專利名稱：帶有導(dǎo)熱油加熱管的瀝青灑布車罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種浙青罐，尤其涉及ー種帶有導(dǎo)熱油加熱管的浙青灑布車罐。
背景技術(shù)：
目前，市場上浙青灑布車罐內(nèi)浙青管道進(jìn)出口處，缺少加熱裝置或加熱裝置距離浙青管道進(jìn)出口處比較遠(yuǎn)，而每次工作完后浙青管道進(jìn)出口處都會留有殘余浙青，當(dāng)外部停止供熱，擱置一段時間后，殘余浙青就會凝固，封在浙青管道進(jìn)出ロ處，形成一道天然閥門將管道堵住，下次再使用時必須得先加熱，把凝固的殘余浙青熔化，浙青管道才能疏通，進(jìn)行下一歩正常工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能將浙青灑布車罐內(nèi)浙青進(jìn)出口處殘 留的浙青迅速升溫熔化，縮短浙青的預(yù)熱熔化時間，提高工作效率的帶有導(dǎo)熱油加熱管的浙青灑布車罐。為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型的帶有導(dǎo)熱油加熱管的浙青灑布車罐，包括浙青罐體，所述浙青罐體的底部設(shè)置有沉積腔，沉積腔底部固定有封板，所述浙青罐體的內(nèi)部設(shè)置有浙青進(jìn)出口管道，浙青進(jìn)出口管道的一端向下伸入到沉積腔內(nèi)，浙青進(jìn)出口管道的另一端向浙青罐體的側(cè)部伸出，所述沉積腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱管，通過該導(dǎo)熱油加熱管可將浙青進(jìn)出口管道處殘留的浙青迅速升溫熔化。進(jìn)ー步的，所述導(dǎo)熱油加熱管為倒U型管，所述倒U型管由兩個側(cè)管和位于兩個側(cè)管頂端并且用于連接兩個側(cè)管的頂管一體成型，頂管為直管，所述側(cè)管的底端穿過封板向外伸出。進(jìn)ー步的，所述導(dǎo)熱油加熱管為一橫管，所述橫管的兩端分別穿過所述沉積腔的腔壁向外伸出。進(jìn)ー步的，所述倒U型管由兩個側(cè)管和位于兩個側(cè)管頂端并且用于連接兩個側(cè)管的頂管一體成型，頂管為半圓管，所述側(cè)管的底端穿過封板向外伸出。進(jìn)ー步的，所述導(dǎo)熱油加熱管為多半圓型管，所述多半圓形管的兩端部穿過封板向外伸出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型由于在沉積腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱管，該導(dǎo)熱油加熱管距離浙青進(jìn)出口管道比較近，可將浙青進(jìn)出口處殘留的浙青迅速升溫熔化，縮短了浙青的預(yù)熱熔化時間，進(jìn)而提高了工作效率。

圖I是本實用新型實施例I的主視圖；圖2是本實用新型實施例2的主視圖；[0013]圖3是本實用新型實施例3的主視圖；圖4是本實用新型實施例4的主視圖；圖5是沿圖3中A-A線的剖視圖；圖6是沿圖4中B-B線的剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。實施例I如圖I所示，一種帶有導(dǎo)熱油加熱管的浙青灑布車罐，包括浙青罐體I，浙青罐體I的底部設(shè)置有沉積腔3，沉積腔3底部固定有封板4，浙青罐體I的內(nèi)部設(shè)置有浙青進(jìn)出ロ管道2，浙青進(jìn)出口管道2的一端向下伸入到沉積腔3內(nèi)，浙青進(jìn)出口管道2的另一端向浙青罐體I的側(cè)部伸出，沉積腔3內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱管5，導(dǎo)熱油加熱管5為倒U型管，由兩個側(cè)管和位于兩個側(cè)管頂端并且用于連接兩個側(cè)管的頂管一體成型，頂管為直管，側(cè)管的底端穿過封板4向外伸出，通過該導(dǎo)熱油加熱管5可將浙青進(jìn)出ロ管道2處殘留的浙青迅速升溫熔化。實施例2如圖2所示，與實施例I不同之處在于導(dǎo)熱油加熱管5為橫管。實施例3如圖3和圖5所示，與實施例I不同之處在于導(dǎo)熱油加熱管5為倒U型管，由兩個側(cè)管和位于兩個側(cè)管頂端并且用于連接兩個側(cè)管的頂管一體成型，頂管為半圓管。實施例4如圖4和圖6所示，與實施例I不同之處在于導(dǎo)熱油加熱管5為多半圓型管。本實用新型由于在沉積腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱管，該裝置距離浙青進(jìn)出口管道比較近，可將浙青進(jìn)出口處殘留的浙青迅速升溫熔化，縮短了浙青的預(yù)熱熔化時間，進(jìn)而提高了工作效率。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶有導(dǎo)熱油加熱管的浙青灑布車罐，包括浙青罐體，所述浙青罐體的底部設(shè)置有沉積腔，沉積腔底部固定有封板，所述浙青罐體的內(nèi)部設(shè)置有浙青進(jìn)出口管道，浙青進(jìn)出口管道的一端向下伸入到沉積腔內(nèi)，浙青進(jìn)出口管道的另一端向浙青罐體的側(cè)部伸出，其特征在于所述沉積腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱管，通過該導(dǎo)熱油加熱管可將浙青進(jìn)出口管道處殘留的浙青迅速升溫熔化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有導(dǎo)熱油加熱管的浙青灑布車罐，其特征在于所述導(dǎo)熱油加熱管為倒U型管，所述倒U型管由兩個側(cè)管和位于兩個側(cè)管頂端并且用于連接兩個側(cè)管的頂管一體成型，頂管為直管，所述側(cè)管的底端穿過封板向外伸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有導(dǎo)熱油加熱管的浙青灑布車罐，其特征在于所述導(dǎo)熱油加熱管為一橫管，所述橫管的兩端分別穿過所述沉積腔的腔壁向外伸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有導(dǎo)熱油加熱管的浙青灑布車罐，其特征在于所述導(dǎo)熱油加熱管為倒U型管，所述倒U型管由兩個側(cè)管和位于兩個側(cè)管頂端并且用于連接兩個側(cè)管的頂管一體成型，頂管為半圓管，所述側(cè)管的底端穿過封板向外伸出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有導(dǎo)熱油加熱管的浙青灑布車罐，其特征在于所述導(dǎo)熱油加熱管為多半圓型管，所述多半圓形管的兩端部穿過封板向外伸出。
專利摘要本實用新型的涉及一種瀝青灑布車罐，目的是提供一種帶有導(dǎo)熱油加熱管的瀝青灑布車罐，包括瀝青罐體，瀝青罐體的底部設(shè)置有沉積腔，沉積腔底部固定有封板，瀝青罐體的內(nèi)部設(shè)置有瀝青進(jìn)出口管道，瀝青進(jìn)出口管道的一端向下伸入到沉積腔內(nèi)，瀝青進(jìn)出口管道的另一端向瀝青罐體的側(cè)部伸出，沉積腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱管，通過該導(dǎo)熱油加熱管可將瀝青進(jìn)出口管道處殘留的瀝青迅速升溫熔化。本實用新型由于在沉積腔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱油加熱管，該裝置距離瀝青進(jìn)出口管道比較近，可將瀝青進(jìn)出口處殘留的瀝青迅速升溫熔化，縮短了瀝青的預(yù)熱熔化時間，進(jìn)而提高了工作效率。
文檔編號E01C19/16GK202626797SQ201220227999
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者郭俊順 申請人:山東嘉成路面機械有限公司