專利名稱：一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種連續(xù)式生產(chǎn)冶金焦及鑄造焦的焦?fàn)t。特別涉及一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t。
背景技術(shù)：
目前，在焦化、煉焦企業(yè)中大多使用立式機(jī)械焦?fàn)t和由耐火材料砌筑的焦?fàn)t。其結(jié)構(gòu)多種多樣，從燃燒方式可分為內(nèi)熱式與外熱式兩種，其中內(nèi)熱式爐，如各種箱式焦?fàn)t，但由于存在著煉焦周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低、原煤資源浪費(fèi)嚴(yán)重、副產(chǎn)品回收率低等難以克服的缺陷，因而受到國(guó)家取締。而近幾年來(lái)，由于箱式的投資少，人們對(duì)箱式焦?fàn)t進(jìn)行大量的改進(jìn)，以滿足環(huán)保、減少資源消耗要求，出現(xiàn)了無(wú)回收互聯(lián)式焦?fàn)t，以及搗固型煤互聯(lián)式焦?fàn)t等。所以各種清潔型互聯(lián)式焦?fàn)t得到了很大的發(fā)展。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?3215067.9“一種蓄熱式清潔型鑄造焦?fàn)t”，包含由多個(gè)爐孔構(gòu)成的爐體，每一爐孔含有通過(guò)煙道相互溝通的炭化室和燃燒室，在各爐孔間的爐墻內(nèi)設(shè)有與燃燒室相通的廢氣排放煙道，燃燒室內(nèi)的隔墻表面以及炭化室內(nèi)的爐墻上部表面制成凸凹狀，并在燃燒室的底部鋪設(shè)格子蓄熱磚，提高整個(gè)爐體的蓄熱能力，滿足鑄造焦結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)的需要。而搗固型煤互聯(lián)式焦?fàn)t是在以上改良型焦?fàn)t的基礎(chǔ)上增加了搗固煤、煤餅運(yùn)輸和裝爐，及推焦出焦機(jī)械設(shè)備。對(duì)于以上所述的煉焦周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低的缺陷依然存在；由于在焦?fàn)t外的排煙系統(tǒng)中增加了除塵、脫硫、余熱鍋爐及發(fā)電等大量的設(shè)備，從而在環(huán)保和減少資源浪費(fèi)方面又了和很大的技術(shù)進(jìn)步。
外熱式焦?fàn)t的爐體容積小，結(jié)焦周期短，原煤浪費(fèi)少，副產(chǎn)品易會(huì)收且可以連續(xù)生產(chǎn)，越來(lái)越受到人們的重視。料、懸料現(xiàn)象，爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。爐內(nèi)透氣性好物料加熱均勻、加熱速度快。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?00320111095“組合式型焦?fàn)t”。它屬于外熱式型焦?fàn)t，包括炭化室及炭化室兩側(cè)的燃燒室，在炭化室下部有一個(gè)斜坡底，其中炭化室與燃燒室之間有一個(gè)封閉隔墻，在燃燒室的側(cè)壁設(shè)置有氣體燃燒裝置。使炭化室內(nèi)的型焦成型料實(shí)現(xiàn)真正意義的干餾，避免了內(nèi)熱式干餾造成的原料燒失及揮發(fā)份的自燃和焦油燃燒形成的空氣污染，炭化室內(nèi)的溫度分布均勻，型焦質(zhì)量穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)黑頭焦等，而且炭化室內(nèi)的干餾煤氣易于回收。將燃燒室分為若干個(gè)相互連通的隔離燃燒段且每個(gè)隔離燃燒段對(duì)應(yīng)一個(gè)層次的氣體燃燒裝置，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置可將燃燒室內(nèi)從縱向上按溫度分區(qū)，并且可隨時(shí)對(duì)其實(shí)施調(diào)控。相應(yīng)地可對(duì)炭化室內(nèi)溫度進(jìn)行分區(qū)，并由此分為干燥段、預(yù)熱段、干餾段和熱燜段等?？杀ＷC型焦成焦質(zhì)量。上述的立式焦?fàn)t盡管取得了許多技術(shù)上的進(jìn)步。而存在著共同不足是1、物料由焦?fàn)t的頂部填加，雖然是間歇加料，在開(kāi)啟加料總是要有部分煙塵和有害氣體排除，影響環(huán)境造成污染；2、所述干燥段、預(yù)熱段、干餾段和熱燜段等在焦?fàn)t炭化室中的位置是相對(duì)變化的，且干餾的煤氣、熱燜段的燃燒的二氧化碳、一氧化碳和二氧化硫等廢氣，以及預(yù)熱產(chǎn)生的濕氣等等集中于炭化室中，為焦?fàn)t的煙氣排放處理量大，作為焦?fàn)t本身無(wú)處理煙氣的裝置和能力。