專利名稱：一種磁流變液及其制備的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁流變液及其制備的方法。
背景技術(shù)：
1、如《工業(yè)潤(rùn)滑劑》與《潤(rùn)滑劑生產(chǎn)及應(yīng)用》中所述，不同于無填料型潤(rùn)滑脂，有填料型金屬硫化物型潤(rùn)滑脂(如二硫化鉬潤(rùn)滑脂、硫化鋁潤(rùn)滑脂、硫化銻潤(rùn)滑脂)、金屬氧化物型潤(rùn)滑脂(如氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦型潤(rùn)滑脂)等都賦予了潤(rùn)滑脂更多的功能，如金屬硫化物型潤(rùn)滑脂，尤其是二硫化鉬潤(rùn)滑脂的抗磨、潤(rùn)滑作用，在工業(yè)界得到了廣泛應(yīng)用。但低溫摩擦功率損失大、高溫易流失、粘度變化范圍大一直是傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂的不足。而低溫摩擦功率損失大與高溫易流失問題在一定程度上又相互矛盾。為了保證在高溫下不易流失，潤(rùn)滑脂必須硬一些，但為了減少低溫摩擦功率損失，潤(rùn)滑脂必須軟一些。往往用于衡量潤(rùn)滑脂軟硬的指標(biāo)為錐入度或稱針入度指標(biāo)，該指標(biāo)實(shí)際上反映了潤(rùn)滑脂的觸變性。觸變性是潤(rùn)滑脂的最重要的特性之一，它是指“當(dāng)施加外力時(shí)，潤(rùn)滑脂在流動(dòng)中逐漸變軟，表觀粘度降低，但是一旦處于靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)過一段很短時(shí)間后，潤(rùn)滑脂變硬，表觀粘度再次增加”。如果存在一最佳恒定表觀粘度值，在該值時(shí)低溫摩擦功率損失大和高溫易流失都小，傳統(tǒng)的問題便會(huì)迎刃而解。問題在于，即便是利用準(zhǔn)確的數(shù)學(xué)模型和在此基礎(chǔ)上的計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)能夠得出此數(shù)據(jù)，實(shí)際中保持該最佳表觀粘度值為恒定確實(shí)不易，因?yàn)楸仨毑扇〈胧┭a(bǔ)償由于剪切和溫升使表觀粘度減少的部分，無論通過什么手段，這種補(bǔ)償無疑要通過潤(rùn)滑脂本身特性的變化來實(shí)現(xiàn)，既人為地在線調(diào)節(jié)潤(rùn)滑脂的表觀粘度，溫度升高時(shí)將潤(rùn)滑脂的表觀粘度提高，而當(dāng)溫度降低時(shí)將潤(rùn)滑脂的表觀粘度降低。
2、雖然發(fā)明磁性液(納米級(jí))已經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)之久，但磁性液體僅僅用于真空密封、揚(yáng)聲器的散熱方面；在機(jī)電器件，尤其是離合器、剎車器、減振器、減震器、鎖止裝置、夾緊裝置方面仍然沒有工程實(shí)踐，其主要原因是磁性液所提供的剪應(yīng)力太小。其磁性顆粒徑尺寸比磁性液中的磁性顆粒徑尺寸大100至1000倍。磁流變液能夠提供超強(qiáng)的剪應(yīng)力，但磁性顆粒徑尺寸過大，破壞了形成穩(wěn)定膠體的條件，分相和沉淀是磁流變液廣泛應(yīng)用中的一大難題。生產(chǎn)性能穩(wěn)定的磁流變液成本高(美國(guó)LORD公司等)，工序復(fù)雜，如象生產(chǎn)潤(rùn)滑脂那樣首先用增稠劑稠化基礎(chǔ)油或基礎(chǔ)油和磁性顆粒。如果能夠通過廉價(jià)的工藝流程，生產(chǎn)出穩(wěn)定的磁流變液，無疑將推進(jìn)該技術(shù)的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于旨在針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種磁流變液及其制備的方法。
1)借助于外加磁場(chǎng)，以滿足人為地在線調(diào)節(jié)潤(rùn)滑脂的表觀粘度(即溫度升高時(shí)將潤(rùn)滑脂的表觀粘度提高，而當(dāng)溫度降低時(shí)將潤(rùn)滑脂的表觀粘度降低)的實(shí)際需求。
2)提供一種性能穩(wěn)定的磁流變液，使磁流變液獲得廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明目的實(shí)現(xiàn)方式為一種磁流變液是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂、粒徑尺寸在1微米～100微米的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成；制備所述磁流變液的方法是首先稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂，其次將粒徑尺寸在1微米～100微米的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料分散入經(jīng)過稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂中，然后補(bǔ)充抗氧化劑、金屬防銹劑，最后充分混合或攪拌成所述新型多功能潤(rùn)滑脂。
