專利名稱：焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)中煙道吸力的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉焦焦?fàn)t的操作方法，具體講屬于焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)中煙道吸力的控制。
技術(shù)背景現(xiàn)有焦?fàn)t加熱自動(dòng)系統(tǒng)采用控制煤氣流量或采用交換停止加熱兩種方式來(lái)控制焦?fàn)t溫度。采用交換停止加熱方式由于焦?fàn)t煙道吸力還是穩(wěn)定在正?？刂扑?，其不足是在停 止加熱時(shí)間段內(nèi)，焦?fàn)t加熱系統(tǒng)由于沒(méi)有高爐煤氣送入，導(dǎo)致燃燒室立火道看火孔處的壓力 降到OPa壓力以下成為負(fù)壓，極容易吸入冷空氣，另外，在廢氣盤(pán)處空氣進(jìn)入量和正常加熱 時(shí)一樣，即空氣閥門為常開(kāi)。上述情況，導(dǎo)致空氣大量進(jìn)入焦?fàn)t，使焦?fàn)t熱能損失增大，并 造成耐火磚縫開(kāi)裂，損壞爐體，降低了焦?fàn)t的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)上述焦?fàn)t加熱系統(tǒng)在停止加熱時(shí)間段內(nèi)所存在問(wèn)題，提出一種焦?fàn)t加熱系統(tǒng) 在停止加熱時(shí)間段內(nèi)，使煙道吸力減小、煤氣立火道看火孔處壓力保持為微正壓力，焦?fàn)t熱 損小，降低煉焦耗熱量，穩(wěn)定爐溫及延長(zhǎng)焦?fàn)t使用壽命的焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)中煙道吸力的控 制方法。解決上述問(wèn)題的技術(shù)措施焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)中煙道吸力的控制方法，其控制步驟在于1) 根據(jù)工藝設(shè)定，當(dāng)進(jìn)入停止加熱時(shí)，首先將焦?fàn)t加熱交換機(jī)開(kāi)始交換時(shí)間、停止加熱時(shí)間、 煙道吸力這三個(gè)控制參數(shù)輸給DCS—分布控制系統(tǒng)；2) 由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí)行器，關(guān)小煙道翻板開(kāi)度直至煙道吸力降到85 120Pa，使看火孔處的壓力保持在0 5Pa;
3)停止加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)，由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí)行 器，開(kāi)大煙道翻板開(kāi)度直至煙道吸力恢復(fù)到170 190Pa至正常生產(chǎn)。其特征在于看火孔 處的壓力保持在0 1Pa。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有使煙道吸力減小(即有原來(lái)的170 190Pa減小到85 120Pa)、燃燒室立火道壓力看火孔處壓力保持為微正壓力，冷空氣侵入量小，從而使焦?fàn)t熱 損降低，降低煉焦耗熱量，保持爐溫穩(wěn)定，防止了焦?fàn)t耐火磚縫的開(kāi)裂，保護(hù)了爐體，延長(zhǎng) 其使用壽命，并且操作簡(jiǎn)單。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)中煙道吸力的控制方法，其控制步驟在于1) 、根據(jù)工藝設(shè)定，每30分鐘進(jìn)入停止加熱。將加熱時(shí)間30分鐘、停止加熱時(shí)間132秒、 煙道吸力90士5Pa這三個(gè)控制參數(shù)輸給DCS—分布控制系統(tǒng)；2) 、由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí)行器，關(guān)小煙道翻板開(kāi) 度直至煙道吸力降到90士5Pa，使看火孔處的壓力保持在0 0. 5Pa;3) 、停止加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)，由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí) 行器，開(kāi)大煙道翻板開(kāi)度直至煙道吸力恢復(fù)到175Pa至正常生產(chǎn)。實(shí)施例2焦?fàn)t自動(dòng)系統(tǒng)加熱中煙道吸力的控制方法，其控制步驟在于-1) 根據(jù)工藝設(shè)定，每30分鐘進(jìn)入停止加熱。將加熱時(shí)間30分鐘、停止加熱時(shí)間92秒、煙 道吸力100 土5Pa這三個(gè)控制參數(shù)輸給DCS—分布控制系統(tǒng)；2) 、由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí)行器，關(guān)小煙道翻板開(kāi) 度直至煙道吸力降到100土5Pa，并使看火孔處的壓力保持在0 1. 5Pa;3) 、停止加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)，由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí) 行器，開(kāi)大煙道翻板開(kāi)度直至煙道吸力恢復(fù)到180Pa至正常生產(chǎn)。
實(shí)施例3焦?fàn)t自動(dòng)系統(tǒng)加熱中煙道吸力的控制方法，其控制步驟在于1) 根據(jù)工藝設(shè)定，每30分鐘進(jìn)入停止加熱。將加熱時(shí)間30分鐘、停止加熱時(shí)間79秒、煙 道吸力110 土5Pa這三個(gè)控制參數(shù)輸給DCS—分布控制系統(tǒng)；2) 、由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí)行器，關(guān)小煙道翻板開(kāi) 度直至煙道吸力降到110土5Pa，并使看火孔處的壓力保持在0 3. 5Pa;3) 、停止加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)，由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí) 行器，開(kāi)大煙道翻板開(kāi)度直至煙道吸力恢復(fù)到180Pa至正常生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、 焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)中煙道吸力的控制方法，其控制步驟在于1) 根據(jù)工藝設(shè)定，當(dāng)進(jìn)入停止加熱時(shí)，首先將焦?fàn)t加熱交換機(jī)開(kāi)始交換時(shí)間、停止加熱時(shí)間、 煙道吸力這三個(gè)控制參數(shù)輸給DCS—分布控制系統(tǒng)；2) 由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí)行器，關(guān)小煙道翻板開(kāi)度 直至煙道吸力降到85 120Pa，并使看火孔處的壓力保持在0 5Pa;3) 停止加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)，由DCS—分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí)行 器，開(kāi)大煙道翻板開(kāi)度直至煙道吸力恢復(fù)到170 190Pa至正常生產(chǎn)。
2、 如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t自動(dòng)加熱系統(tǒng)中煙道吸力的控制方法，其特征在于看火孔處的壓 力保持在0 1Pa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種焦?fàn)t加熱系統(tǒng)中煙道吸力的控制方法。其解決焦?fàn)t在停止加熱時(shí)間段內(nèi)，由于沒(méi)有煤氣送入導(dǎo)致燃燒室立火道看火孔處壓力降到0Pa以下，使大量空氣進(jìn)入焦?fàn)t熱損增大等不足。措施其控制步驟在于當(dāng)進(jìn)入停止加熱時(shí)，先將焦?fàn)t加熱交換機(jī)開(kāi)始交換時(shí)間、停止加熱時(shí)間、煙道吸力這三個(gè)控制參數(shù)輸給DCS分布控制系統(tǒng)；由DCS分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí)行器，關(guān)小煙道翻板開(kāi)度使煙道吸力降到85～120Pa，并使看火孔處壓力在0～5Pa；停止加熱時(shí)間結(jié)束時(shí)，由DCS分布控制系統(tǒng)控制焦?fàn)t機(jī)側(cè)和焦側(cè)分煙道吸力控制執(zhí)行器，開(kāi)大煙道翻板開(kāi)度直至煙道吸力恢復(fù)到170～190Pa至正常生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C10B41/00GK101121893SQ20071005333
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者劉智平, 南金林, 周學(xué)鷹, 常紅兵, 方國(guó)濤, 曹素梅, 柏文萍, 梁治學(xué), 衛(wèi) 汪, 亮 胡, 陳中華, 魏松波, 軍 魯 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司