3、提取清潔煤氣依然需要進(jìn)行脫硫處理等設(shè)備，而在處理過(guò)程中還會(huì)造成二次環(huán)境污染。必將增加許多環(huán)保設(shè)備和大量的投資。4、焦?fàn)t煉焦的余熱未能得到更好地利用。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)了一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t?？蛇B續(xù)生產(chǎn)，可多臺(tái)組合，大幅度提高生產(chǎn)效率，分離焦?fàn)t炭化室各段所產(chǎn)生不同氣體，進(jìn)行分別處理或排放，提高焦?fàn)t自身的環(huán)保處理能力；減少焦煤的配比，提高劣質(zhì)煤及焦粉的配比，且充分利用焦?fàn)t煉焦中產(chǎn)生的大量熱能，有效使用煤炭資源。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，包括爐體，爐頂加煤裝置，爐底部的出焦炭裝置；爐體是單一獨(dú)立的，或者是由若干個(gè)爐體組合而成；爐體部分有爐體外壁、爐體內(nèi)的炭化室與燃燒室；燃燒室在炭化室的兩側(cè)，炭化室頂部為加料口，底部為出焦炭口；其特征是爐體內(nèi)炭化室與爐體外壁之間的空腔，由上而下采用隔離板分別形成濕氣室、收集荒煤氣室、燃燒室及冷卻熄焦冷卻室，濕氣室、收集荒煤氣室及燃燒室分別設(shè)有氣體排除口，燃燒室上設(shè)有燃?xì)庋b置，熄焦冷卻室上冷氣進(jìn)出口；在濕氣室、收集荒煤氣室中炭化室墻壁上設(shè)有若干個(gè)通氣孔；燃燒室中炭化室墻壁上設(shè)有若干個(gè)通火孔。
以上所述的燃燒室的氣體排除口可由管道經(jīng)過(guò)收集荒煤氣室與濕氣室連通；煤氣室內(nèi)煤氣與管道之間設(shè)有隔離耐火板，耐火板將使煤氣室內(nèi)的煤氣不接觸管道。這樣使得煤氣在燃燒后與濕氣一起排出爐體，這部分氣體是對(duì)環(huán)境無(wú)污染的可排放氣體，將其直接排放可大量減少環(huán)保設(shè)備廢氣體處理量，即可節(jié)約設(shè)備運(yùn)行的能量消耗。
以上所述的炭化室內(nèi)對(duì)應(yīng)收集荒煤氣室段可設(shè)有一個(gè)“丁”字形管，“丁”字形管的橫管兩個(gè)管口裝在炭化室兩側(cè)壁上并與集荒煤氣室相同，而“丁”字形管的豎管處在炭化室中心且管口在焦化段之上；“丁”字形管壁上設(shè)有若干個(gè)通氣孔?？商岣呤占拿簹馑俣群彤a(chǎn)氣量。
本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、多爐體組合，連續(xù)生產(chǎn)，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
2、為外—內(nèi)熱式焦?fàn)t，結(jié)焦周期短，煉焦揮發(fā)少，所生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量高。
3、利用爐體的分層結(jié)構(gòu)，及炭化室內(nèi)以溫度分成干燥段與預(yù)熱段、干餾段、熱燜段、熄焦冷卻段，分離焦?fàn)t炭化室內(nèi)各不同段所產(chǎn)生不同氣體，進(jìn)行分別處理或排放，副產(chǎn)品易回收，提高了焦?fàn)t自身的環(huán)保處理能力。
4、可以減少焦煤的配比，提高劣質(zhì)煤以及焦粉的配比。并且充分利用焦?fàn)t煉焦中產(chǎn)生的大量熱能，節(jié)約煤炭資源。


圖1是單個(gè)型連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t及物料在炭化室呈分層結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是組合型連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t結(jié)構(gòu)主視圖；圖3是組合型連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4是組合型連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t結(jié)構(gòu)俯視圖；圖5是連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t結(jié)構(gòu)主剖視圖；圖6是連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t結(jié)構(gòu)側(cè)剖視圖；圖7是小車出焦炭裝置結(jié)構(gòu)主示意圖；圖8是小車出焦炭裝置結(jié)構(gòu)側(cè)示意圖；圖9是濕氣室封頂結(jié)構(gòu)主示意圖；圖10是濕氣室封頂結(jié)構(gòu)側(cè)示意圖；圖11是帶通氣孔的濕氣室封頂結(jié)構(gòu)主示意圖；圖12是帶通氣孔的濕氣室封頂結(jié)構(gòu)側(cè)示意圖；