所述的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂，其特征在于它是由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑和填料組成；所述的基礎(chǔ)油是礦物油、合成烴、酯類油、硅油、聚醚類油或它們中多種的混合物；所述的稠化劑是金屬皂、烴類稠化劑、有機(jī)稠化劑、無機(jī)稠化劑或它們中多種的混合物；所述的添加劑是網(wǎng)狀觸變結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧化劑、金屬防銹劑、抗磨極壓劑、抗腐蝕劑、金屬鈍化劑、防水劑、染色劑、油性劑、多效添加劑或它們中多種的混合物；所述的填料是碳、硅酸鹽、非磁性金屬粉、金屬氧化物、金屬硫化物、硒化物、硫酸鹽或它們中多種的混合物；所述的半流體潤(rùn)滑脂是錐入度大于335(1/10毫米)的一類潤(rùn)滑脂。
所述的稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂，其特征在于采用與傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油相配伍或相同的潤(rùn)滑油，在室溫或加熱下利用混合和攪拌的方法稀釋傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂；所述稀釋用潤(rùn)滑油的重量占被稀釋傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂重量的5％到1500％，一般為10％到1000％，最佳為50％到800％。
所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料，其特征在于所述磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料是各種磁粉，尤其是各種軟磁粉純鐵磁粉、鐵基合金磁粉、純鈷磁粉、鈷基合金磁粉、純鎳磁粉、鎳基合金磁粉以及它們中多種的混合物；所述的純鐵磁粉、純鈷磁粉和純鎳磁粉分別是含鐵、鈷和鎳達(dá)80％以上的磁粉。
所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料，其特征在于所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料的重量百分比占所述多功能潤(rùn)滑脂總重量的10％到95％，一般是20％到85％，最佳是30％到80％。
所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料，其特征在于所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料涂有表面涂層，所述涂層是改善磁導(dǎo)率涂層、防銹涂層、改善磁粉懸浮性能或與基礎(chǔ)油親合性能的涂層；所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料的形貌是片狀、針狀、球狀、橢球狀或它們中多種的混合物，最佳為易于流動(dòng)的球狀、橢球狀。
所述的抗氧化劑，其特征在于抗氧化劑是胺、酰胺、醚、脲類化合物、酚的衍生物、硫代氨基甲酸鹽、有機(jī)硫化物、磷化物、硒或碲化物、無機(jī)酸鹽或它們中多種的混合物；所述抗氧化劑的用量一般是新型多功能潤(rùn)滑脂總重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
所述的金屬防銹劑，其特征在于金屬防銹劑是高分子羧酸、酯類、磺酸鹽及其它含硫有機(jī)化合物、胺類及其它含氮有機(jī)化合物、磷酸酯、亞磷酸酯及其它含磷有機(jī)化合物或它們中多種的混合物；所述金屬防銹劑的用量一般是新型多功能潤(rùn)滑脂總重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
所述的稠化劑，其特征在于所述的稠化劑是金屬皂、烴類稠化劑、有機(jī)稠化劑、無機(jī)稠化劑或它們中多種的混合物；所述的金屬皂是鈣皂、鈉皂、鋰皂、鋁皂、鋇皂、復(fù)合鈣皂、復(fù)合鈉皂、復(fù)合鋁皂、復(fù)合鋰皂、復(fù)合鋇皂、混合金屬皂和由以上復(fù)合金屬皂、混合金屬皂分別與對(duì)苯二甲酸、12-羥基硬脂酸復(fù)合而產(chǎn)生的新的復(fù)合金屬皂、混合金屬皂或它們中多種的混合物；所述烴類稠化劑是地蠟、石蠟、石油脂或它們中多種的混合物；所述的有機(jī)稠化劑是N-烷基對(duì)苯二甲酸單酰胺金屬鹽稠化劑、脲基稠化劑、氟碳稠化劑、三聚氰酸二酰胺或它們中多種的混合物。
