專利名稱：一種頂裝煤焦爐煉搗固焦的方法及搗固設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是煉焦方法及設備，尤其是一種頂裝煤焦爐煉搗固焦的方法及搗固設備。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，搗固煉焦由于可提高爐煤的堆比重，增加了單爐的焦碳產(chǎn)量和質量，并可增加低等級煤的配比，大大降低配煤成本，提高焦碳的生產(chǎn)效益。但是，目前已建成的焦爐，均是采用由頂部裝煤的頂裝煤焦爐，而頂裝煤焦爐無法煉搗固焦，這是現(xiàn)有技術所存在的主要問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種頂裝煤焦爐煉搗固焦的方法及搗固設備的技術方案，該方案利用原有的頂裝煤焦爐，在炭化室內將煉焦煤通過搗固設備進行搗固，再采用正常的煉焦工藝煉出搗固焦。
本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的。
本方案的頂裝煤焦爐煉搗固焦的方法，主要包括帶有炭化室、爐門和多個裝煤口的焦爐體，焦爐體上面有帶有煤倉和向裝煤口給煤的螺旋給煤機的裝煤車，以及焦爐體在爐門一側有帶有平煤桿的推焦車，本方案的特點是煉焦煤是在頂裝煤焦爐的炭化室內搗固；利用平煤桿可伸入到炭化室的功能，在平煤桿上放置條形壓頭，并將條形壓頭送入到炭化室內，由各裝煤口向炭化室內伸入有壓桿，壓桿與條形壓頭連接，平煤桿退出炭化室，而壓桿又與升降機構連接，升降機構帶動各壓桿和條形壓頭上下運動；煉焦煤由螺旋給煤機通過裝煤口向炭化室給煤，條形壓頭則可在螺旋給煤機給煤時邊提升邊下壓，將煉焦煤壓實并不斷上升；條形壓頭提升和下壓的距離應與螺旋給煤機的給煤量配合，直到炭化室內裝滿經(jīng)壓實到合適密度的煉焦煤；然后，平煤桿再伸入炭化室托住條形壓頭，條形壓頭與壓桿分離，平煤桿托著條形壓頭退出炭化室，則可進入正常煉焦工藝，直至煉出搗固焦。
頂裝煤焦爐煉搗固焦的方法所用的搗固設備，主要包括帶有炭化室、爐門和多個裝煤口的焦爐體，焦爐體上面有帶有煤倉和螺旋給煤機的裝煤車，以及焦爐體在爐門一側有帶有平煤桿的推焦車，本方案的特點是在所述的裝煤車上對應各裝煤口有壓桿，各壓桿的頂端有連接桿連接，該連接桿同時還與固定在裝煤車上的伸縮機構連接，在所述壓桿的底端有聯(lián)結接頭；在所述的平煤桿上放置有長度小于炭化室長度的條形壓頭，條形壓頭上有數(shù)量與壓桿數(shù)量相同的連接口，所述的連接口當平煤桿由爐門上平煤桿進出口伸入炭化室并定位時，放置在平煤桿上的條形壓頭上的連接口正對應各壓桿上的聯(lián)結接頭，并能與聯(lián)結接頭連接。本方案具體特點還有，所述的伸縮機構是固定在裝煤車上的液壓缸及固定連接連接桿的液壓缸伸縮軸。所述的聯(lián)結接頭與連接口的連接是在連接口處有可伸縮的連接銷。所述的焦爐體上的多個裝煤口的軸線與裝煤口對應的壓桿的軸線同軸。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于在該方案中是利用在原頂裝煤焦爐的原有設備上增加了對煉焦煤在炭化室的搗固設備，實現(xiàn)煉焦煤在頂裝煤焦爐的炭化室內搗固。該方法和設備是利用平煤桿可伸入到炭化室的功能，在平煤桿上放置條形壓頭，并將條形壓頭送入到炭化室內，與由各裝煤口向炭化室內伸入的壓桿連接，平煤桿再退出炭化室，而壓桿又與固定在裝煤車上的升降機構連接，升降機構帶動各壓桿和條形壓頭做上下運動。