，上爐室18與下爐室12、上爐室19與下爐室13、上爐室20與下爐室14分別通過孔21、22、23相通。在橫隔板24下部和爐底5上部之間設(shè)置有支撐橫隔板24的立柱27。
煙囪6連接在爐壁1上。在爐壁1內(nèi)開有三條與煙囪的煙道28相通的通道7、8、9，通道7、8、9的進(jìn)口15、16、17分別開在下爐室12、13、14內(nèi)。三條通道7、8、9分別將下爐室12、13、14與煙道28連通。
四塊爐壁1、2、3、4和爐底5圍成的爐腔長度L＝30米，是其寬度W＝2米的15倍。爐腔的深度H＝4米。煙囪的高度D＝80米，是爐腔深度H的20倍。
該炭化爐由鐵皮做成。
實施例2圖4，5中所示炭化爐包括爐體32和煙囪31。爐體32呈長方體形，它由前后左右四塊爐壁33、34、35、36和爐底37組成，且上部開口。在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔38的橫隔板39將爐腔分隔成上爐腔40和下爐腔41，上、下爐腔通過孔38相通。橫隔板39與爐底37相平行。在橫隔板39下部和爐底37上部之間設(shè)置有支撐橫隔板39的立柱45。
在爐壁35的上方與連接有煙囪31。在爐壁35內(nèi)開有與煙囪31的煙道42相通的通道43，通道43的進(jìn)口44開在下爐腔41內(nèi)。通道43將煙道42與下爐腔41連通。
四塊爐壁33、34、35、36和爐底37圍成的爐腔長度L＝60米，是其寬度W＝10米的6倍。爐腔的深度H＝2米。煙囪的高度D＝20米，是爐腔深度H的10倍。
該炭化爐由磚砌成。
本實用新型中的爐體形狀可以是多種多樣，不能一一列出。本炭化爐安裝一定高度的煙囪，使之形成一定的排煙、氣功能，原料投入上爐室中后，其自燃后的煙、氣通過煙囪排出，在經(jīng)過人工操作的同時，達(dá)到原料完全徹底炭化的目的，從而成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本炭化爐在實施過程中，根據(jù)不同的原料，具有不同的操作程序，具體如下稻殼、鋸末、竹屑等原料的炭化。該原料在炭化前無需粉碎，在原料投入上爐室前須用適量的引燃物(如干稻草，麥稈等易燃品)點燃，然后投入適量的原料，經(jīng)人工操作———以原料表層不氧化，不冒煙為佳，不間斷地適量添加原料，直到整爐原料完全徹底炭化。
農(nóng)作物秸桿、樹枝、樹葉、果殼等原料的炭化。該原料在炭化前需經(jīng)粉碎，粉碎程度與稻殼、鋸末類似即可。其他過程同上。
稻殼、鋸末與農(nóng)作物秸桿、樹枝、樹葉、果殼等原料的混合炭化。先將引燃物將稻殼等物點燃，然后加入適量的秸桿，樹枝或果殼等，待其自燃到一定程度時，再投入稻殼，鋸末等，待其自燃到表層冒煙時再投入秸桿等物。如此反復(fù)循環(huán)，使其完全炭化即可。
使用本實用新型時，將原料(稻殼、鋸末、農(nóng)作物秸桿、樹枝及果殼等等)投入爐中自燃后成為優(yōu)質(zhì)的炭粉，解決了同類炭化爐不能克服的難題一是原料炭化不徹底，不完全；二是原料在炭化過程中易氧化，固定炭被氧化后變成灰粉三是能源消耗大。
權(quán)利要求1.炭化爐，包括爐體和煙囪；爐體由爐壁、爐底組成，且上部開口；煙囪連接在爐壁上；其特征在于在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔的橫隔板將爐腔分隔成上、下爐腔，上、下爐腔通過所述孔相通；在爐壁內(nèi)開有與煙囪的煙道相通的通道，該通道的進(jìn)口開在下爐腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐，其特征在于所述通道為兩個或兩個以上，各通道均有相應(yīng)的進(jìn)口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭化爐，其特征在于在爐腔內(nèi)設(shè)置有同時穿過上、下爐腔的一塊或一塊以上的豎隔板；所述豎隔板將上爐腔分隔為兩個或兩個以上的不相通的上爐室，將下爐腔分隔為兩個或兩個以上的不相通的下爐室；在任一下爐室內(nèi)至少有一個所述通道的進(jìn)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的炭化爐，其特征在于所述爐體呈長方體形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭化爐，其特征在于爐腔的長度是其寬度的5-20倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭化爐，其特征在于爐腔的長度為3-80米。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭化爐，其特征在于爐腔的寬度為0.5-20米。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭化爐，其特征在于爐腔的深度為0.3-5米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的炭化爐，其特征在于煙囪的高度是爐腔深度的2-30倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的炭化爐，其特征在于煙囪的高度為2-100米。
專利摘要本實用新型涉及一種將有機物燃燒炭化成炭粉的炭化爐。解決的是現(xiàn)有的炭化爐造價高，耗能高，炭化不徹底，不易操作的問題。它包括爐體和煙囪；爐體由爐壁、爐底組成，且上部開口；煙囪連接在爐壁上；在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔的橫隔板將爐腔分隔成上、下爐腔，上、下爐腔通過所述孔相通；在爐壁內(nèi)開有與煙囪的煙道相通的通道，該通道的進(jìn)口開在下爐腔內(nèi)。作為改進(jìn)，所述通道為兩個或兩個以上，各通道均有相應(yīng)的進(jìn)口。本實用新型具有成本低、易操作，不耗能源，炭化產(chǎn)品完全徹底，產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點。
文檔編號C10B1/00GK2787665SQ20052007036
公開日2006年6月14日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者徐東平 申請人:徐東平