專利名稱：炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將有機(jī)物燃燒炭化成炭粉的炭化爐。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)外常用的將有機(jī)物燃燒炭化成炭粉的炭化爐主要有以下幾種一種是封閉式的原料炭化爐，其外形規(guī)格約為長(zhǎng)2.5米、寬1.8米、高2.5米；周?chē)描F皮密封，鐵皮內(nèi)由耐火磚砌成，頂端安裝4千瓦的抽風(fēng)機(jī)，底盤(pán)安裝電爐盤(pán)助燃，8小時(shí)產(chǎn)炭粉約400千克，耗電約每小時(shí)4千瓦。該爐售價(jià)4萬(wàn)元左右/臺(tái)。另一種是管道式的原料炭化爐，該裝置采用長(zhǎng)約20米，直徑約50厘米的無(wú)縫內(nèi)螺旋鋼管，經(jīng)煤炭、油、電等加溫，設(shè)計(jì)特定的鋼管轉(zhuǎn)速，進(jìn)料經(jīng)烤焦后出炭粉，8小時(shí)產(chǎn)炭粉約800千克，能源費(fèi)用約需300元/8小時(shí)，該爐售價(jià)每臺(tái)3萬(wàn)元左右。第三種是傳統(tǒng)型的瓦窯式的原料炭化爐，該爐周?chē)媚突鸫u砌成，頂端用高約6米的煙囪，將原料一次性投入，自燃后成炭粉，72小時(shí)出炭粉約2000千克。該爐造價(jià)約3萬(wàn)元。
上述三種窯爐的共同缺陷在于投資大，難操作，能源消耗量大，產(chǎn)量低，炭化不完全不徹底，產(chǎn)品合格率低等等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題就是現(xiàn)有的炭化爐造價(jià)高，耗能高，炭化不徹底，不易操作的問(wèn)題。
本實(shí)用新型所述炭化爐，包括爐體和煙囪；爐體由爐壁、爐底組成，且上部開(kāi)口；煙囪連接在爐壁上；在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔的橫隔板將爐腔分隔成上、下?tīng)t腔，上、下?tīng)t腔通過(guò)所述孔相通；在爐壁內(nèi)開(kāi)有與煙囪的煙道相通的通道，該通道的進(jìn)口開(kāi)在下?tīng)t腔內(nèi)。
作為改進(jìn)，所述爐體呈棱柱形，最好是正棱柱形；所述煙囪為數(shù)個(gè)，各煙囪最好分別連接在一塊爐壁的中間位置。若爐體為四棱柱或六棱柱，所述煙囪可為兩個(gè)，該兩個(gè)煙囪可連接兩塊相對(duì)的爐壁上。
作為另一種改進(jìn)，所述爐體呈圓柱形或橢圓柱形；若爐體呈圓柱形，且所述煙囪為數(shù)個(gè)，則煙囪均勻分布在該爐壁上。
上面所述的任一種炭化爐，所述煙囪的高度是爐腔深度的1-30倍。
本實(shí)用新型具有成本低、易操作，不耗能源，炭化產(chǎn)品完全徹底，產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖2中的B-B剖視圖(旋轉(zhuǎn))；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1圖1，2，3中所示炭化爐包括爐體2和煙囪1；爐體2呈正三棱柱形，它由爐壁11、12、13和爐底7組成，且上部開(kāi)口。在每塊爐壁的上方中間位置連接有煙囪1。在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔26的橫隔板27將爐腔分隔成上爐腔28和下?tīng)t腔29，上、下?tīng)t腔通過(guò)孔26相通。在每塊爐壁內(nèi)開(kāi)有與煙囪1的煙道9相通的通道8，通道8的進(jìn)口10開(kāi)在下?tīng)t腔29內(nèi)。煙囪1的高度B是爐腔深度D的1倍。該炭化爐由鐵皮做成。
實(shí)施例2圖4、5中，炭化爐由煙囪1、爐體2組成；爐體2呈圓柱形，它由爐壁14和爐底7組成。在爐壁14的上方均勻分布著兩個(gè)煙囪1。在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔26的橫隔板27將爐腔分隔成上爐腔28和下?tīng)t腔29，上、下?tīng)t腔通過(guò)孔26相通。在爐壁14內(nèi)開(kāi)有兩個(gè)通道8，通道8的進(jìn)10開(kāi)在下?tīng)t腔29內(nèi)。兩個(gè)通道8分別將兩個(gè)煙囪1的煙道9與下?tīng)t腔29連通。煙囪1的高度B是爐腔深度D的8倍。該炭化爐由磚砌成。
實(shí)施例3圖6、7中，炭化爐由煙囪1、爐體2組成；爐體2呈呈正六棱柱形，它由六塊爐壁和爐底7組成。在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔26的橫隔板27將爐腔分隔成上爐腔28和下?tīng)t腔29，上、下?tīng)t腔通過(guò)孔26相通。在兩塊相對(duì)的爐壁15、16的上方各設(shè)置一個(gè)煙囪1，在爐壁15、16內(nèi)均開(kāi)有與煙囪1的煙道9相通的通道8，通道8的進(jìn)口10開(kāi)在下?tīng)t腔29內(nèi)。通道8將煙道9與下?tīng)t腔29連通。煙囪1的高度B是爐腔深度D的12倍。
實(shí)施例4圖8、9中，炭化爐由煙囪1、爐體2組成；爐體2呈橢圓柱形，它由爐壁17和爐底7組成。在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔26的橫隔板27將爐腔分隔成上爐腔28和下?tīng)t腔29，上、下?tīng)t腔通過(guò)孔26相通。在爐壁17的上方設(shè)置一個(gè)煙囪1；在爐壁17內(nèi)開(kāi)有與煙囪1的煙道9相通的通道8，通道8的進(jìn)10開(kāi)在下?tīng)t腔29內(nèi)。通道8將煙道9與下?tīng)t腔29連通。煙囪1的高度B是爐腔深度D的16倍。該炭化爐由磚砌成。