當煉焦煤由螺旋給煤機通過裝煤口向炭化室給煤時，條形壓頭則可邊提升邊下壓，將煉焦煤壓實，直到炭化室內裝滿經(jīng)壓實的煉焦煤。然后，平煤桿再次伸入到炭化室托住條形壓頭，條形壓頭與壓桿分離，平煤桿托著條形壓頭退出炭化室，則可進入正常煉焦工藝，直至煉出搗固焦。由此可見，本發(fā)明改造了頂裝煤焦爐，使頂裝煤焦爐能煉出搗固焦，因此，與現(xiàn)有技術相比提高了爐煤的堆比重，增加了單爐的焦碳產(chǎn)量和質量，并可增加瘦煤的配比，大大降低配煤成本，提高焦碳的生產(chǎn)效益。故本發(fā)明具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施效果也是顯而易見的。


圖1為本實用新型具體實施方式
的部分剖視結構示意圖。
圖中1為焦爐體，2為裝煤車，3為連接桿，4為液壓缸伸縮軸，5為液壓缸，6為條形壓頭，7為炭化室，8為連接口，9為連接銷，10為聯(lián)結接頭，11為螺旋給煤機，12為壓桿，13為煤倉，14為裝煤口，15為平煤桿進出口，16為爐門，17為平煤桿，18為推焦車。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
對本方案加以說明。
本方案的頂裝煤焦爐煉搗固焦的方法及搗固設備，主要在原有包括帶有炭化室(7)、爐門(16)和多個裝煤口(14)的焦爐體(1)，焦爐體(1)上面有帶有煤倉(13)和向裝煤口(14)給煤的螺旋給煤機(11)的裝煤車(2)，以及焦爐體(1)在爐門(16)一側有帶有平煤桿(17)的推焦車(18)，在這種頂裝煤焦爐的基礎上，加裝搗固設備，使煉焦煤能在頂裝煤焦爐的炭化室(7)內搗固。通過附圖可以看出，所述的搗固設備是在所述的裝煤車(2)上對應各裝煤口(14)有壓桿(12)，所述裝煤口(14)的軸線與裝煤口(14)對應的壓桿(12)的軸線同軸。各壓桿(12)的頂端有連接桿(3)連接，該連接桿(3)同時還與固定在裝煤車(2)上的伸縮機構連接，所述的伸縮機構是固定在裝煤車(2)上的液壓缸(5)及固定連接連接桿(3)的液壓缸伸縮軸(4)。在所述壓桿(12)的底端有聯(lián)結接頭(10)。在所述的平煤桿(17)上放置有長度小于炭化室(7)長度的條形壓頭(6)，條形壓頭(6)上有數(shù)量與壓桿(12)數(shù)量相同的連接口(8)，所述的連接口(8)當平煤桿(17)由爐門(16)上平煤桿進出口(15)伸入炭化室(7)并定位時，放置在平煤桿(17)上的條形壓頭(6)上的連接口(8)正對應各壓桿(12)上的聯(lián)結接頭(10)，并能與聯(lián)結接頭(10)連接。所述的聯(lián)結接頭(10)與連接口(8)的連接是在連接口(8)處有可伸縮的連接銷(9)。
本方案的方法就是利用平煤桿(17)可伸入到炭化室(7)的功能，在平煤桿(17)上放置條形壓頭(6)，并將條形壓頭(6)送入到炭化室(7)內，另外，由各裝煤口(14)向炭化室(7)內伸入有壓桿(12)，壓桿(12)與條形壓頭(6)連接后，平煤桿(17)退出炭化室(7)，而壓桿(12)在升降機構帶動下，各壓桿(12)和條形壓頭(6)能上下運動。煉焦煤由螺旋給煤機(11)通過裝煤口(14)向炭化室(7)給煤，條形壓頭(6)則可在螺旋給煤機(11)給煤時邊提升邊下壓，依次運行將煉焦煤壓實。條形壓頭(6)提升和下壓的距離應與螺旋給煤機(11)的給煤量配合，直到炭化室(7)內裝滿經(jīng)壓實的煉焦煤。然后，平煤桿(17)再伸入炭化室(7)托住條形壓頭(6)，條形壓頭(6)與壓桿(12)分離，平煤桿(17)托著條形壓頭(6)退出炭化室(7)，則可進入正常煉焦工藝，直至煉出搗固焦。