有益效果本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(一)充分利用了現(xiàn)有潤(rùn)滑脂的其它優(yōu)良特性，如優(yōu)良的觸變性能、優(yōu)良潤(rùn)滑性能和優(yōu)良抗磨性能；(二)所述磁流變液的表觀粘度可在外加變化磁場(chǎng)作用下在線連續(xù)調(diào)節(jié)；(三)通過對(duì)于所述磁流變液的表觀粘度的在線連續(xù)調(diào)節(jié)，可降低低溫啟動(dòng)能耗，節(jié)約能源；(四)通過對(duì)于所述磁流變液的表觀粘度的在線連續(xù)調(diào)節(jié)，可降低高溫下所述新型多功能潤(rùn)滑脂的流失，減輕對(duì)于環(huán)境的污染；(五)通過對(duì)于所述磁流變液的表觀粘度的在線連續(xù)調(diào)節(jié)，可在降低低溫啟動(dòng)能耗、節(jié)約能源的同時(shí)，降低高溫下所述磁流變液的流失和減輕對(duì)于環(huán)境的污染；(六)通過對(duì)于所述磁流變液的表觀粘度的在線連續(xù)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)所潤(rùn)滑部件振動(dòng)的阻尼和剛度的主動(dòng)控制；(七)通過對(duì)于所述磁流變液的表觀粘度的在線連續(xù)調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)于應(yīng)用部件傳聲或噪音傳播的主動(dòng)控制；(八)在充分利用了現(xiàn)有潤(rùn)滑脂其它優(yōu)良特性，如優(yōu)良的觸變性能、優(yōu)良潤(rùn)滑性能和優(yōu)良抗磨性能的同時(shí)，省去了從事傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂生產(chǎn)的設(shè)備，降低了生產(chǎn)投資成本和生產(chǎn)門坎；(九)所述磁流變液在適當(dāng)粘度時(shí)可用于其它阻尼主動(dòng)控制。
下面詳細(xì)說明本發(fā)明的內(nèi)容。
一種磁流變液及其制備的方法，所述一種磁流變液是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂、粒徑尺寸在1微米～100微米的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。
一種磁流變液及其制備的方法，所述的制備方法是首先稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂，其次將粒徑尺寸在1微米～100微米的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料分散入經(jīng)過稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂中，然后補(bǔ)充抗氧化劑、金屬防銹劑，最后充分混合或攪拌成所述新型多功能潤(rùn)滑脂。
發(fā)明目的中所述的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑和填料組成；所述的基礎(chǔ)油是礦物油、合成烴、酯類油、硅油、聚醚類油或它們中多種的混合物；所述的稠化劑是金屬皂、烴類稠化劑、有機(jī)稠化劑、無機(jī)稠化劑或它們中多種的混合物；所述的添加劑是網(wǎng)狀觸變結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧化劑、金屬防銹劑、抗磨極壓劑、抗腐蝕劑、金屬鈍化劑、防水劑、染色劑、油性劑、多效添加劑或它們中多種的混合物；所述的填料是碳、硅酸鹽、非磁性金屬粉、金屬氧化物、金屬硫化物、硒化物、硫酸鹽或它們中多種的混合物；所述的半流體潤(rùn)滑脂是錐入度大于335(1/10毫米)的一類潤(rùn)滑脂。
發(fā)明目的中所述的稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂是采用與傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油相配伍或相同的潤(rùn)滑油，在室溫或加熱下利用混合和攪拌的方法稀釋傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂；所述稀釋用潤(rùn)滑油的重量占被稀釋傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂重量的5％到1500％，一般是10％到1000％，最佳是50％到800％。
