專利名稱:用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)及膜分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)及膜分離系統(tǒng)。該凈化系統(tǒng)包括換熱器、脫硫反應(yīng)器和顆粒過濾器，所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器和所述顆粒過濾器串聯(lián)連接。該膜分離系統(tǒng)包括所述凈化系統(tǒng)和與所述凈化系統(tǒng)連接的至少一個膜組件。在對經(jīng)本實用新型的凈化系統(tǒng)凈化的原料氣實施膜分離時，能夠較好地維持膜分離過程中膜的分離性能和分離效果，并延長膜的使用壽命。
【專利說明】用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)及膜分離系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種膜分離系統(tǒng)，特別涉及一種氣體膜分離系統(tǒng)，尤其涉及用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)及膜分離系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]天然氣的主要成分為烷烴，其中以甲烷為主，此外還含有硫化氫、二氧化碳、氮氣、水蒸氣和少量的一氧化碳，通常需要對天然氣進行凈化以去除原料氣中的硫化氫、二氧化碳和水蒸氣，從而使其滿足天然氣產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。例如作為民用燃料的天然氣，要求其總硫含量(200mg/m3，硫化氫含量彡20mg/m3，二氧化碳含量彡3%，水露點在交接點壓力下比輸送條件下最低環(huán)境溫度低5°C。常規(guī)天然氣資源相對集中，并且處理規(guī)模大，目前普遍采用胺法脫硫脫碳及甘醇脫水工藝。
[0003]除常規(guī)天然氣外，我國還包括許多非常規(guī)的能源資源，例如頁巖氣、沼氣等，其組成雖與天然氣相似，但二氧化碳含量相對較高，并且具有資源分散、產(chǎn)氣量少、質(zhì)量不穩(wěn)定、穩(wěn)產(chǎn)時間短等特點，因此，利用常規(guī)天然氣凈化處理工藝對這些非常規(guī)能源資源進行凈化存在投資大、設(shè)備操作穩(wěn)定性差、經(jīng)濟效益低等缺陷。目前，尚無可借鑒的成熟技術(shù)和經(jīng)驗對這些非常規(guī)的能源資源進行規(guī)模性地開發(fā)利用，從而造成極大的資源浪費。
[0004]氣體膜分離技術(shù)是在壓力的驅(qū)動下，借助氣體中各組分在高分子膜表面上的吸附能力及膜內(nèi)溶解-擴散上的差異(即滲透速率差異)來對氣體中的組分進行分離的過程。氣體在膜兩側(cè)的壓力差作用下，滲透速率相對較快的氣體如水蒸氣、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜而在膜的滲透側(cè)得到富集(滲透氣)，而滲透速率相對較慢的氣體，如甲烷、氮氣、一氧化碳、氬氣等則在膜的滯留側(cè)被富集(滲余氣)，從而達到分離目的。目前，用于氣體膜分離的高分子膜主要有聚烯烴、纖維素類、聚砜、聚酰亞胺、有機硅材料及聚硅酸酯等，其中聚酰亞胺中空纖維膜因具有操作壓力高、通量大、分離系數(shù)高等優(yōu)勢而備受青睞。
[0005]然而，大多數(shù)原料氣中均含有一定的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在進行膜分離時會對膜的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，從而使膜組件在運行一段時間后存在壓降明顯增大、通量顯著減小、分離效率明顯降低等問題，并且長期使用狀態(tài)下的膜基本無法達到預(yù)期的使用壽命。因此，需要一種氣體膜分離前的凈化系統(tǒng)來對原料氣進行凈化處理。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型提供用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)及膜分離系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中對原料氣進行膜分離時產(chǎn)生壓降明顯增大、通量顯著減小、分離效率明顯降低等問題；本實用新型的凈化系統(tǒng)運行成本低，并且顯著提高膜的使用壽命。
