本發(fā)明屬于一種炭塊整修加工設(shè)備，特別是屬于一種炭塊銑削設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前對(duì)于尺寸有超差的炭塊，多是靠人工手持磨光機(jī)銑削修磨，將超差的部分銑削磨掉，變成炭塊合格產(chǎn)品。這種炭塊銑削修磨方式勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，銑削修磨后炭塊的表面光潔度差，并且對(duì)銑削修磨炭塊磨掉的粉塵無法進(jìn)行有效收集，造成材料浪費(fèi)，不但污染環(huán)境，還嚴(yán)重侵害工人的身體健康。如何降低炭塊銑削勞動(dòng)強(qiáng)度、提高炭塊銑削生產(chǎn)效率，提高銑削后炭塊表面的光潔度，并對(duì)銑削炭塊產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效收集是需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種炭塊銑削設(shè)備。使用該炭塊銑削設(shè)備不僅能降低炭塊銑削勞動(dòng)強(qiáng)度、提高炭塊銑削生產(chǎn)效率，提高銑削后炭塊表面的光潔度，還能對(duì)銑削炭塊產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效收集，實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，防止炭塊銑削粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：一種炭塊銑削設(shè)備，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的工作臺(tái)，其特征是：所述炭塊銑削設(shè)備還包括安裝于工作臺(tái)上的炭塊銑刀動(dòng)力裝置，還包括與炭塊銑刀動(dòng)力裝置相垂直安裝的炭塊送料裝置，還包括安裝在炭塊銑刀動(dòng)力裝置一側(cè)的炭塊粉塵收集除塵裝置；還包括電器控制裝置；

所述炭塊銑刀動(dòng)力裝置包括銑刀動(dòng)力頭、銑刀動(dòng)力頭底座，銑刀動(dòng)力頭底座使用直線導(dǎo)軌安裝在工作臺(tái)上，銑刀動(dòng)力頭安裝銑刀動(dòng)力頭底座上，安裝在銑刀動(dòng)力頭后側(cè)的電機(jī)通過銑刀動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置與其主軸連接，銑刀動(dòng)力頭安裝在主軸上，銑刀動(dòng)力頭前端安裝著炭塊銑刀；所述銑刀動(dòng)力頭底座兩側(cè)的工作臺(tái)上還安裝著銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置；所述銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置包括兩個(gè)固定座、銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置絲杠，該兩個(gè)固定座分別安裝在所述銑刀動(dòng)力頭底座的兩側(cè)，兩個(gè)銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置絲杠分別穿過該兩個(gè)固定座與銑刀動(dòng)力頭底座連接；

所述炭塊送料裝置包括炭塊輸送支架、條形板、炭塊輸送塊、炭塊輸送塊安裝底座、絲桿、齒輪箱，該條形板的數(shù)量為2根，該齒輪箱具有驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，該炭塊輸送支架貼靠設(shè)置于安裝炭塊銑削裝置的工作臺(tái)及安裝工作臺(tái)的機(jī)架前側(cè)，該炭塊輸送支架的中心線與安裝工作臺(tái)的機(jī)架的中心線互相垂直，所述炭塊輸送支架由至少4根工字鋼段和支撐至少4根工字鋼段的工字鋼段支架構(gòu)成，至少4根工字鋼段依次安裝在工字鋼段支架上，至少4根工字鋼段的軸線分別與安裝工作臺(tái)的機(jī)架的中心線互相平行，2根條形板分別垂直于至少4根工字鋼段并平行安裝在至少4根工字鋼段的頂面上；所述炭塊輸送塊安裝底座滑動(dòng)安裝在2根條形板上，所述絲桿穿過炭塊輸送塊安裝底座并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在炭塊輸送塊安裝底座的軸線上，該絲桿具有伸出炭塊輸送塊安裝底座兩側(cè)的部分，該絲桿伸出炭塊輸送塊安裝底座一側(cè)部分的端部使用帶座軸承安裝在至少4根工字鋼段的最外側(cè)的一根工字鋼段的頂面上，該齒輪箱安裝在至少4根工字鋼段的另一側(cè)最外側(cè)的一根工字鋼段外側(cè)，該絲桿伸出炭塊輸送塊安裝底座另一側(cè)部分的端部與所述齒輪箱設(shè)置的驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸固定連接；所述炭塊輸送塊安裝在炭塊輸送塊安裝底座上；

