專利名稱：焦爐專用復合保溫材料及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于高溫環(huán)境下的保溫涂覆材料，特別是一種焦爐專用復合保溫材料及其制品。
背景技術(shù)：
高溫環(huán)境下的保溫涂覆材料既要具備耐高溫性能，又要具備較好的絕熱性能，從而實現(xiàn)保溫節(jié)能的目的。隨著認識的不斷深入，人們在提高節(jié)能意識的同時，環(huán)保意識也在不斷加強，所以對于保溫材料的其它理化性能也越來越受到重視。在現(xiàn)有的保溫材料中，如常用的硅酸鹽涂料，含有大量的石棉，即石棉絨、石棉粉之類，因為石棉在高溫下排放有害氣體，甚至致癌物質(zhì)，其使用日益受到限制。因此，減少石棉含量的各種復合保溫材料技術(shù)為本領(lǐng)域的重點研究方向。本發(fā)明人一直致力于焦爐專用保溫材料的研究，試驗了各種復合保溫材料，并充分關(guān)注其技術(shù)的發(fā)展。由于我國對海泡石礦物的發(fā)現(xiàn)，以及對海泡石理化性能的認識不斷加深，在實驗的基礎(chǔ)上研制出不含石棉的焦爐專用復合保溫材料成為可能，從而在高溫環(huán)境下實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中提出的實際要求，提供一種耐高溫性能和絕熱性能好、無石棉、無有害氣體排放，從而能夠在高溫環(huán)境下實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能目的的焦爐專用復合保溫材料。
本發(fā)明還提供一種使用方便的焦爐專用復合保溫材料漿料制品。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下焦爐專用復合保溫材料，其組分及重量百分比含量為海泡石10-40％，氧化鋁8-12％，鈣粉15-35％，珍珠巖20-40％，酰胺2-5％。
優(yōu)選為海泡石15-35％，氧化鋁8-12％，鈣粉15-35％，珍珠巖25-40％，酰胺3-4％。
還可以優(yōu)選為海泡石20-30％，氧化鋁10-12％，鈣粉25-30％，珍珠巖30-40％，酰胺3-4％。
還可以進一步優(yōu)選為海泡石27％，氧化鋁10％，鈣粉25％，珍珠巖35％，酰胺3％。
所述海泡石為絨狀體。
焦爐專用復合保溫材料漿料制品，包括所述焦爐專用復合保溫材料和水，所述水的含量為足以使所述焦爐專用復合保溫材料濕潤成漿。
本發(fā)明的技術(shù)效果如下本發(fā)明焦爐專用復合保溫材料，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽保溫涂料，是一種新的組合物；由于采用了海泡石組分，利用海泡石天然的孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)能夠提高絕熱性能，和利用海泡石纖維能夠保障結(jié)合強度的特性，以及比石棉更強的耐高溫性能，使得整個組分中不含石棉，也就從根本上消除了石棉的有害氣體排放，而海泡石根本就不存在排放有害氣體的環(huán)境污染問題，由此可以獲得一種耐高溫性能和絕熱性能好、無石棉、無有害氣體排放，從而能夠在高溫環(huán)境下實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能目的的焦爐專用復合保溫材料。
本發(fā)明焦爐專用復合保溫材料，大大提高了耐高溫性能，最高使用溫度比現(xiàn)有技術(shù)中的硅酸鹽保溫涂料高出200-300℃，符合甚至超出了相關(guān)的美國材料試驗協(xié)會標準和日本工業(yè)標準，而且其他的物理性能，如抗折強度、導熱系數(shù)、線收縮率等均符合或者優(yōu)于相關(guān)的美國材料試驗協(xié)會標準和日本工業(yè)標準。
本發(fā)明焦爐專用復合保溫材料與現(xiàn)有技術(shù)中一般復合保溫材料相比，由于海泡石天然的孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)有利于消化使用狀況下因環(huán)境變化帶來的變形，從而大大延長了使用壽命。
本發(fā)明焦爐專用復合保溫材料漿料制品，因為不再需要對水調(diào)漿，可以直接涂抹，使得施工更加方便，施工質(zhì)量更有保障。
具體實施例方式
下面以實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例1
焦爐專用復合保溫材料的組分及重量百分比含量為海泡石40％，氧化鋁10％，鈣粉20％，珍珠巖27％，酰胺3％。
實施例2焦爐專用復合保溫材料的組分及重量百分比含量為海泡石10％，氧化鋁12％，鈣粉35％，珍珠巖38％，酰胺5％。
實施例3焦爐專用復合保溫材料的組分及重量百分比含量為海泡石30％，氧化鋁10％，鈣粉25％，珍珠巖31％，酰胺4％。