[0007]本實用新型提供的用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)，包括換熱器、脫硫反應(yīng)器和顆粒過濾器，所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器和所述顆粒過濾器串聯(lián)連接。
[0008]在本實用新型中，所述換熱器至少實施使原料氣的露點溫度低于膜分離的操作溫度20°C以上、并分離出所形成的液態(tài)水的換熱處理；所述脫硫反應(yīng)器實施對所述原料氣的脫硫處理，并使所述原料氣中的總硫含量低于1ppm ;所述顆粒過濾器實施對所述原料氣的脫細微顆粒物處理，并使所述原料氣中顆粒粒徑小于0.0lym0并且，本實用新型對所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器和所述顆粒過濾器的設(shè)置順序不作嚴(yán)格限定，其順序可以是任意的，并且各順序并不對本實用新型的凈化系統(tǒng)的凈化效果產(chǎn)生影響。
[0009]進一步地，所述換熱器、脫硫反應(yīng)器和顆粒過濾器可以是本領(lǐng)域常規(guī)的結(jié)構(gòu)或其組合。例如，所述換熱器可以為冷干機，也可以為依次串聯(lián)設(shè)置的冷干機和加熱器；所述脫硫反應(yīng)器可以是填裝固體脫硫劑的脫硫塔，所述固體脫硫劑為活性炭和/或氧化鐵，其主要用于脫除硫化氫，同時也能脫除部分有機硫以及氨氣、硅氧烷、揮發(fā)性有機化合物等；所述顆粒過濾器是由Fe-Al金屬間化合物多孔材料制備的非對稱膜濾芯等。
[0010]此外，本實用新型的凈化系統(tǒng)對待分離的原料氣的來源和組成不作嚴(yán)格限制，其對能夠采用氣體膜分離技術(shù)進行分離的原料氣均適用；特別是，該凈化系統(tǒng)尤其適用于含有甲烷和二氧化碳的原料氣，例如頁巖氣、沼氣等。
[0011]在一實施方式中，在所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器和所述顆粒過濾器上均設(shè)有原料氣進口和原料氣出口；
[0012]所述換熱器的原料氣出口與所述脫硫反應(yīng)器的原料氣進口連接；
[0013]所述脫硫反應(yīng)器的原料氣出口與所述顆粒過濾器的原料氣進口連接。
[0014]由于原料氣中的水分可能會降低脫硫反應(yīng)器處理的效果，因此可以首先設(shè)置換熱器來去除原料氣中的水分；此外，采用脫硫反應(yīng)器處理后可能會使原料氣中夾帶顆粒，因此最后設(shè)置顆粒過濾器有利于防止原料氣在后續(xù)的處理中夾帶顆粒，并且可以一并對原料氣中的顆粒以及所夾帶的顆粒進行去除。
[0015]本實用新型的凈化系統(tǒng)還包括脫油反應(yīng)器，所述脫油反應(yīng)器與所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器或所述顆粒過濾器串聯(lián)連接。
[0016]進一步地，所述脫油反應(yīng)器可以為填裝固體脫油劑的脫油塔，所述固體脫油劑可以為多孔吸附劑或負載型固體脫油劑。所述多孔吸附劑以及所述負載型固體脫油劑的載體可以為活性炭、硅膠、分子篩、吸附樹脂等，其能夠吸附原料氣中的油類物質(zhì)并將其完全去除。進一步地，所述負載型固體脫油劑的活性成分包括堿性化合物，所述堿性化合物在所述負載型固體脫油劑中的質(zhì)量百分含量不高于30%。具體地，所述堿性化合物可以是Na、K、Ca、Mg等堿金屬的氧化物或碳酸鹽等，例如碳酸鈉、碳酸鉀等。
[0017]在一實施方式中，在所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器、所述顆粒過濾器和所述脫油反應(yīng)器上均設(shè)有原料氣進口和原料氣出口 ；所述換熱器的原料氣出口與所述脫硫反應(yīng)器的原料氣進口連接；所述脫硫反應(yīng)器的原料氣出口與所述脫油反應(yīng)器的原料氣進口連接；所述脫油反應(yīng)器的原料氣出口與所述顆粒過濾器的原料氣進口連接。
[0018]在另一實施方式中，在所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器、所述顆粒過濾器和所述脫油反應(yīng)器上均設(shè)有原料氣進口和原料氣出口 ；所述換熱器的原料氣出口與所述脫油反應(yīng)器的原料氣進口連接；所述脫油反應(yīng)器的原料氣出口與所述脫硫反應(yīng)器的原料氣進口連接；所述脫硫反應(yīng)器的原料氣出口與所述顆粒過濾器的原料氣進口連接。
[0019]根據(jù)本實用新型提供的凈化系統(tǒng)，所述換熱器可以為冷干機。所述冷干機用于使所述原料氣的露點溫度低于所述膜分離的操作溫度20°C以上，并分離出所形成的液態(tài)水。