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
圖1所示，單個(gè)型連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t結(jié)構(gòu)示意圖。爐體是單獨(dú)的，爐體部分1有爐體外壁101、爐體內(nèi)的炭化室102與燃燒室103；燃燒室在炭化室的兩側(cè)，炭化室頂部為加料口104，底部為出焦炭口105；爐體內(nèi)炭化室與爐體外壁之間的空腔，由上而下采用隔離板100分別形成濕氣室106、收集荒煤氣室107、燃燒室及熄焦冷卻室108，濕氣室、收集荒煤氣室及燃燒室分別設(shè)有氣體排除口109、110，燃燒室上設(shè)有燃?xì)庋b置111，熄焦冷卻室上冷氣進(jìn)出口112；在濕氣室、收集荒煤氣室、中炭化室墻壁上設(shè)有若干個(gè)通氣孔113；燃燒室中炭化室墻壁上設(shè)有若干個(gè)通火孔114。圖5所示，燃燒室的氣體排除口由管115道經(jīng)過(guò)收集荒煤氣室與濕氣室連通；煤氣室內(nèi)煤氣與管道之間設(shè)有隔離耐火板116。炭化室內(nèi)對(duì)應(yīng)收集荒煤氣室段設(shè)有一個(gè)“丁”字形管117，“丁”字形管的橫管兩個(gè)管口裝在炭化室兩側(cè)壁上并與集荒煤氣室相同，而“丁”字形管的豎管處在炭化室中心且管口在焦化段之上；“丁”字形管壁上設(shè)有若干個(gè)通氣孔。燃燒室與熄焦冷卻室之間的隔板上設(shè)有若干個(gè)通向燃燒室的燃?xì)庋b置111?；蛘呷紵业那昂鬆t體外壁上設(shè)有若干個(gè)通向燃燒室的燃?xì)庋b置；燃燒裝置的煤氣進(jìn)氣口與熄焦冷卻室出氣口相連通。
圖1和圖5所示，炭化室內(nèi)以溫度分成干燥段與預(yù)熱段、干餾段、熱燜段、熄焦冷卻段，物料在炭化室呈分層結(jié)構(gòu)，兩層間夾裝一層密封層120。為了使焦?fàn)t在煉焦過(guò)程中脫硫，減少向大氣中二氧化硫排放量，炭化室中物料的每一層由一層較為厚焦煤118與較為薄的白云石或石灰石119構(gòu)成。
圖2、圖3和圖4所示，由若干個(gè)爐體組合而成的組合型連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t。爐體由鋼結(jié)構(gòu)件或者混凝土構(gòu)件組成框架結(jié)構(gòu)6，用磚及耐火材料砌筑而成。爐體的頂部和中部設(shè)有工作平臺(tái)5。爐頂部鋼結(jié)構(gòu)件或者混凝土構(gòu)件上鋪設(shè)軌道，并有運(yùn)送與填裝物料的小車為爐頂加煤裝置2，小車之上裝有搗固壓下裝置3，搗固壓下裝置由帶有壓板的液壓油缸和液壓泵站組成。在焦?fàn)t的一側(cè)設(shè)有裝煤塔4，用來(lái)向小車中裝物料。在爐體底部設(shè)有出焦炭裝置7。
圖5和圖6所示，出焦炭裝置7包括雙向前后的斜坡板701、翻板702、油缸703、斜坡板下泵站與油缸的工作室704；在炭化室下方與斜坡上面裝有翻板，工作室內(nèi)裝打開(kāi)關(guān)閉的油缸，油缸活塞端部與翻板下面用鉸連接。工作室設(shè)有門705。
圖7和圖8所示，出焦炭裝置包括小車710、翻板711、油缸712。在炭化室下方裝有翻板，在兩側(cè)壁裝打開(kāi)關(guān)閉的油缸，油缸活塞端部與翻板下面用鉸連接。小車置于翻版的下面。
圖9和圖10所示，所述的濕氣室封頂130橫截面呈“人”字形，這樣使炭化室的進(jìn)料口呈向上喇叭口，便于裝物料。
圖11和圖12所示，所述的濕氣室封頂130橫截面呈“人”字形的炭化室壁上設(shè)有通氣孔131，炭化室的斜壁設(shè)有防止物料進(jìn)入通氣孔內(nèi)的簾132。