發(fā)明目的中所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料是各種磁粉，尤其是各種軟磁粉純鐵磁粉(如氧化鐵粉和還原鐵粉等)、鐵基合金磁粉(如TiCrCuMo、17Cr-1Mo、18Cr-2Mo、Fe-Si-Al、ε-Fe3N、FeCoNi、FeCoLi等)、純鈷磁粉、鈷基合金磁粉(如FeCoNi、FeCoLi等)、純鎳磁粉、鎳基合金磁粉(如FeCoNi等)以及它們中多種的混合物；所述的純鐵磁粉、純鈷磁粉和純鎳磁粉分別是含鐵、鈷和鎳達(dá)80％以上的磁粉。
發(fā)明目的中所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料的重量百分比占所述多功能潤(rùn)滑脂總重量的10％到95％，一般是20％到85％，最佳是30％到80％。
發(fā)明目的中所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料是涂有表面涂層，所述涂層是改善磁導(dǎo)率涂層、防銹涂層、改善磁粉懸浮性能或與基礎(chǔ)油親合性能的涂層；所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料的形貌是片狀、針狀、球狀、橢球狀或它們中多種的混合物，最佳是易于流動(dòng)的球狀、橢球狀。
發(fā)明目的中所述的抗氧化劑是胺、酰胺、醚、脲類化合物、酚的衍生物、硫代氨基甲酸鹽、有機(jī)硫化物、磷化物、硒或碲化物、無機(jī)酸鹽或它們中多種的混合物等(如二苯胺，苯基α-萘胺、乙二胺四醋酸四芐基酰胺、2，4-二氨基二苯基醚、1-烷基苯甲基-3-苯基脲、2、6-二叔丁基對(duì)甲酚、2、6-二叔丁基混合酚、二丁基二硫代氨基甲酸鉛或鋅、二烷基二硫代氨基甲酸鋁或鋅，吩噻嗪、烷基酚亞磷酸酯、雙十二烷基硒、二芳基硒、磷酸三鈉、硫磷丁鋅醇鋅鹽等)；所述抗氧化劑的用量一般是新型多功能潤(rùn)滑脂總重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
發(fā)明目的中所述的金屬防銹劑是高分子羧酸(如羊脂酸、月桂酸、氧化石油脂、C12～C18稀基丁二酸等)、酯類(如山梨糖醇單油酸酯等)、磺酸鹽及其它含硫有機(jī)化合物(石油磺酸鈉、石油磺酸鋇等)、胺類及其它含氮有機(jī)化合物(如N-油酰肌氨酸、N-油酰肌氨酸十八胺鹽等)、磷酸酯、亞磷酸酯及其它含磷有機(jī)化合物或它們中多種的混合物；所述金屬防銹劑的用量一般是新型多功能潤(rùn)滑脂總重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
發(fā)明目的中所述的稠化劑是金屬皂、烴類稠化劑、有機(jī)稠化劑、無機(jī)稠化劑或它們中多種的混合物；所述的金屬皂是鈣皂、鈉皂、鋰皂、鋁皂、鋇皂、復(fù)合鈣皂、復(fù)合鈉皂、復(fù)合鋁皂、復(fù)合鋰皂、復(fù)合鋇皂、混合金屬皂和由以上復(fù)合金屬皂、混合金屬皂分別與對(duì)苯二甲酸、12-羥基硬脂酸復(fù)合而產(chǎn)生的新的復(fù)合金屬皂、混合金屬皂或它們中多種的混合物；所述烴類稠化劑是地蠟、石蠟、石油脂或它們中多種的混合物；所述的有機(jī)稠化劑是N-烷基對(duì)苯二甲酸單酰胺金屬鹽稠化劑、脲基稠化劑、氟碳稠化劑、三聚氰酸二酰胺或它們中多種的混合物；所述的無機(jī)稠化劑是膨潤(rùn)土、硅膠、氮化硼。
所述一種磁流變液及其制備的方法實(shí)例如下實(shí)例1一種磁流變液是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂、粒徑尺寸在1微米～100微米的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。首先將重18.39份變壓器油與重7.88份汽輪機(jī)油混合，將其充分混合后加入重5.45份汽車用鋰基脂中，在加熱80℃下充分?jǐn)嚢韬笮纬上』膫鹘y(tǒng)潤(rùn)滑脂重31.72份；其次，在充分?jǐn)嚢枨疤嵯聦⒅?1.28份羰基鐵粉I(平均粒度2微米)徐徐加入重31.72份稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂中；最后補(bǔ)充2，6-二叔丁基對(duì)甲酚重1.16份、十二烯基丁二酸重2.92份和山梨糖醇單油酸酯重2.92份，充分?jǐn)嚢?小時(shí)即可制得所述的一種新型多功能潤(rùn)滑脂重100份。
實(shí)例2一種新型多功能潤(rùn)滑脂是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂、磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。首先將重24.06份變壓器油與重9.02份汽輪機(jī)油混合，將其充分混合后加入重8.08份鈣基脂中，在加熱80℃下充分?jǐn)嚢韬笮纬上』膫鹘y(tǒng)潤(rùn)滑脂重41.16份；其次，在充分?jǐn)嚢枨疤嵯聦⒅?0.12份羰基鐵粉II(平均粒度3微米)徐徐加入重41.16份稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂中；最后補(bǔ)充2，6-二叔丁基對(duì)甲酚重1份、十二烯基丁二酸重3.71份、山梨糖醇單油酸酯重3.51份和油酸重0.5份，充分?jǐn)嚢?小時(shí)即可制得所述的一種新型多功能潤(rùn)滑脂重100份。