[0020]根據(jù)本實用新型提供的凈化系統(tǒng)，所述換熱器為依次串聯(lián)連接的冷干機和加熱器。所述加熱器用于將經(jīng)換熱處理的原料氣加熱至膜分離所需的溫度。
[0021]本實用新型還提供用于含二氧化碳氣體的膜分離系統(tǒng)，包括上述任一所述的凈化系統(tǒng)和與所述凈化系統(tǒng)連接的至少一個膜組件。
[0022]進一步地，所述膜組件具有中空纖維膜。所述中空纖維膜可以為聚酰亞胺中空纖維膜、乙酸纖維素中空纖維膜、聚二甲基硅氧烷中空纖維膜、聚砜中空纖維膜等。
[0023]進一步地，本實用新型的膜分離系統(tǒng)包括多個所述膜組件，多個所述膜組件之間串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置。
[0024]本實用新型提供的用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)及膜分離系統(tǒng)，通過對待分離的原料氣中的總硫含量和顆粒粒徑進行嚴(yán)格限制，并且實施特定的換熱處理，可以使凈化處理后的原料氣在進行膜分離時能較好地維持膜的分離性能和分離效果，并延長膜的使用壽命O

【附圖說明】

[0025]圖1為本實用新型一實施方式的凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型另一實施方式的凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實用新型一實施方式的膜分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本實用新型另一實施方式的膜分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型的附圖和實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，本實用新型的用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)，包括換熱器1、脫硫反應(yīng)器2和顆粒過濾器3，換熱器1、脫硫反應(yīng)器2和顆粒過濾器3串聯(lián)連接。其中，換熱器I至少實施使原料氣的露點溫度低于膜分離的操作溫度20°C以上、并分離出所形成的液態(tài)水的換熱處理；脫硫反應(yīng)器2實施對原料氣的脫硫處理，并使原料氣中的總硫含量低于1ppm ;顆粒過濾器3實施對原料氣的脫細微顆粒物處理，并使原料氣中顆粒粒徑小于
0.01 μ m。
[0032]進一步地，在換熱器1、脫硫反應(yīng)器2和顆粒過濾器3上均設(shè)有原料氣進口和原料氣出口 ；換熱器I的原料氣出口與脫硫反應(yīng)器2的原料氣進口連接；脫硫反應(yīng)器2的原料氣出口與顆粒過濾器3的原料氣進口連接。即，換熱器1、脫硫反應(yīng)器2和顆粒過濾器3依次串聯(lián)連接。
[0033]具體地，換熱器I為依次串聯(lián)設(shè)置的冷干機和加熱器；脫硫反應(yīng)器2為填裝有固體脫硫劑的脫硫塔；顆粒過濾器3具有由Fe-Al金屬間化合物多孔材料制備的非對稱膜濾芯。
[0034]實施例2
[0035]如圖2所示，本實用新型的用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)可以在實施例1的凈化系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進一步包括脫油反應(yīng)器4，其與換熱器1、脫硫反應(yīng)器2或顆粒過濾器3串聯(lián)連接。具體地，脫油反應(yīng)器4可以為填裝有固體脫油劑的脫油塔。
[0036]進一步地，在換熱器1、脫硫反應(yīng)器2、顆粒過濾器3和脫油反應(yīng)器4上均設(shè)有原料氣進口和原料氣出口 ；換熱器I的原料氣出口與脫硫反應(yīng)器2的原料氣進口連接；脫硫反應(yīng)器2的原料氣出口與脫油反應(yīng)器4的原料氣進口連接；脫油反應(yīng)器4的原料氣出口與顆粒過濾器3的原料氣進口連接。即，換熱器1、脫硫反應(yīng)器2、脫油反應(yīng)器4和顆粒過濾器3依次串聯(lián)連接。
[0037]此外，所述換熱器I的原料氣出口還可以與所述脫油反應(yīng)器4的原料氣進口連接；所述脫油反應(yīng)器4的原料氣出口與所述脫硫反應(yīng)器2的原料氣進口連接；所述脫硫反應(yīng)器2的原料氣出口與所述顆粒過濾器3的原料氣進口連接。S卩，換熱器1、脫油反應(yīng)器4脫硫反應(yīng)器2、和顆粒過濾器3依次串聯(lián)連接。
[0038]實施例3
[0039]如圖3所示，本實用新型的用于含二氧化碳氣體的膜分離系統(tǒng)包括實施例1的凈化系統(tǒng)和與該凈化系統(tǒng)連接的至少一個膜組件5。