所述炭塊粉塵收集除塵裝置包括風(fēng)機(jī)、吸塵罩、吸塵管道、吸塵器、出風(fēng)管道，所述吸塵器內(nèi)部設(shè)置有吸塵袋，底部設(shè)置有兩個(gè)卸料口，兩個(gè)卸料口上分別安裝著粉塵卸料器，所述吸塵罩安裝在該炭塊銑刀動(dòng)力裝置的一側(cè)并貼靠著炭塊銑刀動(dòng)力裝置，所述吸塵管道的一端與吸塵罩固定連接，另一端與吸塵器一側(cè)的上部固定連接，該吸塵器另一側(cè)的上部安裝著出風(fēng)管道，該出風(fēng)管道的出風(fēng)口上安裝著所述風(fēng)機(jī)。

所述電器控制裝置采用現(xiàn)有技術(shù)。

本發(fā)明工作過程是：根據(jù)待銑削炭塊的銑削尺寸調(diào)整旋轉(zhuǎn)銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置的銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置絲杠使炭塊銑刀動(dòng)力裝置的銑刀動(dòng)力頭進(jìn)入炭塊銑削工位；將尺寸有超差的待銑削炭塊平行安放在炭塊送料裝置的炭塊輸送塊上，齒輪箱具有驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸傳動(dòng)，主軸傳動(dòng)帶動(dòng)絲桿傳動(dòng)，絲桿傳動(dòng)帶動(dòng)炭塊輸送塊安裝底座進(jìn)給，炭塊輸送塊安裝底座進(jìn)給帶動(dòng)炭塊輸送塊上安放的尺寸有超差的待銑削炭塊進(jìn)入炭塊銑刀動(dòng)力裝置的銑刀動(dòng)力頭炭塊銑削工位，啟動(dòng)銑刀動(dòng)力頭后側(cè)安裝的電機(jī)，銑刀動(dòng)力頭前端安裝著的炭塊銑刀為尺寸有超差的待銑削炭塊銑削；同時(shí)炭塊粉塵收集除塵裝置的風(fēng)機(jī)為炭塊銑刀銑削炭塊產(chǎn)生的粉塵收集并除塵；尺寸有超差的待銑削炭塊銑削完成，進(jìn)入下一個(gè)尺寸有超差的待銑削炭塊銑削工作過程。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明設(shè)置了炭塊銑刀動(dòng)力裝置，還設(shè)置了與炭塊銑刀動(dòng)力裝置相垂直安裝的炭塊送料裝置，還設(shè)置了安裝在炭塊銑刀動(dòng)力裝置一側(cè)的炭塊粉塵收集除塵裝置。實(shí)現(xiàn)了尺寸有超差的待銑削炭塊的自動(dòng)銑削和自動(dòng)除塵，降低了炭塊銑削勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了炭塊銑削生產(chǎn)效率400％，提高了銑削后炭塊表面的光潔度，還對(duì)銑削炭塊產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行有效收集，僅對(duì)銑削炭塊粉塵進(jìn)行有效收集利用年節(jié)約資金30萬元，實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用，防止了炭塊銑削粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.機(jī)架、2.工作臺(tái)、3.銑刀動(dòng)力頭、4.銑刀動(dòng)力頭底座、5.炭塊銑刀、6.條形板、7.炭塊輸送塊、8.炭塊輸送塊安裝底座、9.絲桿、10.齒輪箱、11.工字鋼段、12.帶座軸承、13.風(fēng)機(jī)、14.吸塵罩、15.吸塵管道、16.吸塵器、17.出風(fēng)管道、18.粉塵卸料器。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種炭塊銑削設(shè)備，包括機(jī)架1﹙附圖中未畫出﹚、安裝于機(jī)架1上的工作臺(tái)2﹙附圖中未畫出﹚，其特征是：所述炭塊銑削裝置還包括安裝于工作臺(tái)2上的炭塊銑刀動(dòng)力裝置，還包括與炭塊銑刀動(dòng)力裝置相垂直安裝的炭塊送料裝置，還包括安裝在炭塊銑刀動(dòng)力裝置一側(cè)的炭塊粉塵收集除塵裝置；還包括電器控制裝置；