實(shí)例3一種新型多功能潤(rùn)滑脂是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂、磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。首先將重13.16份變壓器油與重5.85份汽輪機(jī)油混合，將其充分混合后加入重8.04份鋰基脂中，在加熱80℃下充分?jǐn)嚢韬笮纬上』膫鹘y(tǒng)潤(rùn)滑脂重27.06份；其次，在充分?jǐn)嚢枨疤嵯聦⒅?1.75份羰基鐵粉III(平均粒度5微米)徐徐加入重27.06份稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂中；最后補(bǔ)充2，6-二叔丁基對(duì)甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇單油酸酯重0.4份，充分?jǐn)嚢?小時(shí)即可制得所述的一種新型多功能潤(rùn)滑脂重100份。
實(shí)例4一種新型多功能潤(rùn)滑脂是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂、磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。首先將重13.16份變壓器油與重5.85份汽輪機(jī)油混合，將其充分混合后加入重8.04份鋰基脂中，在加熱80℃下充分?jǐn)嚢韬笮纬上』膫鹘y(tǒng)潤(rùn)滑脂重27.06份；其次，在充分?jǐn)嚢枨疤嵯聦⒅?1.75份羰基鐵粉IV(平均粒度15微米)徐徐加入重27.06份稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂中；最后補(bǔ)充2，6-二叔丁基對(duì)甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇單油酸酯重0.4份，充分?jǐn)嚢?小時(shí)即可制得所述的一種新型多功能潤(rùn)滑脂重100份。
實(shí)例5一種新型多功能潤(rùn)滑脂是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂、磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。首先將重13.16份變壓器油與重5.85份汽輪機(jī)油混合，將其充分混合后加入重8.04份鋰基脂中，在加熱80℃下充分?jǐn)嚢韬笮纬上』膫鹘y(tǒng)潤(rùn)滑脂重27.06份；其次，在充分?jǐn)嚢枨疤嵯聦⒅?1.75份羰基鐵粉V(平均粒度30微米)徐徐加入重27.06份稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂中；最后補(bǔ)充2，6-二叔丁基對(duì)甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇單油酸酯重0.4份，充分?jǐn)嚢?小時(shí)即可制得所述的一種新型多功能潤(rùn)滑脂重100份。
實(shí)例6一種新型多功能潤(rùn)滑脂是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂、磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。首先將重13.16份變壓器油與重5.85份汽輪機(jī)油混合，將其充分混合后加入重8.04份鋰基脂中，在加熱80℃下充分?jǐn)嚢韬笮纬上』膫鹘y(tǒng)潤(rùn)滑脂重27.06份；其次，在充分?jǐn)嚢枨疤嵯聦⒅?1.75份羰基鐵粉VI(平均粒度30微米)徐徐加入重27.06份稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂中；最后補(bǔ)充2，6-二叔丁基對(duì)甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇單油酸酯重0.4份，充分?jǐn)嚢?小時(shí)即可制得所述的一種新型多功能潤(rùn)滑脂重100份。