[0040]可以理解的是，所述膜組件5具有中空纖維膜。并且，該膜分離系統(tǒng)可以視需要包括多個膜組件5，多個膜組件5之間可以串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置。
[0041]利用該膜分離系統(tǒng)對頁巖氣(原料氣)進行膜分離，其中原料氣的主要組成為(體積含量):CH482.1%, C0213.3%, H2S lOOppm，H2O 4.0% ;該原料氣的流量為 100Nm3/h，溫度為35°C，壓力為3.5MPa(井口壓力)，該原料氣未經(jīng)壓縮機壓縮，并且未檢出油類物質(zhì)；膜分離的操作溫度預(yù)設(shè)為30°C。
[0042]對該原料氣進行膜分離的步驟具體包括:
[0043]1、換熱處理
[0044]原料氣首先被送入換熱器I進行換熱處理，換熱器I先對該原料氣進行降溫處理，使原料氣的溫度降至5°C，降溫處理后的原料氣的露點溫度為5°C，此時原料氣的露點溫度低于膜分離的操作溫度25V ;隨后換熱器I分離出所形成的液態(tài)水，再對原料氣進行升溫處理，使原料氣的溫度升至30°C后從換熱器I流出。
[0045]2、脫硫處理
[0046]從換熱器I流出的原料氣進入脫硫反應(yīng)器2中進行脫硫處理，其中脫硫反應(yīng)器2中填裝的固體脫硫劑由質(zhì)量含量為60%的活性炭和質(zhì)量含量為40%的氧化鐵組成，固體脫硫劑的填裝量為50m3，原料氣的體積空速為SOOtT1，脫硫處理后原料氣中的H2S含量降至
1.7ppm，隨后從脫硫反應(yīng)器2流出。
[0047]3、脫細微顆粒物處理
[0048]從脫硫反應(yīng)器2流出的原料氣進入顆粒過濾器3中進行脫細微顆粒物處理，經(jīng)脫細微顆粒物處理后原料氣中的顆粒粒徑小于0.0lym,隨后從顆粒過濾器3流出。
[0049]4、膜分離
[0050]從顆粒過濾器3流出的原料氣進入膜組件5中進行膜分離，膜組件5具有聚酰亞胺中空纖維膜。
[0051]該膜分離系統(tǒng)在連續(xù)實施膜分離24個月后，膜分離效率仍達到膜初始狀態(tài)下的分離效率的90%以上，膜通量仍達到初始狀態(tài)下的膜通量的90%以上，說明經(jīng)本實用新型的凈化系統(tǒng)凈化后的原料氣在進行后續(xù)膜分離過程中對膜的影響較小，在長期使用后仍然能夠較好地保證膜的分離性能和分離效率，膜的使用壽命延長。
[0052]實施例4
[0053]如圖4所示，本實用新型的用于含二氧化碳氣體的膜分離系統(tǒng)包括實施例2的凈化系統(tǒng)和與該凈化系統(tǒng)連接的至少一個膜組件5。
[0054]可以理解的是，所述膜組件5具有中空纖維膜。并且，該膜分離系統(tǒng)可以視需要包括多個膜組件5，多個膜組件5之間可以串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置。
[0055]利用該膜分離系統(tǒng)對木薯渣沼氣(原料氣)進行膜分離，其中原料氣的主要組成為(體積含量):CH456.5%, C0239.8%, H2S 150ppm，H2O 3.5%, 02+Ν20.2%，油 3ppm ;該原料氣的流量為350Nm3/h，溫度為30°C，壓力為2MPa ;膜分離的操作溫度預(yù)設(shè)為30°C。
[0056]對該原料氣進行膜分離的步驟具體包括:
[0057]1、換熱處理
[0058]原料氣首先被送入換熱器I進行換熱處理，換熱器I先對該原料氣進行降溫處理，使原料氣的溫度降至10°c，降溫處理后的原料氣的露點溫度為10°C，此時原料氣的露點溫度低于膜分離的操作溫度20°c ;隨后換熱器I分離出所形成的液態(tài)水，再對原料氣進行升溫處理，使原料氣的溫度升至30°C后從換熱器I流出。
[0059]2、脫硫處理
[0060]從換熱器I流出的原料氣進入脫硫反應(yīng)器2中進行脫硫處理，其中脫硫反應(yīng)器2中填裝的固體脫硫劑由質(zhì)量含量為70%的活性炭和質(zhì)量含量為30%的氧化鐵組成，固體脫硫劑的填裝量為30m3，原料氣的體積空速為SOOtT1，脫硫處理后原料氣中的H2S含量降至
2.1ppm,隨后從脫硫反應(yīng)器2流出。
[0061]3、脫油處理
[0062]從脫硫反應(yīng)器2流出的原料氣進入脫油反應(yīng)器4中進行脫油處理，其中脫油反應(yīng)器4中填裝的固體脫油劑為負載型固體脫油劑，該負載型固體脫油劑的活性成分為Na2CO3,其在負載型固體脫油劑中的質(zhì)量百分含量為3%，該負載型固體脫油劑的填裝量為15m3，脫硫處理后原料氣中的少量油被全部脫除，隨后從脫油反應(yīng)器4流出。
[0063]4、脫細微顆粒物處理
[0064]從脫油反應(yīng)器4流出的原料氣進入顆粒過濾器3中進行脫細微顆粒物處理，經(jīng)脫細微顆粒物處理后原料氣中的顆粒粒徑小于0.0lym,隨后從顆粒過濾器3流出。