所述炭塊銑刀動(dòng)力裝置包括銑刀動(dòng)力頭3、銑刀動(dòng)力頭底座4，銑刀動(dòng)力頭底座3使用直線導(dǎo)軌安裝在工作臺(tái)2上，銑刀動(dòng)力頭3安裝銑刀動(dòng)力頭底座4上，安裝在銑刀動(dòng)力頭3后側(cè)的電機(jī)通過銑刀動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置與其主軸連接，銑刀動(dòng)力頭3安裝在主軸上，銑刀動(dòng)力頭3前端安裝著炭塊銑刀5；所述銑刀動(dòng)力頭底座4兩側(cè)的工作臺(tái)上還安裝著銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置；所述銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置包括兩個(gè)固定座﹙附圖中未畫出﹚、銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置絲杠﹙附圖中未畫出﹚，該兩個(gè)固定座分別安裝在所述銑刀動(dòng)力頭底座4的兩側(cè)，兩個(gè)銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置絲杠分別穿過該兩個(gè)固定座與銑刀動(dòng)力頭底座4連接；

所述炭塊送料裝置包括炭塊輸送支架﹙附圖中未畫出﹚、條形板6、炭塊輸送塊7、炭塊輸送塊安裝底座8、絲桿9、齒輪箱10，該條形板6的數(shù)量為2根，該齒輪箱10具有驅(qū)動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，該炭塊輸送支架貼靠設(shè)置于安裝炭塊銑削裝置的工作臺(tái)2及安裝工作臺(tái)2的機(jī)架1前側(cè)，該炭塊輸送支架的中心線與安裝工作臺(tái)2的機(jī)架1的中心線互相垂直，所述炭塊輸送支架由至少4根工字鋼段11和支撐至少4根工字鋼段11的工字鋼段支架﹙附圖中未畫出﹚構(gòu)成，至少4根工字鋼段11依次安裝在工字鋼段支架上，至少4根工字鋼段11的軸線分別與安裝工作臺(tái)2的機(jī)架1的中心線互相平行，2根條形板6分別垂直于至少4根工字鋼段11并依次平行安裝在至少4根工字鋼段11的頂面上；所述炭塊輸送塊安裝底座8滑動(dòng)安裝在2根條形板6上，所述絲桿9穿過炭塊輸送塊安裝底座8并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在炭塊輸送塊安裝底座8的軸線上，該絲桿9具有伸出炭塊輸送塊安裝底座8兩側(cè)的部分，該絲桿9伸出炭塊輸送塊安裝底座8一側(cè)部分的端部使用帶座軸承12安裝在至少4根工字鋼段11的最外側(cè)的一根工字鋼段11的頂面上，該齒輪箱10安裝在至少4根工字鋼段11的另一側(cè)最外側(cè)的一根工字鋼段外側(cè)，該絲桿9伸出炭塊輸送塊安裝底座8另一側(cè)部分的端部與所述齒輪箱10設(shè)置的驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸固定連接；所述炭塊輸送塊7安裝在炭塊輸送塊安裝底座8上。

實(shí)施例2

如圖1所示，一種炭塊銑削設(shè)備，包括機(jī)架1﹙附圖中未畫出﹚、安裝于機(jī)架1上的工作臺(tái)2﹙附圖中未畫出﹚，其特征是：所述炭塊銑削裝置還包括安裝于工作臺(tái)2上的炭塊銑刀動(dòng)力裝置，還包括與炭塊銑刀動(dòng)力裝置相垂直安裝的炭塊送料裝置，還包括安裝在炭塊銑刀動(dòng)力裝置一側(cè)的炭塊粉塵收集除塵裝置；還包括電器控制裝置；

