專利名稱：瀝青多功能乳化成套設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種瀝青多功能乳化成套設備，屬瀝青乳化及改性加工設備技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
公路路面自建成之日起，就在長年累月地經(jīng)受風吹、日曬、雨淋、冰凍等大自然的嚴酷侵蝕，同時承受著現(xiàn)代化交通大流量、重軸載、高速度的嚴峻考驗，導致路面早期損壞嚴重。據(jù)有關(guān)資料，全國公路返修率達30％之多，嚴重影響交通狀況和行車質(zhì)量。因此，改善路用瀝青性能和加強公路養(yǎng)護、及早治愈路損，做到補早、補小、補徹底，成為公路養(yǎng)護的準則，用以延長道路的使用壽命，降低運輸成本，提高運輸效益。
使用熱瀝青用于公路養(yǎng)護和罩面，是傳統(tǒng)的施工方法，而乳化瀝青則將改性和乳化有機地結(jié)合起來，可以廣泛地應于舊路的養(yǎng)護和高等級公路、機場、隧道工程的罩面，同樣適用于水泥混凝土路面養(yǎng)護，與傳統(tǒng)的熱瀝青養(yǎng)護比較，具有快速、經(jīng)濟、簡捷、高效及節(jié)省能源、改善施工條件、施工季節(jié)長、工程質(zhì)量好等優(yōu)點。
由于我國公路等級的區(qū)別，各地區(qū)資源的不同和氣候條件的差異等因素，對瀝青乳化技術(shù)性能提出了不同的要求，其品種主要有乳化瀝青、改性乳化瀝青、乳化改性瀝青等，現(xiàn)有的乳化裝置及改性設備由于受開發(fā)時間和技術(shù)的限制，一套機組只能生產(chǎn)單一的乳化瀝青或改性乳化瀝青、乳化改性瀝青，且每套機組需同時配備供熱系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、原料儲存系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)、輔料制備系統(tǒng)、凈水供應系統(tǒng)等，存在著功能單一、資源浪費嚴重、能耗大，生產(chǎn)成本高、不能滿足品種需求等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種設計合理，能同時實現(xiàn)對瀝青進行乳化、改性或乳化后改性和改性后乳化的瀝青多功能乳化成套設備。
本實用新型為瀝青多功能乳化成套設備，包括瀝青改性系統(tǒng)，乳化液制備系統(tǒng)，乳化系統(tǒng)等，其特征在于所述的乳化系統(tǒng)由乳化機，1-4臺帶攪拌器的快速冷卻器，分別與快速冷卻器相連的1-2只膠乳槽和水熱交換器，與水熱交換器相連的熱水儲槽，與快速冷卻器底部相連的成品輸送泵等構(gòu)成，所述的乳化機進料管上同時設有乳化液輸液管及帶調(diào)節(jié)閥的改性瀝青輸送管和基質(zhì)瀝青輸送管，所述的乳化機通過半成品輸送管與快速冷卻器上部相連。工作時，控制調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)管路轉(zhuǎn)換，與乳化液按比例同步進入乳化機混合乳化，可以分別生產(chǎn)乳化瀝青和各品種乳化改性瀝青；膠乳槽中的膠乳通過輸送泵的輸送與乳化機出口的乳化瀝青同步進入快速冷卻器，在攪拌狀態(tài)下反應，成為改性乳化瀝青。水熱交換器具有自動控溫功能，熱水自溢至熱水儲槽通過熱水泵輸送，用于乳化液的制備。
所述的乳化液制備系統(tǒng)可由1-3臺帶攪拌器的防腐熱能混融器，1-4只帶攪拌器的防腐熱能反應器、1-2只帶輸送泵的液化器等構(gòu)成，所述的防腐熱能混融器的底部通過帶調(diào)節(jié)閥和輸送泵的穩(wěn)定液輸送管與防腐熱能反應器相連，所述的液化器通過帶乳化劑輸送泵的乳化劑輸送管與防腐熱能反應器的上部相連，所述的防腐熱能反應器的底部通過帶調(diào)節(jié)閥的乳化液輸送管經(jīng)乳化液輸送泵與乳化機上的乳化液輸液管相連?？蓪崿F(xiàn)乳化液的自動制備，并經(jīng)過輸送泵和輸送管線連接乳化機進料管，與瀝青或改性瀝青按比例同步通過乳化機完成乳化過程。