[0065]5、膜分離
[0066]從顆粒過濾器3流出的原料氣進入膜組件5中進行膜分離，膜組件5具有聚酰亞胺中空纖維膜。
[0067]該膜分離系統(tǒng)在連續(xù)實施膜分離24個月后，膜分離效率仍達到膜初始狀態(tài)下的分離效率的95%以上，膜通量仍達到初始狀態(tài)下的膜通量的95%以上，說明經(jīng)本實用新型的凈化系統(tǒng)凈化后的原料氣在進行后續(xù)膜分離過程中對膜的影響較小，在長期使用后仍然能夠較好地保證膜的分離性能和分離效率，膜的使用壽命延長。
[0068]對照例I
[0069]本對照例的膜分離系統(tǒng)包括依次設(shè)置的除霧器、凝結(jié)式過濾器、加熱器和至少一級膜組件，至少一級膜組件具體為實施例3的膜組件。其中，除霧器用于對原料氣進行初脫固和氣液分離，使天然氣不含有大于I μπι的粒子；凝結(jié)式過濾器用于進一步除去原料氣中可能夾帶的大于0.0l μ m的細微液體和有害雜質(zhì)；加熱器用于對原料氣進行升溫(例如將原料氣升溫至60°C )，使原料氣遠離露點溫度并恒定至少一級膜組件的操作溫度進行膜分離。
[0070]采用上述系統(tǒng)對實施例3的天然氣連續(xù)實施膜分離12個月后，膜通量降至初始狀態(tài)的80%左右，膜的使用壽命顯著縮短，僅為6?7年。
[0071]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于含二氧化碳氣體的凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括換熱器、脫硫反應(yīng)器和顆粒過濾器，所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器和所述顆粒過濾器串聯(lián)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器和所述顆粒過濾器上均設(shè)有原料氣進口和原料氣出口； 所述換熱器的原料氣出口與所述脫硫反應(yīng)器的原料氣進口連接； 所述脫硫反應(yīng)器的原料氣出口與所述顆粒過濾器的原料氣進口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括脫油反應(yīng)器，所述脫油反應(yīng)器與所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器或所述顆粒過濾器串聯(lián)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器、所述顆粒過濾器和所述脫油反應(yīng)器上均設(shè)有原料氣進口和原料氣出口 ；所述換熱器的原料氣出口與所述脫硫反應(yīng)器的原料氣進口連接；所述脫硫反應(yīng)器的原料氣出口與所述脫油反應(yīng)器的原料氣進口連接；所述脫油反應(yīng)器的原料氣出口與所述顆粒過濾器的原料氣進口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，在所述換熱器、所述脫硫反應(yīng)器、所述顆粒過濾器和所述脫油反應(yīng)器上均設(shè)有原料氣進口和原料氣出口 ；所述換熱器的原料氣出口與所述脫油反應(yīng)器的原料氣進口連接；所述脫油反應(yīng)器的原料氣出口與所述脫硫反應(yīng)器的原料氣進口連接；所述脫硫反應(yīng)器的原料氣出口與所述顆粒過濾器的原料氣進口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器為冷干機。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器為依次串聯(lián)連接的冷干機和加熱器。8.用于含二氧化碳氣體的膜分離系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任一所述的凈化系統(tǒng)和與所述凈化系統(tǒng)連接的至少一個膜組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜分離系統(tǒng)，其特征在于，所述膜組件具有中空纖維膜。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膜分離系統(tǒng)，其特征在于，包括多個所述膜組件，多個所述膜組件之間串聯(lián)或并聯(lián)設(shè)置。
【文檔編號】C10L3-10GK204265719SQ201420701210
【發(fā)明者】江皓, 浦鵬, 周紅軍, 張松林 [申請人]中國石油大學(xué)(北京), 北京中石大新能源研究院有限公司