實(shí)例7一種新型多功能潤(rùn)滑脂是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂、磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。首先將重13.16份變壓器油與重5.85份汽輪機(jī)油混合，將其充分混合后加入重8.04份鋰基脂中，在加熱80℃下充分?jǐn)嚢韬笮纬上』膫鹘y(tǒng)潤(rùn)滑脂重27.06份；其次，在充分?jǐn)嚢枨疤嵯聦⒅?1.75份羰基鐵粉VII(平均粒度50微米)徐徐加入重27.06份稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂中；最后補(bǔ)充2，6-二叔丁基對(duì)甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇單油酸酯重0.4份，充分?jǐn)嚢?小時(shí)即可制得所述的一種新型多功能潤(rùn)滑脂重100份。
實(shí)例8一種新型多功能潤(rùn)滑脂是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂、磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。首先將重13.16份變壓器油與重5.85份汽輪機(jī)油混合，將其充分混合后加入重8.04份鋰基脂中，在加熱80℃下充分?jǐn)嚢韬笮纬上』膫鹘y(tǒng)潤(rùn)滑脂重27.06份；其次，在充分?jǐn)嚢枨疤嵯聦⒅?1.75份羰基鐵粉VIII(平均粒度80微米)徐徐加入重27.06份稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂中；最后補(bǔ)充2，6-二叔丁基對(duì)甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇單油酸酯重0.4份，充分?jǐn)嚢?小時(shí)即可制得所述的一種新型多功能潤(rùn)滑脂重100份。
實(shí)例9一種新型多功能潤(rùn)滑脂是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂、磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。首先將重13.16份變壓器油與重5.85份汽輪機(jī)油混合，將其充分混合后加入重8.04份鋰基脂中，在加熱80℃下充分?jǐn)嚢韬笮纬上』膫鹘y(tǒng)潤(rùn)滑脂重27.06份；其次，在充分?jǐn)嚢枨疤嵯聦⒅?1.75份羰基鐵粉IVV(平均粒度100微米)徐徐加入重27.06份稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂中；最后補(bǔ)充2，6-二叔丁基對(duì)甲酚重0.4份、十二烯基丁二酸重0.4份和山梨糖醇單油酸酯重0.4份，充分?jǐn)嚢?小時(shí)即可制得所述的一種新型多功能潤(rùn)滑脂重100份。
本發(fā)明不僅僅局限于以上實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種磁流變液，其特征在于它是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂、粒徑尺寸在1微米～100微米的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成。
2.制備所述磁流變液的方法，其特征在于首先用基礎(chǔ)油稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂；其次將粒徑尺寸在1微米～100微米的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料分散入經(jīng)過稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂中；然后補(bǔ)充抗氧化劑、金屬防銹劑；最后充分混合或攪拌成所述磁流變多功能潤(rùn)滑脂。
3.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂，其特征在于它是由基礎(chǔ)油、稠化劑、添加劑和填料組成；所述的基礎(chǔ)油是礦物油、合成烴、酯類油、硅油、聚醚類油或它們中多種的混合物；所述的稠化劑是金屬皂、烴類稠化劑、有機(jī)稠化劑、無機(jī)稠化劑或它們中多種的混合物；所述的添加劑是網(wǎng)狀觸變結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧化劑、金屬防銹劑、抗磨極壓劑、抗腐蝕劑、金屬鈍化劑、防水劑、染色劑、油性劑、多效添加劑或它們中多種的混合物；所述的填料是碳、硅酸鹽、非磁性金屬粉、金屬氧化物、金屬硫化物、硒化物、硫酸鹽或它們中多種的混合物；所述的半流體潤(rùn)滑脂是錐入度大于335(1/10毫米)的一類潤(rùn)滑脂。
4.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂，其特征在于采用與傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油相配伍或相同的潤(rùn)滑油，在室溫或加熱下利用混合和攪拌的方法稀釋傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂；所述稀釋用潤(rùn)滑油的重量占被稀釋傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂重量的5％到1500％，一般是10％到1000％，最佳是50％到800％。
