專利名稱:一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，包括蓄熱室、斜道和燃燒室，燃燒室下成對設(shè)置的蓄熱室中的一個(gè)與燃燒室立火道底部直接連通，另一個(gè)通過立火道隔墻內(nèi)沿高度方向設(shè)置的數(shù)個(gè)分段助燃空氣出口與立火道連通，兩個(gè)蓄熱室分別設(shè)置助燃空氣流量調(diào)節(jié)裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)立火道底部和其上部位置的分段燃燒可獨(dú)立控制調(diào)節(jié)，改善了立火道高向加熱均勻性；2)立火道溫度可控性強(qiáng)且調(diào)節(jié)方便，避免工人在惡劣環(huán)境下操作，節(jié)省人力，降低勞動強(qiáng)度；3)通過控制立火道內(nèi)的燃燒溫度，降低焦?fàn)t燃燒過程中氮氧化物的生成量，利于環(huán)保；4)燃燒室助燃空氣出口段通道采用垂直直通式結(jié)構(gòu)，容易砌筑，且有利于助燃空氣流通。
【專利說明】一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及可燃?xì)怏w下噴式焦?fàn)t【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種采用富煤氣加熱的下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭化室，爐體下部有蓄熱室和連接蓄熱室和燃燒室的斜道區(qū)，每個(gè)蓄熱室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。因此焦?fàn)t由三室兩區(qū)組成，即炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)和基礎(chǔ)部分。燃燒室在炭化室兩側(cè)，由許多立火道構(gòu)成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。
[0003]隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，對焦?fàn)t提出了更高的要求，如加熱均勻，生產(chǎn)能力大，加熱系統(tǒng)阻力小，調(diào)節(jié)控制方便等。目前我國現(xiàn)有的下噴式焦?fàn)t，為控制立火道內(nèi)的燃燒溫度，改善立火道內(nèi)高向加熱均勻性，采用了高低燈頭、廢氣循環(huán)和助燃?xì)怏w分段供給等方式。采用上述措施的焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，如圖4-圖6所示，助燃?xì)怏w從蓄熱室8進(jìn)入斜道9，在斜道9處分流，一部分通過底部助燃?xì)怏w出口 12直接進(jìn)入立火道底部，另一部分通過立火道隔墻內(nèi)的助燃?xì)怏w通道10，從分段助燃?xì)怏w出口 11進(jìn)入立火道14。這種結(jié)構(gòu)形式的焦?fàn)t雖然能夠通過調(diào)整位于立火道底部助燃?xì)怏w出口 12和分段助燃?xì)怏w出口 11的調(diào)節(jié)磚位置來調(diào)節(jié)兩部分氣流量的分配，但實(shí)際生產(chǎn)中無法定量地確定兩部分氣流量的分配比例，因此很難實(shí)現(xiàn)預(yù)期的火道溫度分布。另外，燃燒室助燃空氣出口段采用Y型通道結(jié)構(gòu)，砌筑困難，且不利于助燃空氣流通。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，立火道底部和其上部位置的分段燃燒可獨(dú)立控制調(diào)節(jié)，改善了焦?fàn)t高向加熱的均勻性，且調(diào)節(jié)簡單、準(zhǔn)確、方便。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，包括蓄熱室、斜道和燃燒室，燃燒室下成對設(shè)置的蓄熱室中的一個(gè)與燃燒室立火道底部直接連通，另一個(gè)通過立火道隔墻內(nèi)沿高度方向設(shè)置的數(shù)個(gè)分段助燃空氣出口與立火道連通，兩個(gè)蓄熱室分別設(shè)置助燃空氣流量調(diào)節(jié)裝置。
[0007]所述立火道下部助燃空氣出口段通道為垂直直通式結(jié)構(gòu)。
[0008]所述立火道隔墻內(nèi)助燃?xì)怏w通道斷面面積小于立火道底部助燃?xì)怏w出口斷面面積。
[0009]所述立火道隔墻內(nèi)助燃?xì)怏w通道斷面形狀為圓形或矩形。
[0010]所述立火道底部助燃?xì)怏w出口斷面形狀為圓形或矩形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]I)立火道底部和其上部位置的分段燃燒可獨(dú)立控制調(diào)節(jié)，改善了立火道高向加熱均勻性；
[0013]2)通過控制進(jìn)入蓄熱室的助燃?xì)怏w量即可實(shí)現(xiàn)立火道高向溫度的控制，避免了工人在惡劣環(huán)境下的操作，節(jié)省人力，降低勞動強(qiáng)度；
[0014]3)通過控制立火道內(nèi)的燃燒溫度，降低焦?fàn)t燃燒過程中氮氧化物的生成量，進(jìn)而減少焦?fàn)t氮氧化物排放，利于環(huán)保；
[0015]4)燃燒室助燃空氣出口段通道采用垂直直通式結(jié)構(gòu)，容易砌筑，且有利于助燃空氣流通。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖3是圖2的B-B剖視圖。
[0019]圖4是常規(guī)焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是圖5的C-C剖視圖。
[0021]圖6是圖4的D-D剖視圖。
[0022]圖中:1/8.蓄熱室2/9.斜道3/10.助燃?xì)怏w通道4/11.分段助燃?xì)怏w出口5/12.底部助燃?xì)怏w出口 6/13.管磚7/14.立火道

