專利名稱：氨水噴射與裝煤推焦焚燒洗滌凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬焦化行業(yè)裝煤和推焦煙塵的處理方法。
背景技術(shù)：
由于焦?fàn)t在裝煤過程中，因爐內(nèi)熱空氣的上升、煤料熱解產(chǎn)生的荒煤氣和水蒸氣以及大量粉塵從裝煤孔中冒出。同時(shí)焦?fàn)t在推焦時(shí)，隨著焦餅的移動與塌落，在導(dǎo)焦柵內(nèi)與導(dǎo)焦柵出口處，也有大量焦塵逸散，嚴(yán)重造成環(huán)境污染，這些煙塵及污染物也對人體健康有很大的危害。
現(xiàn)有的針對焦?fàn)t的裝煤煙塵處理技術(shù)有(一)裝煤消煙除塵(1)高壓氨水噴射高壓氨水噴射系統(tǒng)主要適用于雙集氣管焦?fàn)t，采用的壓力為1.8Mpa～2.5Mpa，可使上升管根部產(chǎn)生400Pa的負(fù)壓。消煙除塵效果較好，但缺點(diǎn)焦油質(zhì)量劣化，蒸氨塔與管道易堵塞。
(2)無煙裝煤車，目前濕式凈化裝煤車，帶燃燒一凈化的裝煤車和帶抽吸、燃燒、凈化的裝煤車，這些煤車的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)龐大，功率消耗大、造價(jià)高。
(二)推焦煙塵控制(1)固定柵罩——固定式氣體凈化系統(tǒng)。沿焦?fàn)t焦側(cè)全長設(shè)置固定柵罩，把攔焦車和熄焦車均置于柵罩內(nèi)，用以收集焦側(cè)爐門和推焦時(shí)排出的煙塵。柵罩頂部設(shè)有集塵導(dǎo)管，引至焦?fàn)t一端的地面凈化系統(tǒng)，煙塵在此經(jīng)濕式除塵器，吸氣機(jī)，最后排入大氣。新鮮空氣可從罩兩側(cè)和底部進(jìn)入。該系統(tǒng)的缺點(diǎn)是，抽吸的氣體體積很大，故凈化系統(tǒng)設(shè)備龐大，柵罩使用壽命短，能耗較高，投資大。
(2)移動罩——移動式氣體凈化系統(tǒng)采用附設(shè)在攔焦車或熄焦車上的移動罩罩住攔焦車的導(dǎo)焦槽口和熄焦車車廂，凈化裝置可以安裝在攔焦機(jī)上或者安裝在與攔焦機(jī)并肩形式的走行設(shè)備上，凈化裝置包括濕式洗滌器，抽煙機(jī)排氣筒、水泵和水箱，移動罩安裝在熄焦車上，它封閉熄焦車的三個(gè)側(cè)面，僅向焦?fàn)t側(cè)面敞開，在接焦時(shí)，該側(cè)被攔焦車上安設(shè)的密封擋板構(gòu)成第四個(gè)側(cè)面。移動罩內(nèi)的煙塵由罩頂排煙管進(jìn)入與熄焦車掛在一起走行的氣體凈化車，車上載有全部凈化裝置。這類系統(tǒng)雖然能耗較低，但除塵效率略低，凈化單元的重量也較大。
(3)移動罩——固定式氣體凈化系統(tǒng)推焦時(shí)逸散的煙塵由位于熄焦車上方的移動罩，通過沿爐組長向布置的固定通道進(jìn)入地面凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)現(xiàn)有兩種類型，一種是移動罩安裝在攔焦車上，移動罩頂部的排煙管在焦前與沿爐組全長設(shè)置的固定導(dǎo)管上的支管，由氣動閘門連接，逸散的煙塵經(jīng)移動罩，固定導(dǎo)管上地面凈化系統(tǒng)的預(yù)除塵器，袋式除塵器，抽煙機(jī)排放至大氣。這種系統(tǒng)能耗大。且只有在熄焦車接焦時(shí)才起抽煙作用，接完焦，熄焦車開往熄焦塔途中不能繼續(xù)集塵。另一種系統(tǒng)的移動罩懸掛在轉(zhuǎn)送小車和框架上，轉(zhuǎn)送小車可在熄焦車外側(cè)支承在鋼結(jié)構(gòu)上，并沿爐組長向配置的敞口固定通道上方的專門軌道上走行。
整個(gè)移動罩一固定式氣體凈化系統(tǒng)的缺點(diǎn)是，安配置沿爐組全長的集塵通道，空間擁擠，投資高，能耗較大。