權利要求
1.一種頂裝煤焦爐煉搗固焦的方法，主要包括帶有炭化室、爐門和多個裝煤口的焦爐體，焦爐體上面有帶有煤倉和向裝煤口給煤的螺旋給煤機的裝煤車，以及焦爐體在爐門一側有帶有平煤桿的推焦車，其特征是煉焦煤是在頂裝煤焦爐的炭化室內搗固；利用平煤桿可伸入到炭化室的功能，在平煤桿上放置條形壓頭，并將條形壓頭送入到炭化室內，由各裝煤口向炭化室內伸入有壓桿，壓桿與條形壓頭連接，平煤桿退出炭化室，而壓桿又與升降機構連接，升降機構帶動各壓桿和條形壓頭上下運動；煉焦煤由螺旋給煤機通過裝煤口向炭化室給煤，條形壓頭則可在螺旋給煤機給煤時邊提升邊下壓，將煉焦煤壓實并不斷上升；條形壓頭提升和下壓的距離應與螺旋給煤機的給煤量配合，直到炭化室內裝滿經(jīng)壓實的煉焦煤；然后，平煤桿再伸入炭化室托住條形壓頭，條形壓頭與壓桿分離，平煤桿托著條形壓頭退出炭化室，則可進入正常煉焦工藝，直至煉出搗固焦。
2.一種根據(jù)權利要求1所述頂裝煤焦爐煉搗固焦的方法所用的搗固設備，主要包括帶有炭化室、爐門和多個裝煤口的焦爐體，焦爐體上面有帶有煤倉和螺旋給煤機的裝煤車，以及焦爐體在爐門一側有帶有平煤桿的推焦車，其特征是在所述的裝煤車上對應各裝煤口有壓桿，各壓桿的頂端有連接桿連接，該連接桿同時還與固定在裝煤車上的伸縮機構連接，在所述壓桿的底端有聯(lián)結接頭；在所述的平煤桿上放置有長度小于炭化室長度的條形壓頭，條形壓頭上有數(shù)量與壓桿數(shù)量相同的連接口，所述的連接口當平煤桿由爐門上平煤桿進出口伸入炭化室并定位時，放置在平煤桿上的條形壓頭上的連接口正對應各壓桿上的聯(lián)結接頭，并能與聯(lián)結接頭連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的搗固設備，其特征是所述的伸縮機構是固定在裝煤車上的液壓缸及固定連接連接桿的液壓缸伸縮軸。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的搗固設備，其特征是所述的聯(lián)結接頭與連接口的連接是在連接口處有可伸縮的連接銷。
5.根據(jù)權利要求2所述的搗固設備，其特征是所述的焦爐體上的多個裝煤口的軸線與裝煤口對應的壓桿的軸線同軸。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種頂裝煤焦爐煉搗固焦的方法及搗固設備技術方案。該方案的煉焦煤是在頂裝煤焦爐的炭化室內搗固。利用平煤桿可伸入到炭化室的功能，在平煤桿上放置條形壓頭，并將條形壓頭送入到炭化室內，由各裝煤口向炭化室內伸入有壓桿，壓桿與條形壓頭連接，平煤桿退出炭化室，而壓桿又與升降機構連接，升降機構帶動各壓桿和條形壓頭上下運動。煉焦煤由螺旋給煤機通過裝煤口向炭化室給煤，條形壓頭則可在螺旋給煤機給煤時邊提升邊下壓，將煉焦煤壓實，直到炭化室內裝滿經(jīng)壓實的煉焦煤。然后，平煤桿再伸入炭化室托住條形壓頭，條形壓頭與壓桿分離，平煤桿托著條形壓頭退出炭化室，則可進入正常煉焦工藝，直至煉出搗固焦。
文檔編號C10B37/00GK1706913SQ200410024260
公開日2005年12月14日 申請日期2004年6月10日 優(yōu)先權日2004年6月10日
發(fā)明者蔡漳平, 楊憲禮, 孟春光, 王金華, 李志廣, 李耕, 李德金, 周波 申請人:濟南鋼鐵股份有限公司