本實(shí)用新型提供的一種連續(xù)生產(chǎn)具有立管式焦化室的焦?fàn)t，采用炭化室中分層裝填焦煤和白云石或石灰石物料。使用本實(shí)用新型的焦?fàn)t在生產(chǎn)焦炭同時(shí)可以復(fù)合肥原料和白石灰等副產(chǎn)品，充分利用煉焦過(guò)程的熱能，有效節(jié)約了煤炭資源。本實(shí)用新型的焦?fàn)t也可用于型焦的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，包括爐體，爐頂加煤裝置，爐底部的出焦炭裝置；爐體是單一獨(dú)立的，或者是由若干個(gè)爐體組合而成；爐體部分有爐體外壁、爐體內(nèi)的炭化室與燃燒室；燃燒室在炭化室的兩側(cè)，炭化室頂部為加料口，底部為出焦炭口；其特征是爐體內(nèi)炭化室與爐體外壁之間的空腔，由上而下采用隔離板分別形成濕氣室、收集荒煤氣室、燃燒室及冷卻熄焦冷卻室，濕氣室、收集荒煤氣室及燃燒室分別設(shè)有氣體排除口，燃燒室上設(shè)有燃?xì)庋b置，熄焦冷卻室上冷氣進(jìn)出口；在濕氣室、收集荒煤氣室中炭化室墻壁上設(shè)有若干個(gè)通氣孔；燃燒室中炭化室墻壁上設(shè)有若干個(gè)通火孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的燃燒室的氣體排除口由管道經(jīng)過(guò)收集荒煤氣室與濕氣室連通；煤氣室內(nèi)煤氣與管道之間設(shè)有隔離耐火板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的炭化室內(nèi)對(duì)應(yīng)收集荒煤氣室段設(shè)有一個(gè)“丁”字形管，“丁”字形管的橫管兩個(gè)管口裝在炭化室兩側(cè)壁上并與集荒煤氣室相同，而“丁”字形管的豎管處在炭化室中心且管口在焦化段之上；“丁”字形管壁上設(shè)有若干個(gè)通氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的燃燒室與熄焦冷卻室之間的隔板上設(shè)有若干個(gè)通向燃燒室的燃?xì)庋b置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的燃燒室的前后爐體外壁上設(shè)有若干個(gè)通向燃燒室的燃?xì)庋b置；燃燒裝置的煤氣進(jìn)氣口與熄焦冷卻室出氣口相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的爐頂部設(shè)有用于搗固及向下壓物料的搗固壓下裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的出焦炭裝置包括雙向前后的斜坡板、翻板、油缸、斜坡板下泵站與油缸的工作室；在炭化室下方與斜坡上面裝有翻板，工作室內(nèi)裝打開(kāi)關(guān)閉的油缸，油缸活塞端部與翻板下面用鉸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的炭化室內(nèi)以溫度分成干燥段與預(yù)熱段、干餾段、焦化段、熄焦冷卻段，物料在炭化室呈現(xiàn)分層結(jié)構(gòu)，兩層間夾裝一層密封層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的炭化室中物料的每一層由一層焦煤與一層白云石或石灰石構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的濕氣室封頂橫截面呈“人”字形，這樣使炭化室的進(jìn)料口呈向上喇叭口。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t，其特征是所述的濕氣室封頂橫截面呈“人”字形的炭化室壁上設(shè)有通氣孔，炭化室的斜壁設(shè)有防止物料進(jìn)入通氣孔內(nèi)的簾。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)生產(chǎn)立式焦?fàn)t。由若干個(gè)爐體組合而成；燃燒室在炭化室的兩側(cè)，炭化室頂部為加料口，底部為出焦炭口；其特點(diǎn)是爐體內(nèi)炭化室與爐體外壁之間的空腔，由上而下采用隔離板分別形成濕氣室、收集荒煤氣室、燃燒室及冷卻熄焦冷卻室，濕氣室、收集荒煤氣室及燃燒室分別設(shè)有氣體排除口，燃燒室上設(shè)有燃?xì)庋b置，熄焦冷卻室上冷氣進(jìn)出口；在濕氣室、收集荒煤氣室中炭化室墻壁上設(shè)有若干個(gè)通氣孔；燃燒室中炭化室墻壁上設(shè)有若干個(gè)通火孔。炭化室內(nèi)以溫度分成干燥段與預(yù)熱段、干餾段、焦化段、熄焦冷卻段，物料在炭化室呈分層結(jié)構(gòu)，每層由焦煤與白云石或石灰石構(gòu)成。焦?fàn)t在煉焦過(guò)程中脫硫，減少向大氣中二氧化硫排放量，可連續(xù)生產(chǎn)，多臺(tái)組合，大幅度提高了生產(chǎn)效率，提高焦?fàn)t自身的環(huán)保處理能力；并可減少焦煤的配比，提高劣質(zhì)煤及焦粉的配比，且充分利用焦?fàn)t煉焦中產(chǎn)生的大量熱能，有效使用煤炭資源。
文檔編號(hào)C10B3/00GK2780768SQ20052002360
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月12日
發(fā)明者劉心靈, 閆虎恩 申請(qǐng)人:劉心靈, 閆虎恩