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0024]見圖1-圖3，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，包括蓄熱室1、斜道2和燃燒室，燃燒室下成對設(shè)置的蓄熱室I中的一個(gè)與燃燒室立火道7底部直接連通，另一個(gè)通過立火道7隔墻內(nèi)沿高度方向設(shè)置的數(shù)個(gè)分段助燃?xì)怏w出口 4與立火道7連通，兩個(gè)蓄熱室I分別設(shè)置助燃空氣流量調(diào)節(jié)裝置。
[0025]所述立火道7下部助燃空氣出口段通道為垂直直通式結(jié)構(gòu)。
[0026]所述立火道7隔墻內(nèi)助燃?xì)怏w通道斷面面積小于立火道7底部助燃?xì)怏w出口斷面面積。
[0027]所述立火道7隔墻內(nèi)助燃?xì)怏w通道斷面形狀為圓形或矩形。
[0028]所述立火道7底部助燃?xì)怏w出口斷面形狀為圓形或矩形。
[0029]本實(shí)用新型一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，成對的兩個(gè)蓄熱室I內(nèi)的助燃空氣分別通過各自獨(dú)立的通道進(jìn)入立火道7，其中一個(gè)蓄熱室I內(nèi)的助燃空氣進(jìn)入立火道7底部，另一個(gè)蓄熱室I內(nèi)的助燃空氣沿不同高度位置進(jìn)入立火道7，兩個(gè)通道中的助燃空氣流量可獨(dú)立調(diào)節(jié)。進(jìn)入立火道7底部的助燃空氣流量占進(jìn)入立火道7助燃空氣總流量的40%?80%。
[0030]在下噴式焦?fàn)t中，蓄熱室I在燃燒室下部成對設(shè)置，一對蓄熱室I中的一個(gè)通過斜道2與立火道7底部直接連通，來自該蓄熱室I的助燃?xì)怏w通過立火道7底部助燃?xì)怏w出口 5進(jìn)入立火道7，與從管磚6噴出的富煤氣相遇進(jìn)行貧氧燃燒；該對蓄熱室I中另一個(gè)通過斜道2與立火道7隔墻內(nèi)的助燃?xì)怏w通道3相連接，來自該蓄熱室I的助燃?xì)怏w通過助燃?xì)怏w通道3，從分段助燃?xì)怏w出口 4進(jìn)入立火道7，與剩余的富煤氣相遇燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道7上部的跨越孔進(jìn)入相鄰火道形成下降氣流，部分下降氣流通過立火道7底部的廢氣循環(huán)孔進(jìn)入上升火道，與上升氣流摻混進(jìn)一步降低立火道7溫度，剩余的下降氣流進(jìn)入相鄰蓄熱室I內(nèi)完成換熱后進(jìn)入煙道。
[0031]為保證上升氣流能夠通過立火道隔墻內(nèi)的助燃?xì)怏w通道3順利進(jìn)入立火道而不產(chǎn)生回流，要使得助燃?xì)怏w通道斷面面積小于立火道底部助燃?xì)怏w出口斷面面積，且助燃?xì)怏w通道斷面形狀和底部助燃?xì)怏w出口斷面形狀可以為圓形或矩形。
[0032]由于底部助燃?xì)怏w出口 5和助燃?xì)怏w通道3與兩個(gè)蓄熱室I分別相連通，可以通過從外部控制進(jìn)入不同蓄熱室I的助燃?xì)怏w流量對立火道底部助燃?xì)怏w出口 5流量和分段助燃?xì)怏w出口 4流量進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)，以控制立火道7內(nèi)高向助燃?xì)怏w的分配，保證立火道7高向加熱的均勻性并減少氮氧化物的生成。
[0033]兩個(gè)蓄熱室I設(shè)置的助燃空氣出口流量調(diào)節(jié)裝置為外部廢氣開閉氣，通過調(diào)節(jié)空氣門上的擋板開度實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
[0034]分析表明，當(dāng)立火道7底部燃燒過量空氣系數(shù)小于0.9時(shí)，能夠有效降低立火道7內(nèi)氮氧化物生成量，但若此處過量空氣系數(shù)過低，將導(dǎo)致立火道7底部溫度過低，而上部溫度過高，使得立火道7高向加熱均勻性惡化，因此，通過控制進(jìn)入不同蓄熱室I的助燃?xì)怏w流量，使得進(jìn)入立火道7底部的助燃?xì)怏w流量占進(jìn)入立火道7的助燃?xì)怏w總流量的40%?80%，既能保證立火道7高向加熱的均勻性，又能夠有效控制立火道7內(nèi)氮氧化物的生成。
[0035]本實(shí)用新型所述一種下調(diào)式焦?fàn)t燃燒室立火道燃燒調(diào)節(jié)方法適用于炭化室高4-10米，采用焦?fàn)t煤氣加熱并對環(huán)保要求較高的焦?fàn)t。
【權(quán)利要求】
1.一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，包括蓄熱室、斜道和燃燒室，其特征在于，燃燒室下成對設(shè)置的蓄熱室中的一個(gè)與燃燒室立火道底部直接連通，另一個(gè)通過立火道隔墻內(nèi)沿高度方向設(shè)置的數(shù)個(gè)助燃?xì)怏w出口與立火道連通，兩個(gè)蓄熱室分別設(shè)置助燃空氣流量調(diào)節(jié)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述立火道下部助燃空氣出口段通道為垂直直通式結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述立火道隔墻內(nèi)助燃?xì)怏w通道斷面面積小于立火道底部助燃?xì)怏w出口斷面面積。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述立火道隔墻內(nèi)助燃?xì)怏w通道斷面形狀為圓形或矩形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種下調(diào)式焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述立火道底部助燃?xì)怏w出口斷面形狀為圓形或矩形。
【文檔編號】C10B21-10GK204265686SQ201420702401
【發(fā)明者】康婷, 李振國, 楊俊峰, 嚴(yán)國華, 景殿策, 李有軍 [申請人]中冶焦耐工程技術(shù)有限公司