專利名稱：一種高效節(jié)能型潤滑脂生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種潤滑脂生產(chǎn)裝置，尤其是一種實現(xiàn)皂化釜和調(diào)和釜間物料循 環(huán)的同時又進行釜內(nèi)的自循環(huán)潤滑脂生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的潤滑脂生產(chǎn)裝置，都是一只皂化釜配一只調(diào)和釜，物料在皂化釜內(nèi)皂化反 應(yīng)后，經(jīng)高溫?zé)捴坪蟠蛉胝{(diào)和釜冷卻，物料冷卻到一定溫度進行后續(xù)的調(diào)和、脫氣、均質(zhì)、灌 裝。這種潤滑脂生產(chǎn)裝置存在的問題是皂化釜內(nèi)物料皂化反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)高溫?zé)捴拼蛉胝{(diào) 和釜后，皂化釜處于閑置狀態(tài)，因此利用率不高。同時皂化釜夾套內(nèi)的熱量存在損耗問題。 另外，因一只皂化釜配一只調(diào)和釜也會導(dǎo)致廠房空間利用率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種高效節(jié)能型潤滑脂生產(chǎn)裝置，在實現(xiàn)皂化釜和調(diào)和 釜間物料循環(huán)的同時又進行釜內(nèi)的自循環(huán)，并實現(xiàn)低成本、高效率的連續(xù)化生產(chǎn)。本實用新 型內(nèi)容如下所述潤滑脂生產(chǎn)裝置包括η個皂化釜和f個調(diào)和釜，所述皂化釜和所述調(diào)和釜通 過循環(huán)管道連接；f個調(diào)和釜中的m個調(diào)和釜采用冷卻介質(zhì)冷卻釜內(nèi)物料；f個調(diào)和釜中的χ個調(diào)和釜的加熱介質(zhì)管道與皂化釜的加熱介質(zhì)管道相連；其中m、η、f、χ均為正整數(shù)，且 f = m + x、n< f。所述η、f與皂化溫度、高溫?zé)捴茰囟?、皂化時間、調(diào)和溫度、調(diào)和時間有關(guān)。所述η個皂化釜各自設(shè)有皂化釜自循環(huán)管道，且皂化釜自循環(huán)管道連接有輸送 泵。所述f個調(diào)和釜設(shè)有調(diào)和釜自循環(huán)管道，自調(diào)和釜循環(huán)管道連接有輸送泵。所述f:n 彡 2。m個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的可共用一個均質(zhì)機。χ個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的可共用一個均質(zhì)機。m個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的可共用一個過濾器。χ個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的可共用一個過濾器。本實用新型的優(yōu)點如下1、根據(jù)皂化溫度比調(diào)和溫度的時間短以及操作時間差將傳統(tǒng)的潤滑脂生產(chǎn)裝置 中一個皂化釜、一只或兩只調(diào)和釜的配置模式擴展到η個皂化釜、f個調(diào)和釜，使生產(chǎn)連續(xù) 化，實現(xiàn)裝置的充分利用和零閑置；2、m系列的調(diào)和釜具有冷卻物料和皂化煉制后物料后續(xù)工藝配方的調(diào)和作用，實 現(xiàn)低成本設(shè)備高效率的連續(xù)生產(chǎn)裝置；3、f系列的調(diào)和釜的加熱介質(zhì)管道與皂化釜加熱介質(zhì)相連，加熱物料能量來源于皂化釜加熱介質(zhì)的余熱，實現(xiàn)能源的有效利用；4、n個皂化釜通過工藝管線實現(xiàn)與f個調(diào)和釜的有效連接，也提高了空間利用率。
圖1是實施例中潤滑脂生產(chǎn)裝置的示意圖；圖2是其他實施例潤滑脂生產(chǎn)裝置的示意圖。
具體實施方式
下面，用實施例來進一步說明本實用新型，但本實用新型的保護范圍并不僅限于 實施例。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實用新型的精神和保護范圍的情況下做出的其它 的變化和修改，仍包括在本實用新型保護范圍之內(nèi)。實施例 1請參考圖1，潤滑脂生產(chǎn)裝置包括皂化釜10，皂化釜10通過第一循環(huán)管道14連接 于第一調(diào)和釜11，通過第二循環(huán)管道15連接于第二調(diào)和釜22，通過第三循環(huán)管道16連接 于第三調(diào)和釜33。皂化釜10設(shè)有皂化釜自循環(huán)管道18，且皂化釜自循環(huán)管道18連接對應(yīng) 的輸送泵17。第一調(diào)和釜11、第二調(diào)和釜22和第三調(diào)和釜33分別設(shè)有調(diào)和釜自循環(huán)管道 19、20、21，調(diào)和釜自循環(huán)管道19、20、21各自連接有輸送泵191、201、211。第一調(diào)和釜11和 第二調(diào)和釜22共用一個過濾器2和均質(zhì)機3，第三調(diào)和釜33則使用單獨的過濾器4和均質(zhì) 機5。皂化釜10、第一調(diào)和釜11、第二調(diào)和釜22以及第三調(diào)和釜33都和基礎(chǔ)油管道1連