(三)裝煤與推焦消煙除塵二合一地面站這種方法是在焦?fàn)t爐頂設(shè)置抽煙干管，通過裝煤車抽煙管和攔焦車集塵罩，在不同的操作時(shí)段將裝煤煙塵與推焦煙塵抽吸到地面站集中處理，這種地面站對煙塵的凈化一般是采用干式吸附過濾方式，可以有效地凈化粉塵和焦油霧，但缺點(diǎn)是不能清除氣體中的可燃成分和部分有毒氣體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足之處而提供一種能耗低，生產(chǎn)成本小、結(jié)構(gòu)緊湊，消煙除塵效果顯著，建設(shè)與運(yùn)行費(fèi)用較低，完全符合國家規(guī)定大氣排放標(biāo)準(zhǔn)的氨水噴射與裝煤推焦焚燒洗滌凈化的方法。
本發(fā)明的目的是通過如圖1所示工藝技術(shù)流程來實(shí)現(xiàn)的。
其特征是，裝煤消煙除塵采用高壓氨水與二合一焚燒洗滌凈化系統(tǒng)，其工藝流程為裝煤煙塵同時(shí)通過高壓氨水噴射抽和裝煤車集成管兩種方式進(jìn)行消煙除塵；經(jīng)高壓氨水噴射抽吸的煙塵在負(fù)壓吸引下進(jìn)入焦?fàn)t集氣槽處理，由裝煤車集成管收集的煙塵經(jīng)爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒，焚燒的廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌除去粉塵后經(jīng)由引風(fēng)機(jī)引至排氣筒排空；推焦產(chǎn)生的煙塵由攔焦集成罩收集后經(jīng)爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒，廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌除去粉塵后經(jīng)由引風(fēng)機(jī)引至排氣筒排空。
由于焦?fàn)t的推焦與裝煤操作是在同一炭化室相繼發(fā)生的兩個(gè)單元操作，時(shí)間上并不發(fā)生沖突，完全可以采用裝煤推焦二合一焚燒凈化系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)也能滿足推焦煙塵抽吸風(fēng)量的要求。且推焦煙塵的主要污染是粉塵，比較適合于干式吸附過濾處理，裝煤煙塵的主要污染物是荒煤氣，比較適合焚燒——洗滌凈化處理。但由于裝煤煙塵中的荒煤氣含水蒸氣與空氣比例較大，僅依靠荒煤氣保持持續(xù)燃燒是很困難的。因此，為了保證焚燒效果，有必要采用外加煤氣保持常明火的焚燒爐。通過有效焚燒加洗滌的凈化方法，既可以保證裝煤煙塵的凈化效果，同時(shí)也可以保證推焦煙塵的凈化效果。
本發(fā)明裝煤消煙除塵采用的是高壓氨水噴射與裝煤，推焦二合一焚燒洗滌凈化系統(tǒng)聯(lián)合凈化工藝。其中高壓氨水噴射承擔(dān)約40％裝煤消煙除塵任務(wù)，而二合一焚燒洗滌凈化系統(tǒng)承擔(dān)約60％裝煤消煙除塵任務(wù)。


圖1為本發(fā)明方法工藝流程圖；圖2為本發(fā)明方法實(shí)施方案圖。
具體實(shí)施例方式在煉焦?fàn)t裝煤口設(shè)置活動的裝煤車1的集塵管3，該集塵管與爐頂?shù)某闊煾晒?密封連接，爐頂?shù)某闊煾晒?又分別與攔焦車2的攔焦吸塵罩5與和焚燒爐6連通，焚燒爐再與洗滌塔7連接通，引風(fēng)機(jī)8連接在洗滌塔7后，排氣筒9連接在最末端。
裝煤車裝煤時(shí)，事先啟動地面引風(fēng)機(jī)8與焚爐6，裝煤車1到位后，先放下裝煤斗抽煙套筒，連接裝煤車抽煙集塵管3與爐頂抽煙干管4，打開放煤閘門，在開始下煤的同時(shí)，打開高壓氨水高壓閥，裝煤煙塵約40％在高壓氨水噴射力產(chǎn)生的400Pa負(fù)壓吸引下進(jìn)入集氣槽裝煤煙塵約60％在引風(fēng)機(jī)的抽吸下經(jīng)抽煙干管4抽至焚燒爐6，煙氣中的可燃成分通過焚燒爐轉(zhuǎn)變?yōu)閺U氣，再經(jīng)過洗滌塔洗滌7，除去粉塵，并使廢氣溫度降低到200℃以下，然后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)8至排氣筒9將廢氣排出。