所述的瀝青改性系統(tǒng)可由1～4只帶攪拌器及瀝青管道和改性劑管道的溶脹攪拌罐，2～7臺研磨機，1～6只帶攪拌器的傳遞攪拌罐，帶輸出管的成品貯存罐，分別置于研磨機兩端的攪拌罐輸送管和研磨機輸送管等構(gòu)成；所述的1～4只溶脹攪拌罐通過攪拌罐輸送管與第一臺研磨機相連；所述的1～6只傳遞攪拌罐分別置于前一研磨機與后一研磨機之間，分別通過研磨機輸送管和攪拌罐輸送管與前、后研磨機相連，所述最后一臺研磨機通過研磨機輸送管與成品貯存罐相連，所述的成品貯存罐通過帶輸送泵的輸出管與乳化機上的改性瀝青輸送管相連，所述的瀝青管道與乳化機上的基質(zhì)瀝青輸送管相連。該系統(tǒng)作為多功能乳化成套設備的一個組成部份，完成對瀝青的改性加工，改性劑可為SBS或PE、SBR等材料。產(chǎn)品通過輸送泵和輸送管道與成品貯存罐及乳化機相連，通過控制閥門實現(xiàn)切換，分別成為改性瀝青成品或乳化改性瀝青的基料之一。
本實用新型集瀝青多品種改性及乳化功能于一體，主體由瀝青改性系統(tǒng)、乳化液制備系統(tǒng)、乳化系統(tǒng)等組成，通過一系列管道、閥門和控制點的配置，構(gòu)成一個完整的工藝體系，可用于生產(chǎn)乳化瀝青、改性瀝青、乳化改性瀝青、改性乳化瀝青等產(chǎn)品，且供電、供熱、供水、儲存等設施為各產(chǎn)品共用，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)單一機組的弊端，實現(xiàn)了多個工藝系統(tǒng)的共用，具有功能全、投資省、按裝快、生產(chǎn)成本低、技術(shù)含量高、綜合效益好等突出優(yōu)點和積極效果。


圖1為本實用新型所述瀝青改性系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型所述乳化液制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所述乳化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中1為改性劑管道；2為瀝青管道；6、11、15為溶脹攪拌罐；21、26、33為研磨機；22、28為傳遞攪拌罐；35為成品貯存罐；4、9、13、20、29為攪拌器；17、24、31為攪拌罐輸送管；19、27、34為研磨機輸送管；36為回流管；3、8為雙路換向閥；5、7、10、12、14、16、23、30、37、38為氣動調(diào)節(jié)閥；18、25、32為手動調(diào)節(jié)閥；39、40為輸送泵。41為成品貯存罐輸出管。
圖2中42為熱水泵；43、57、67、77為流量計；44、50、69、74為攪拌器；46、51為防腐熱能混融器；47為穩(wěn)定劑輸送管；45、48、52、53、54、59、62、63、70、73、75、76為自動調(diào)節(jié)閥；61、64為防腐熱能反應器；49為自動加料機；55、60為穩(wěn)定液輸送管；56為熱水輸送管；58為穩(wěn)定液輸送泵；65為乳化液輸出管66為壓力表；68為乳化液輸送泵；71為乳化劑輸送管72為乳化液輸送管；78為乳化劑輸送泵；79為液化器；80為熱水進口管。
圖3中81為改性瀝青輸送管；82為基質(zhì)瀝青輸送管83為成品輸出泵；84、85、88、94、100、105為調(diào)節(jié)閥；86為乳化機進料管87為乳化機、89為冷卻水輸送管；90為膠乳槽91為輸送泵；92為流量計93為輸送管；95為快速冷卻器、96為攪拌器；97為半成品輸送管；98為冷卻水連通管99為水熱交換器；101為溢流管；102為熱水輸送管；103為自動液位器；104為熱水儲槽。
具體實施方式
一、改性瀝青加工改性瀝青加工由乳化多功能成套設備的瀝青改性系統(tǒng)中實施。其產(chǎn)品既是改性瀝青成品，又可以是乳化改性瀝青的基料之一。