實(shí)施例5圖10、11中，炭化爐由煙囪1、爐體2組成；爐體2由四塊爐壁18、19、20、21和爐底7組成，其中兩塊爐壁18、19呈弧形。在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔26的橫隔板27將爐腔分隔成上爐腔28和下?tīng)t腔29，上、下?tīng)t腔通過(guò)孔26相通。在爐壁18的上方有一個(gè)煙囪1，在爐壁18內(nèi)開(kāi)有一個(gè)與煙囪1的煙道9相通的通道8，通道8的進(jìn)口10開(kāi)在下?tīng)t腔29內(nèi)。通道8將煙囪1的煙道9與下?tīng)t腔29連通。煙囪1的高度B是爐腔深度D的25倍。
以上各實(shí)施例中，均可在橫隔板下部和爐底上部之間設(shè)置有支撐橫隔板的立柱。
本實(shí)用新型中的爐體形狀可以是多種多樣，不能一一列出。本炭化爐安裝一定高度的煙囪，使之形成一定的排煙、氣功能，原料投入上爐腔中后，其自燃后的煙、氣通過(guò)煙囪排出，在經(jīng)過(guò)人工操作的同時(shí)，達(dá)到原料完全徹底炭化的目的，從而成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本炭化爐在實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)不同的原料，具有不同的操作程序，具體如下稻殼、鋸末、竹屑等原料的炭化。該原料在炭化前無(wú)需粉碎，在原料投入炭化爐的上爐腔前須用適量的引燃物(如干稻草，麥稈等易燃品)點(diǎn)燃，然后投入適量的原料，經(jīng)人工操作———以原料表層不氧化，不冒煙為佳，不間斷地適量添加原料，直到整爐原料完全徹底炭化。
農(nóng)作物秸桿、樹(shù)枝、樹(shù)葉、果殼等原料的炭化。該原料在炭化前需經(jīng)粉碎，粉碎程度與稻殼、鋸末類(lèi)似即可。其他過(guò)程同上。
稻殼、鋸末與農(nóng)作物秸桿、樹(shù)枝、樹(shù)葉、果殼等原料的混合炭化。先將引燃物將稻殼等物點(diǎn)燃，然后加入適量的秸桿，樹(shù)枝或果殼等，待其自燃到一定程度時(shí)，再投入稻殼，鋸末等，待其自燃到表層冒煙時(shí)再投入秸桿等物。如此反復(fù)循環(huán)，使其完全炭化即可。
使用本實(shí)用新型時(shí)，將原料(稻殼、鋸末、農(nóng)作物秸桿、樹(shù)枝及果殼等等)投入爐中自燃后成為優(yōu)質(zhì)的炭粉，解決了同類(lèi)炭化爐不能克服的難題一是原料炭化不徹底，不完全；二是原料在炭化過(guò)程中易氧化，固定炭被氧化后變成灰粉三是能源消耗大。
權(quán)利要求1.炭化爐，包括爐體和煙囪；爐體由爐壁、爐底組成，且上部開(kāi)口；煙囪連接在爐壁上；其特征在于在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔的橫隔板將爐腔分隔成上、下?tīng)t腔，上、下?tīng)t腔通過(guò)所述孔相通；在爐壁內(nèi)開(kāi)有與煙囪的煙道相通的通道，該通道的進(jìn)口開(kāi)在下?tīng)t腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐，其特征在于所述爐體呈棱柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭化爐，其特征在于所述棱柱為正棱柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐，其特征在于所述爐體呈圓柱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的炭化爐，其特征在于所述煙囪為數(shù)個(gè)，且均勻分布在爐壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭化爐，其特征在于所述爐體呈橢圓柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、3或6所述的炭化爐，其特征在于所述煙囪為數(shù)個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的炭化爐，其特征在于所述煙囪連接在爐壁的中間位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的炭化爐，其特征在于所述棱柱為四棱柱或六棱柱，所述煙囪為兩個(gè)，該兩個(gè)煙囪連接兩塊相對(duì)的爐壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任意一種炭化爐，其特征在于所述煙囪的高度是爐腔深度的1-30倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種將有機(jī)物燃燒炭化成炭粉的炭化爐。解決的是現(xiàn)有的炭化爐造價(jià)高，耗能高，炭化不徹底，不易操作的問(wèn)題。它包括爐體和煙囪；爐體由爐壁、爐底組成，且上部開(kāi)口；煙囪連接在爐壁上；在爐壁、爐底圍成的爐腔內(nèi)設(shè)置的帶有孔的橫隔板將爐腔分隔成上、下?tīng)t腔，上、下?tīng)t腔通過(guò)所述孔相通；在爐壁內(nèi)開(kāi)有與煙囪的煙道相通的通道，該通道的進(jìn)口開(kāi)在下?tīng)t腔內(nèi)。作為改進(jìn)，所述爐體呈棱柱形、圓柱形或橢圓柱形，所述煙囪的高度是爐腔深度的1－30倍。本實(shí)用新型具有成本低、易操作，不耗能源，炭化產(chǎn)品完全徹底，產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10B1/00GK2787664SQ200520070369
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者徐東平 申請(qǐng)人:徐東平