攔焦時(shí)，攔焦車2先對好攔焦柵，然后連接攔焦吸塵罩5伸縮管與爐頂抽煙干管4。由于地面站引風(fēng)機(jī)8的抽吸作用，推焦煙塵經(jīng)攔焦吸塵罩5，抽煙干管4進(jìn)入焚燒爐6，燒掉可燃成分。廢氣再經(jīng)過洗滌塔7洗滌，除去粉塵，并使廢氣溫度降低到200℃以下，然后經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排氣筒排出。
由于本發(fā)明將焦?fàn)t的消煙除塵采用高壓氨水與抽吸一焚燒一洗滌消煙除塵系統(tǒng)聯(lián)合承擔(dān)，高壓氨水，主要解決機(jī)側(cè)小爐門和機(jī)側(cè)裝煤孔的消煙任務(wù)，焦側(cè)與中間裝煤孔的煙塵則由抽吸——焚燒——洗滌系統(tǒng)凈化處理，同時(shí)抽吸——焚燒——洗滌系統(tǒng)還承擔(dān)攔焦柵的除塵任務(wù)，使焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生的大量煙塵被基本處理掉，并使最終排出的氣體完全符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.氨水噴射與裝煤推焦焚燒洗滌凈化方法，涉及一種在焦化行業(yè)裝煤和推焦煙塵的處理工藝，其特征是，裝煤消煙除塵采用高壓氨水與二合一焚燒洗滌凈化系統(tǒng)，其工藝流程為裝煤煙塵同時(shí)通過高壓氨水噴射抽和裝煤車集成管兩種方式進(jìn)行消煙除塵；經(jīng)高壓氨水噴射抽吸的煙塵在負(fù)壓吸引下進(jìn)入焦?fàn)t集氣槽處理，由裝煤車集成管收集的煙塵經(jīng)爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒，焚燒的廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌除去粉塵后經(jīng)由引風(fēng)機(jī)引至排氣筒排空；推焦產(chǎn)生的煙塵由攔焦集成罩收集后經(jīng)爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒，廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌除去粉塵后經(jīng)由引風(fēng)機(jī)引至排氣筒排空。
全文摘要
裝煤消煙除塵采用高壓氨水與二合一焚燒洗滌凈化系統(tǒng)，其工藝流程采用裝煤煙塵同時(shí)通過高壓氨水噴射抽和裝煤車集成管兩種方式進(jìn)行消煙除塵，即一是經(jīng)高壓氨水噴射抽吸的煙塵在負(fù)壓吸引下進(jìn)入焦?fàn)t集氣槽處理，二是由裝煤車集成管收集的煙塵經(jīng)爐頂抽煙干管抽至焚燒爐焚燒、洗滌，使焦?fàn)t裝煤過程中產(chǎn)生的大量煙塵被基本處理掉，并使最終排出的氣體完全符合國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明能耗低，生產(chǎn)成本小、結(jié)構(gòu)緊湊，消煙除塵效果顯著。
文檔編號C10B45/00GK1944577SQ20051001088
公開日2007年4月11日 申請日期2005年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月28日
發(fā)明者馮書輝, 何選明, 王光華, 李清田, 張文清 申請人:楚雄德勝煤化工有限公司