所述炭塊銑刀動(dòng)力裝置包括銑刀動(dòng)力頭3、銑刀動(dòng)力頭底座4，銑刀動(dòng)力頭底座3使用直線導(dǎo)軌安裝在工作臺(tái)2上，銑刀動(dòng)力頭3安裝銑刀動(dòng)力頭底座4上，安裝在銑刀動(dòng)力頭3后側(cè)的電機(jī)通過銑刀動(dòng)力頭傳動(dòng)裝置與其主軸連接，銑刀動(dòng)力頭3安裝在主軸上，銑刀動(dòng)力頭3前端安裝著炭塊銑刀5；所述銑刀動(dòng)力頭底座4兩側(cè)的工作臺(tái)上還安裝著銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置；所述銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置包括兩個(gè)固定座﹙附圖中未畫出﹚、銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置絲杠﹙附圖中未畫出﹚，該兩個(gè)固定座分別安裝在所述銑刀動(dòng)力頭底座4的兩側(cè)，兩個(gè)銑刀動(dòng)力頭調(diào)整裝置絲杠分別穿過該兩個(gè)固定座與銑刀動(dòng)力頭底座4連接；

所述炭塊送料裝置包括炭塊輸送支架﹙附圖中未畫出﹚、條形板6、炭塊輸送塊7、炭塊輸送塊安裝底座8、絲桿9、齒輪箱10，該條形板6的數(shù)量為2根，該齒輪箱10具有驅(qū)動(dòng)絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，該炭塊輸送支架貼靠設(shè)置于安裝炭塊銑削裝置的工作臺(tái)2及安裝工作臺(tái)2的機(jī)架1前側(cè)，該炭塊輸送支架的中心線與安裝工作臺(tái)2的機(jī)架1的中心線互相垂直，所述炭塊輸送支架由至少4根工字鋼段11和支撐至少4根工字鋼段11的工字鋼段支架﹙附圖中未畫出﹚構(gòu)成，至少4根工字鋼段11依次安裝在工字鋼段支架上，至少4根工字鋼段11的軸線分別與安裝工作臺(tái)2的機(jī)架1的中心線互相平行，2根條形板6分別垂直于至少4根工字鋼段11并依次平行安裝在至少4根工字鋼段11的頂面上；所述炭塊輸送塊安裝底座8滑動(dòng)安裝在2根條形板6上，所述絲桿9穿過炭塊輸送塊安裝底座8并轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在炭塊輸送塊安裝底座8的軸線上，該絲桿9具有伸出炭塊輸送塊安裝底座8兩側(cè)的部分，該絲桿9伸出炭塊輸送塊安裝底座8一側(cè)部分的端部使用帶座軸承12安裝在至少4根工字鋼段11的最外側(cè)的一根工字鋼段11的頂面上，該齒輪箱10安裝在至少4根工字鋼段11的另一側(cè)最外側(cè)的一根工字鋼段外側(cè)，該絲桿9伸出炭塊輸送塊安裝底座8另一側(cè)部分的端部與所述齒輪箱10設(shè)置的驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸固定連接；所述炭塊輸送塊7安裝在炭塊輸送塊安裝底座8上；

所述炭塊粉塵收集除塵裝置包括風(fēng)機(jī)13、吸塵罩14、吸塵管道15、吸塵器16、出風(fēng)管道17，所述吸塵器15內(nèi)部設(shè)置有吸塵袋，底部設(shè)置有兩個(gè)卸料口，兩個(gè)卸料口上分別安裝著粉塵卸料器18，所述吸塵罩14安裝在該炭塊銑刀動(dòng)力裝置的一側(cè)并貼靠著炭塊銑刀動(dòng)力裝置，所述吸塵管道15的一端與吸塵罩14固定連接，另一端與吸塵器16一側(cè)的上部固定連接，該吸塵器16另一側(cè)的上部安裝著出風(fēng)管道17，該出風(fēng)管道17的出風(fēng)口上安裝著所述風(fēng)機(jī)13。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)。