以連續(xù)式改性裝置為例，如附圖1所示工作時開啟氣動調(diào)節(jié)閥5和雙路換向閥3，基質(zhì)瀝青和改性瀝青分別通過瀝青管道2和改性劑管道1輸入溶脹攪拌罐6，啟動攪拌器4進行攪拌溶脹；待溶脹攪拌罐6內(nèi)的混合漿料基本加滿后關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥5和雙路換向閥3，開啟氣動調(diào)節(jié)閥10和雙路換向閥8，基質(zhì)瀝青和改性劑輸入溶脹罐11，啟動攪拌器13進行攪拌溶脹；待溶脹攪拌罐11內(nèi)的混合漿料基本加滿后，關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥10和雙路換向閥8，開啟氣動調(diào)節(jié)閥14使基質(zhì)瀝青和改性瀝青輸入溶脹攪拌罐15，同時啟動研磨機21，開啟手動調(diào)節(jié)閥18及氣動調(diào)節(jié)閥7，溶脹攪拌罐6中已經(jīng)攪拌溶脹的混合漿料由底部側(cè)面的攪拌罐輸出管17輸出經(jīng)手動調(diào)節(jié)閥18進入研磨機，經(jīng)第一遍研磨后通過研磨機輸出管19進入傳遞攪拌罐22；當傳遞攪拌罐22中的漿料達到半罐位置時，啟動研磨機26并開啟氣動調(diào)節(jié)閥23和手動調(diào)節(jié)閥25，傳遞攪拌罐22內(nèi)的混合漿料進入研磨機26進和行第二遍研磨后進入傳遞攪拌罐28；溶脹攪拌罐6的漿料磨完時，溶脹攪拌罐11內(nèi)的混合漿料已早加滿并溶脹，即關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥7，開啟氣動調(diào)節(jié)閥5和雙路換向閥3，溶脹攪拌罐6又加料，同進時開啟氣動調(diào)節(jié)閥12，溶脹攪拌罐11內(nèi)的混合漿料進入研磨機21進行第一遍研磨；此時傳遞攪拌罐28的漿料已達半罐位置，就啟動研磨機33，開啟氣動調(diào)節(jié)閥30和手動調(diào)節(jié)閥32，傳遞攪拌罐28內(nèi)的混合漿料進入研磨機33進行第三遍研磨后進入成品貯存罐35；當溶脹攪拌罐11內(nèi)的混合漿料磨完后，關(guān)閉氣動調(diào)節(jié)閥12、5和雙路換向閥3，開啟氣動調(diào)節(jié)閥10和雙路換向閥8，溶脹攪拌罐11又加料，同時開啟氣調(diào)節(jié)閥16，溶脹攪拌罐15內(nèi)的混合料進入研磨機21進行第一遍研磨。三臺研磨機連續(xù)運行，分別把研磨后的混合漿料輸入傳遞攪拌罐22、28和成品貯存罐35，形成了連續(xù)的流水線作業(yè)。二、乳化液制備乳化液的制備由乳化液制備系統(tǒng)實施如附圖2所示，其中的防腐熱能混融器46、51，防腐熱能反應器61、64和液化器79的數(shù)量，可以根據(jù)需要設計，生產(chǎn)時交替制備和輸出。以使用附圖2中混融器46，反應器61為例實施操作步驟如下
1、開啟閥45，啟動熱水泵42，將熱水定量輸入混融器46，當達到設定值時，開啟閥53，關(guān)閉閥45，將熱水定量輸入反應器61。
2、啟動自動加料機49，將穩(wěn)定劑輸入混融器46，開啟攪拌器44，使穩(wěn)定劑在熱水攪拌狀態(tài)下混融。
3、開啟閥54，啟動穩(wěn)定泵58，開啟閥48，將穩(wěn)定液定量輸入反應器61，啟動攪拌器69。
4、將乳化劑投入液化器79液化。開啟閥70，啟動乳化劑輸送泵78，將乳化劑通過輸送管71送入反應器61。
5、需使用乳化液時，啟動乳化液輸送泵68，開啟調(diào)節(jié)閥73，將乳化液通過輸送管65、流量計67定量進入乳化機87。三、乳化瀝青加工乳化瀝青以及乳化改性瀝青和改性乳化瀝青的乳化生產(chǎn)過程均由乳化系統(tǒng)實施，如附圖3所示。
1、開啟閥88，使加壓常溫凈化水流經(jīng)快速冷卻器95內(nèi)盤管和水熱交換器99，溢入熱水儲槽104。當液位到達上限時，限位器自動指令閥100開啟，熱水經(jīng)溢流管101進入凈水池。
2、乳化液制備系統(tǒng)投運，制備乳化液備用；3、乳化系統(tǒng)投運。啟動攪拌器96，啟動乳化機87，將定量乳化液通過輸送管86輸入乳化機87；開啟閥84，將來自基質(zhì)瀝青輸送管82的瀝青定量輸入乳化機87。瀝青和乳化液通過乳化機87混合乳化后，通過出口管97輸入快速冷卻器95，在攪拌狀態(tài)下實現(xiàn)快速冷卻；