5.如權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料，其特征在于所述磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料是各種磁粉，尤其是各種軟磁粉純鐵磁粉、鐵基合金磁粉、純鈷磁粉、鈷基合金磁粉、純鎳磁粉、鎳基合金磁粉以及它們中多種的混合物；所述的純鐵磁粉、純鈷磁粉和純鎳磁粉分別是含鐵、鈷和鎳達(dá)80％以上的磁粉。
6.如權(quán)利要求1、權(quán)利要求2和權(quán)利要求5所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料，其特征在于所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料的重量百分比占所述多功能潤(rùn)滑脂總重量的10％到95％，一般是20％到85％，最佳是30％到80％。
7.如權(quán)利要求1、權(quán)利要求2、權(quán)利要求5和權(quán)利要求6所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料，其特征在于所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料涂有表面涂層，所述涂層是改善磁導(dǎo)率涂層、防銹涂層、改善磁粉懸浮性能或與基礎(chǔ)油親合性能的涂層；所述的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料的形貌為片狀、針狀、球狀、橢球狀或它們中多種的混合物，最佳是易于流動(dòng)的球狀、橢球狀。
8.如權(quán)利要求1、權(quán)利要求2和權(quán)利要求3所述的抗氧化劑，其特征在于抗氧化劑是胺、酰胺、醚、脲類化合物、酚的衍生物、硫代氨基甲酸鹽、有機(jī)硫化物、磷化物、硒或碲化物、無機(jī)酸鹽或它們中多種的混合物；所述抗氧化劑的用量一般是新型多功能潤(rùn)滑脂總重量的0.01％到10％，最佳是0.05％到5％。
9.如權(quán)利要求1、權(quán)利要求2和權(quán)利要求3所述的金屬防銹劑，其特征在于金屬防銹劑是高分子羧酸、酯類、磺酸鹽及其它含硫有機(jī)化合物、胺類及其它含氮有機(jī)化合物、磷酸酯、亞磷酸酯及其它含磷有機(jī)化合物或它們中多種的混合物；所述金屬防銹劑的用量一般是新型多功能潤(rùn)滑脂總重量的0.01％到10％，最佳為0.05％到5％。
10.如權(quán)利要求3所述的稠化劑，其特征在于所述的稠化劑是金屬皂、烴類稠化劑、有機(jī)稠化劑、無機(jī)稠化劑或它們中多種的混合物；所述的金屬皂是鈣皂、鈉皂、鋰皂、鋁皂、鋇皂、復(fù)合鈣皂、復(fù)合鈉皂、復(fù)合鋁皂、復(fù)合鋰皂、復(fù)合鋇皂、混合金屬皂和由以上復(fù)合金屬皂、混合金屬皂分別與對(duì)苯二甲酸、12-羥基硬脂酸復(fù)合而產(chǎn)生的新的復(fù)合金屬皂、混合金屬皂或它們中多種的混合物；所述烴類稠化劑是地蠟、石蠟、石油脂或它們中多種的混合物；所述的有機(jī)稠化劑是N-烷基對(duì)苯二甲酸單酰胺金屬鹽稠化劑、脲基稠化劑、氟碳稠化劑、三聚氰酸二酰胺或它們中多種的混合物；所述的無機(jī)稠化劑是膨潤(rùn)土、硅膠、氮化硼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磁流變液及其制備的方法，它是由稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂、粒徑尺寸在1微米～100微米的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料、抗氧化劑、金屬防銹劑組成；制備的方法是首先稀化傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂，其次將粒徑尺寸在1微米～100微米的磁場(chǎng)響應(yīng)機(jī)敏材料分散入經(jīng)過稀化的傳統(tǒng)潤(rùn)滑脂或半流體潤(rùn)滑脂中，然后補(bǔ)充抗氧化劑、金屬防銹劑，最后充分混合或攪拌成所述磁流變多功能潤(rùn)滑脂。
文檔編號(hào)C10M161/00GK1660982SQ20041001277
公開日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2004年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
發(fā)明者呂崇耀 申請(qǐng)人:呂崇耀