專利名稱：炭化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將有機(jī)物燃燒炭化成炭粉的炭化爐。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外常用的將有機(jī)物燃燒炭化成炭粉的炭化爐主要有以下幾種一種是封閉式的原料炭化爐。其外形規(guī)格約為長2.5米、寬1.8米、高2.5米；周圍用鐵皮密封，鐵皮內(nèi)由耐火磚砌成，頂端安裝4千瓦的抽風(fēng)機(jī)，底盤安裝電爐盤助燃，8小時產(chǎn)炭粉約400千克，耗電約每小時4千瓦。該爐售價4萬元左右/臺。另一種是管道式的原料炭化爐。該裝置采用長約20米，直徑約50厘米的無縫內(nèi)螺旋鋼管，經(jīng)煤炭、油、電等加溫設(shè)計(jì)特定的鋼管轉(zhuǎn)速，進(jìn)料經(jīng)烤焦后出炭粉，8小時產(chǎn)炭粉約800千克，能源費(fèi)用約需300元/8小時，該爐售價每臺3萬元左右。第三種是傳統(tǒng)型的瓦窯式的原料炭化爐。該爐周圍用耐火磚砌成，頂端用高約6米的煙囪，將原料一次性投入自燃經(jīng)密封后成炭粉，72小時出炭粉約2000千克。該爐造價約3萬元。
上述三種窯爐的共同缺陷在于投資大，難操作，能源消耗量大，產(chǎn)量低，炭化不完全不徹底，產(chǎn)品合格率低等等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是現(xiàn)有的炭化爐造價高，耗能高，炭化不徹底，不易操作的問題。
本實(shí)用新型所述炭化爐，包括爐體和煙囪，爐體由爐壁、爐底組成，且上部開口；在爐壁上方連接有煙囪；在煙囪下方的爐壁內(nèi)有通道，該通道將煙囪的煙道與爐體內(nèi)的底部相連通。
作為改進(jìn)，所述爐壁由前、后、左、右四塊爐壁組成，其中前后兩塊爐壁大小相同，左右兩塊爐壁大小相同。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙囪連接在一塊爐壁的中間位置。
上面所述炭化爐，所述煙囪的高度可為3-6米。
上面所述炭化爐可由磚砌成，或用鐵皮或其他材料作成。
上面所述炭化爐，其長度可為0.8-6米，其寬度可為0.3-5米，其高度可為0.2-3米。
本炭化窯爐具有成本低(本爐造價約600元)，易操作，不耗能源，炭化完全徹底，產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1，2，3中，炭化爐由煙囪1爐體2組成，爐體2由前后左右四塊爐壁3、4、5、6和爐底7組成。在爐壁5的中間的上方與連接有煙囪1，在爐壁5內(nèi)開有通道8，它將煙囪1的煙道9與爐體2的內(nèi)部的底部10連通。爐體2的長寬高分別為L＝5米，W＝4米，H＝3米；煙囪的高度B＝4米，該炭化爐由磚砌成。
圖4，5，6中，炭化爐由煙囪1爐體2組成，爐體2由前后左右四塊爐壁3、4、5、6和爐底7組成。在爐壁4的中間的上方與連接有煙囪1，在爐壁4內(nèi)開有通道8，它將煙囪1的煙道9與爐體2的內(nèi)部的底部10連通，該炭化爐由鐵皮做成。
本炭化爐可采用普通的磚塊砌成，其外形規(guī)格為長0.8-6米、寬0.3-5米、高0.2-3米；在寬度或長度的中間安裝約4米高的煙囪，使之形成一定的排煙、氣功能，原料投入爐中后，其自燃后的煙、氣通過煙囪排出，在經(jīng)過人工操作的同時，達(dá)到原料完全徹底炭化的目的，從而成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
本炭化爐在實(shí)施過程中，根據(jù)不同的原料，具有不同的操作程序，具體如下稻殼、鋸末、竹屑等原料的炭化。該原料在炭化前無需粉碎，在原料投入炭化爐前須用適量的引燃物(如干稻草，麥稈等有機(jī)易燃品)點(diǎn)燃，然后投入適量的原料，經(jīng)人工操作---以原料表層不氧化，不冒煙為佳，不間斷地適量添加原料，直到整爐原料完全徹底炭化。
農(nóng)作物秸桿、樹枝、樹葉、果殼等原料的炭化。該原料在炭化前需經(jīng)粉碎，粉碎程度與稻殼、鋸末類似即可。炭化程度同上。
稻殼、鋸末與農(nóng)作物秸桿、樹枝、樹葉、果殼等原料的混合炭化。先將引燃物將稻殼等物點(diǎn)燃，然后加入適量的秸桿，樹枝或果殼等，待其自燃到一定程度時，再投入稻殼，鋸末等，待其自燃到表層冒煙時再投入秸桿等物。如此反復(fù)循環(huán)，使其完全炭化即可。
使用本實(shí)用新型時，將原料(指稻殼、鋸末、農(nóng)作物秸桿、樹枝及果殼等等)投入爐中自燃后成為優(yōu)質(zhì)的炭粉，解決了同類炭化爐不能克服的難題一是原料炭化不徹底，不完全；二是原料在炭化過程中易氧化，固定炭被氧化后變成灰粉；三是能源消耗大。
權(quán)利要求1.炭化爐，包括爐體和煙囪，其特征在于爐體由爐壁、爐底組成，且上部開口；在爐壁上方連接有煙囪；在煙囪下方的爐壁內(nèi)有通道，該通道將煙囪的煙道與爐體內(nèi)的底部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述炭化爐，其特征在于所述爐壁由前、后、左、右四塊爐壁組成，其中前后兩塊爐壁大小相同，左右兩塊爐壁大小相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述炭化爐，其特征在于所述煙囪連接在一塊爐壁的中間位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述炭化爐，其特征在于所述煙囪的高度為3-6米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述炭化爐，其特征在于所述炭化爐由磚砌成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述炭化爐，其特征在于所述炭化爐由鐵皮做成。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述炭化爐，其特征在于所述爐體的長度為0.8-6米。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述炭化爐，其特征在于所述爐體的寬度為0.3-5米。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述炭化爐，其特征在于所述爐體的高度為0.2-3米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種將有機(jī)物燃燒炭化成炭粉的炭化爐，解決的是現(xiàn)有的炭化爐造價高，耗能高，炭化不徹底，不易操作的問題。它包括爐體和煙囪，爐體由爐壁、爐底組成，且上部開口；在爐壁上方連接有煙囪；在煙囪下方的爐壁內(nèi)有通道，該通道將煙囪的煙道與爐體內(nèi)的底部相連通。作為改進(jìn)，所述爐壁由前、后、左、右四塊爐壁組成，其中前后兩塊爐壁大小相同，左右兩塊爐壁大小相同。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙囪連接在一塊爐壁的中間位置。本炭化窯爐具有成本低，易操作，不耗能源，炭化完全徹底，產(chǎn)品合格率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C10B1/00GK2692152SQ20042002632
公開日2005年4月13日 申請日期2004年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者徐東平 申請人:徐東平