實施例4焦爐專用復合保溫材料的組分及重量百分比含量為海泡石27％，氧化鋁10％，鈣粉25％，珍珠巖35％，酰胺3％。
上述各實施例中，完成各組分均勻混合的配制后，對其物理性能進行測試，并與美國材料試驗協(xié)會ASTM C533-80No.2標準和日本工業(yè)標準JIS A9510-84No.1-22標準進行比較。
美國材料試驗協(xié)會ASTM C533-80No.2標準的相關(guān)指標如下體積密度≤240kg/m3；抗折強度≥0.31Mpa；導熱系數(shù)＜0.095W/m2·K；最高使用溫度982℃；線收縮率＜2.5％。
日本工業(yè)標準JIS A9510-84 No.1-22標準的相關(guān)指標如下體積密度≤220kg/m3；抗折強度≥0.29Mpa；導熱系數(shù)＜0.062W/m2·K；最高使用溫度1000℃；線收縮率＜2.0％。
下面簡要敘述以上所述各實施例的性能指標實施例1抗折強度≥0.30Mpa；導熱系數(shù)＜0.047W/m2·K；最高使用溫度1000℃；線收縮率＜2.0％。其中導熱系數(shù)明顯優(yōu)于日本標準。
實施例2抗折強度≥0.4Mpa；導熱系數(shù)＜0.05W/m2·K；最高使用溫度1050℃；線收縮率＜1.5％。其中抗折強度、導熱系數(shù)、最高使用溫度和線收縮率均明顯高出美國標準。
實施例3抗折強度≥0.45Mpa；導熱系數(shù)＜0.056W/m2·K；最高使用溫度1050℃；線收縮率＜1.5％。其中抗折強度、導熱系數(shù)、最高使用溫度和線收縮率均明顯高出日本標準。
實施例4體積密度＝230kg/m3；抗折強度≥0.5Mpa；導熱系數(shù)＜0.056W/m2·K；最高使用溫度1050℃；線收縮率＜1.5％。其中抗折強度、導熱系數(shù)、最高使用溫度和線收縮率均明顯高出日本標準和美國標準。體積密度符合焦爐專用的要求。
從以上各實施例的性能指標可以看出，本發(fā)明焦爐專用復合保溫材料的耐高溫性能和絕熱性能相當好，有突出的技術(shù)效果；從以上各實施例的組分可以看出，本發(fā)明焦爐專用復合保溫材料根本不含石棉，因而即使在高溫下也無有害氣體排放，從而能夠在高溫環(huán)境下實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的目的。
本發(fā)明焦爐專用復合保溫材料采用常規(guī)方法配制。其中海泡石一般選用絨狀海泡石。
本發(fā)明焦爐專用復合保溫材料漿料制品的制作方法如下選取上述實施例之一的焦爐專用復合保溫材料，按照重量比的2-2.5倍兌水調(diào)和后，即得漿料制品。該焦爐專用復合保溫材料漿料制品可以直接涂抹，使得施工更加方便，施工質(zhì)量更有保障。
應當指出，以上所述實施例可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.焦爐專用復合保溫材料，其組分及重量百分比含量為海泡石10-40％，氧化鋁8-12％，鈣粉15-35％，珍珠巖20-40％，酰胺2-5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦爐專用復合保溫材料，所述組分的重量百分比含量為海泡石15-35％，氧化鋁8-12％，鈣粉15-35％，珍珠巖25-40％，酰胺3-4％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐專用復合保溫材料，所述組分的重量百分比含量為海泡石20-30％，氧化鋁10-12％，鈣粉25-30％，珍珠巖30-40％，酰胺3-4％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦爐專用復合保溫材料，所述組分的重量百分比含量為海泡石27％，氧化鋁10％，鈣粉25％，珍珠巖35％，酰胺3％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的焦爐專用復合保溫材料，其中海泡石為絨狀體。
6.焦爐專用復合保溫材料漿料制品，包括如權(quán)利要求5所述的焦爐專用復合保溫材料和水，所述水的含量為足以使所述焦爐專用復合保溫材料濕潤成漿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐高溫性能和絕熱性能好、無石棉、無有害氣體排放，從而能夠在高溫環(huán)境下實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能目的的焦爐專用復合保溫材料，其組分及重量百分比含量為海泡石10－40％，氧化鋁8－12％，鈣粉15－35％，珍珠巖20－40％，酰胺2－5％。本發(fā)明還提供一種焦爐專用復合保溫材料漿料制品。
文檔編號C10B29/00GK1566264SQ0314790
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月26日
發(fā)明者何增勝 申請人:何增勝