ο潤滑脂生產(chǎn)裝置生產(chǎn)過程首先基礎(chǔ)油通過管道打入皂化釜，加入稠化劑，攪拌升 溫，待皂化反應(yīng)結(jié)束后，進行高溫?zé)捴?，煉制好后，打入其中一個調(diào)和釜進行調(diào)和，同時皂化 釜內(nèi)又可以進行皂化反應(yīng)，皂化好后打入另外的調(diào)和釜，如此類推形成網(wǎng)絡(luò)狀生產(chǎn)，提高生 產(chǎn)效率，節(jié)約能源，調(diào)和好后進行脫氣、均質(zhì)、灌裝，成品。調(diào)和釜內(nèi)的操作內(nèi)容加基礎(chǔ)油調(diào)整稠度，加添加劑調(diào)技術(shù)指標，釜內(nèi)自循環(huán)并通 過均質(zhì)機使物料均化，提高產(chǎn)品光潔度等性能指標，釜間循環(huán)達到有效的物料輸送。并且， 通過物料循環(huán)有效實現(xiàn)產(chǎn)品的脫氣工藝，省去了脫氣釜設(shè)備裝置。上述第一調(diào)和釜11、第二調(diào)和釜22以及第三調(diào)和釜33可以共用一個過濾器和均 質(zhì)機，還可以每個調(diào)和釜單獨配設(shè)一個過濾器和均質(zhì)機。并且，皂化釜和調(diào)和釜的個數(shù)可根 據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整。在其他實施例中，如圖2所示，皂化釜可擴展為N個，調(diào)和釜可擴展為F個(F = M + X)，其中M個調(diào)和釜采用冷卻介質(zhì)冷卻釜內(nèi)物料，X個調(diào)和釜的加熱介質(zhì)管道與皂化釜的 加熱介質(zhì)管道相連，M、N、F、X均為正整數(shù)，且F = M + X、N< F。N個皂化釜各自設(shè)有皂化釜自循環(huán)管道，且皂化釜自循環(huán)管道連接有輸送泵；F個 調(diào)和釜設(shè)有調(diào)和釜自循環(huán)管道，自調(diào)和釜循環(huán)管道連接有輸送泵。M個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的調(diào)和釜可共用一個均質(zhì)機，而X個調(diào)和釜中處于工 作狀態(tài)的調(diào)和釜可共用一個均質(zhì)機。M個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的調(diào)和釜可共用一個過濾器；而X個調(diào)和釜中處于工 作狀態(tài)的調(diào)和釜可共用一個過濾器。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能型潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述潤滑脂生產(chǎn)裝置包括η個皂化 釜和f個調(diào)和釜，所述皂化釜和所述調(diào)和釜通過循環(huán)管道連接；f個調(diào)和釜中的m個調(diào)和釜采用冷卻介質(zhì)冷卻釜內(nèi)物料；f個調(diào)和釜中的χ個調(diào)和釜的加熱介質(zhì)管道與皂化釜的加熱介質(zhì)管道相連；其中m、η、f、χ均為正整數(shù)，且f = m + x、n< f。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述n、f與皂化溫度、高溫?zé)?制溫度、皂化時間、調(diào)和溫度、調(diào)和時間有關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述η個皂化釜各自設(shè)有皂化 釜自循環(huán)管道，且皂化釜自循環(huán)管道連接有輸送泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述f個調(diào)和釜設(shè)有調(diào)和釜自 循環(huán)管道，自調(diào)和釜循環(huán)管道連接有輸送泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，f η彡2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，m個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的 可共用一個均質(zhì)機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，χ個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的 可共用一個均質(zhì)機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，m個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的 可共用一個過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脂生產(chǎn)裝置，其特征在于，χ個調(diào)和釜中處于工作狀態(tài)的 可共用一個過濾器。
專利摘要本實用新型公開了一種高效節(jié)能型潤滑脂生產(chǎn)裝置，包括n個皂化釜和f(f=m+x)個調(diào)和釜，所述皂化釜和所述調(diào)和釜通過循環(huán)管道連接，其中m、n、f、x均為正整數(shù)，且n＜f。所述皂化釜各自設(shè)有皂化釜自循環(huán)管道，且皂化釜自循環(huán)管道連接有輸送泵。所述m個調(diào)和釜設(shè)有調(diào)和釜自循環(huán)管道，自調(diào)和釜循環(huán)管道連接有輸送泵。所述f個調(diào)和釜連接有過濾器和均質(zhì)機，其中，處于工作狀態(tài)的調(diào)和釜根據(jù)產(chǎn)品類別可共用一個均質(zhì)機和過濾器。所述的x個調(diào)和釜加熱介質(zhì)管道與皂化釜加熱介質(zhì)管道相連，可利用皂化釜余熱加熱釜內(nèi)物料，使能源得到有效利用。本實用新型技術(shù)方案利用調(diào)和出釜時間比皂化時間長，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)置皂化釜和調(diào)和釜，可以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源。
文檔編號C10M169/06GK201890873SQ201020588900
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者張連惠, 王海洋, 王瑞霞 申請人:上海禾泰特種潤滑技術(shù)有限公司