4、啟動成品泵83，開啟調(diào)節(jié)閥94，將乳化瀝青成品輸出。四、乳化改性瀝青加工1、啟動攪拌器96；2、啟動乳化機87，將來自乳化液制備系統(tǒng)的乳化液通過輸液管65輸入乳化機87；開啟閥85，將來自改性瀝青輸送管81的改性瀝青定量輸入乳化機87。物料通過乳化機87混合乳化后通過出口管97進入快速冷卻器95，在攪拌狀態(tài)下實現(xiàn)快速冷卻；3、啟動成品泵83，開啟閥94，將乳化改性瀝青成品輸出。五、改性乳化瀝青加工1、先按上述乳化瀝青加工步驟加工乳化瀝青；2、當乳化瀝青從乳化機87出口通過輸送管97進入快速冷卻器95時，即啟動改性泵91，定量吸取改性劑膠乳輸入快速冷卻器95和乳化瀝青混合，在攪拌狀態(tài)下反應；3、啟動成品泵83，開啟調(diào)節(jié)閥94，將改性瀝青成品輸出。
權(quán)利要求1.一種瀝青多功能乳化成套設備，包括瀝青改性系統(tǒng)，乳化液制備系統(tǒng)，乳化系統(tǒng)，其特征在于所述的乳化系統(tǒng)由乳化機(87)，1-4臺帶攪拌器的快速冷卻器，分別與快速冷卻器相連的1-2只膠乳槽和水熱交換器，與水熱交換器相連的熱水儲槽，與快速冷卻器底部相連的成品輸送泵構(gòu)成，所述的乳化機(87)進料管上同時設有乳化液輸液管(65)及帶調(diào)節(jié)閥(85)、(84)的改性瀝青輸送管(81)和基質(zhì)瀝青輸送管(82)，所述的乳化機(87)通過半成品輸送管(97)與快速冷卻器上部相連。
2.按權(quán)利要求1所述的瀝青多功能乳化成套設備，其特征在于所述的乳化液制備系統(tǒng)由1-3臺帶攪拌器的防腐熱能混融器，1-4只帶攪拌器的防腐熱能反應器，1-2只帶輸送泵的液化器構(gòu)成，所述的防腐熱能混融器的底部通過帶調(diào)節(jié)閥和輸送泵的穩(wěn)定液輸送管與防腐熱能反應器相連，所述的液化器通過帶乳化劑輸送泵的乳化劑輸送管與防腐熱能反應器的上部相連，所述的防腐熱能反應器的底部通過帶調(diào)節(jié)閥的乳化液輸送管(72)經(jīng)乳化液輸送泵(68)與乳化機(87)上的乳化液輸液管(65)相連。
3.按權(quán)利要求1或2所述的瀝青多功能乳化成套設備，其特征在于所述的瀝青改性系統(tǒng)由1～4只帶攪拌器及瀝青管道(2)和改性劑管道(1)的溶脹攪拌罐，2～7臺研磨機，1～6只帶攪拌器的傳遞攪拌罐，帶輸出管(41)的成品貯存罐(35)，分別置于研磨機兩端的攪拌罐輸送管和研磨機輸送管等構(gòu)成；所述的1～4只溶脹攪拌罐通過攪拌罐輸送管與第一臺研磨機相連；所述的1～6只傳遞攪拌罐分別置于前一研磨機與后一研磨機之間，分別通過研磨機輸送管和攪拌罐輸送管與前、后研磨機相連，所述最后一臺研磨機通過研磨機輸送管與成品貯存罐相連，所述的成品貯存罐(41)通過帶輸送泵(40)的輸出管(41)與乳化機(87)上的改性瀝青輸送管(81)相連，所述的瀝青管道(2)與乳化機(87)上的基質(zhì)瀝青輸送管(82)相連。
專利摘要一種瀝青多功能乳化成套設備，屬瀝青乳化及改性加工設備技術(shù)領域，包括瀝青改性系統(tǒng)，乳化液制備系統(tǒng)，乳化系統(tǒng)等，其特征在于乳化系統(tǒng)中乳化機進料管上同時設有乳化液輸液管及帶調(diào)節(jié)閥的改性瀝青輸送管和基質(zhì)瀝青輸送管。本實用新型集瀝青多品種改性及乳化功能于一體，通過一系列管道、閥門和控制點的配置，構(gòu)成一個完整的工藝體系，可以生產(chǎn)乳化瀝青、改性瀝青、乳化改性瀝青、改性乳化瀝青等產(chǎn)品，且供電、供熱、供水、儲存等設施為各產(chǎn)品共用，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)單一機組的弊端，實現(xiàn)了多個工藝系統(tǒng)的共用，具有功能全、投資省、安裝快、生產(chǎn)成本低、技術(shù)含量高、綜合效益好等突出優(yōu)點和積極效果。
文檔編號C10C3/00GK2581454SQ0228718
公開日2003年10月22日 申請日期2002年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月16日
發(fā)明者楊林江 申請人:楊林江