專利名稱：一種鑄造型焦的生產(chǎn)方法及其使用的設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金行業(yè)使用的焦炭，具體地說是一種鑄造型焦的生產(chǎn)方法及其使用的設(shè)備系統(tǒng)。
由于是以焦煤為主，原料的揮發(fā)份在30％左右，有15％的揮發(fā)份要進(jìn)行化產(chǎn)回收，因此所需回收設(shè)備多，投資大，而且在回收過程中，氰化物等物質(zhì)回收時，造成大量水污染，大氣污染，不利于環(huán)保。這種焦?fàn)t入、出料時需要裝煤車，平煉(或搗固)裝置、推焦車等龐大的機(jī)械設(shè)備，工作環(huán)境差，很難實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化和自動化。
這種焦?fàn)t所用原料所含的灰份，硫份等有害雜質(zhì)多，不易洗選，入爐后原料堆積在一起，造成產(chǎn)品塊度大小不一，氣孔率高，成焦質(zhì)量差。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鑄造型焦的生產(chǎn)方法，該方法包括配料、粉碎、冷攪拌、熱攪拌、成型和炭化結(jié)焦，A.該鑄造焦的原料組份及重量份數(shù)為無煙煤45-65份 焦粉7-20份 石油焦8-20份焦煤或肥煤10-30份 煤焦油瀝青5-10份B.其生產(chǎn)方法包括下列步驟①粉碎原料將無煙煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤和煤焦油瀝青按下列粒度要求粉碎無煙煤≤3mm焦粉≤1mm 石油焦≤1mm焦煤或肥煤≤2mm煤焦油瀝青≤1mm②配料將粉碎好的各種原料放置在各儲料斗中，并經(jīng)給料器按所述配比定量送到皮帶輸送機(jī)上；③攪拌混合料；由皮帶輸送機(jī)送來的混合料在冷攪拌機(jī)攪拌2-4分鐘，接著由皮帶輸送機(jī)把混合料送到定量分料刮板機(jī)分料至各熱攪拌機(jī)中攪拌4-6分鐘，攪拌中加入過熱蒸汽；④模壓成型將熱攪拌后的料溫達(dá)100-150℃的混合料送入成型機(jī)中模壓成型，得到型煤。
⑤炭化將型煤經(jīng)轉(zhuǎn)載進(jìn)入儲料倉，由儲料倉送入爐后自動卸車裝入特制炭化爐，溫度由600℃連續(xù)升到1200℃，經(jīng)8-12小時后降溫；⑥熄焦將炭化爐燒結(jié)的焦送入熄焦池。
在一具體實(shí)施例中，所述鑄造焦的原料組份及重量份數(shù)為無煙煤60份焦粉8份 石油焦8份焦煤或肥煤17份煤焦油瀝青7份該實(shí)施例生產(chǎn)方法中粉碎原料的粒度為無煙煤3-2mm占15％，2-1mm占20％，1-0mm占65％；焦粉1-0.5mm占50％，0.5-0mm占50％；石油焦1-0.5mm占50，0.5-0mm占50％；煤焦煤或肥煤2-1mm占20％，1-0.5mm占20％，0.5-0mm占60％；煤焦油瀝青1-0mm占100％。
一種如權(quán)利要求1所述的鑄造型焦生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)，包括配料倉、粉碎機(jī)，冷攪拌機(jī)、熱攪拌機(jī)、成型機(jī)、炭化爐，所述設(shè)備系統(tǒng)按加工順序依次為若干配料倉，各有給料機(jī)經(jīng)皮帶輸送機(jī)將料送入粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)的出料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入緩儲斗，該各緩儲斗的料由給料機(jī)經(jīng)一皮帶輸送機(jī)集中送入一冷攪拌機(jī)、冷攪拌后的料經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入一儲料斗，再經(jīng)送料機(jī)、皮帶輸送機(jī)送至一定量分料刮板機(jī)，該刮板分料機(jī)設(shè)有多個出料口各將料送至若干并列設(shè)置的計量斗，該各計量斗送出的料各經(jīng)定量給料機(jī)送入各熱攪拌機(jī)，經(jīng)熱攪拌的料各送入成型機(jī)，成型后的料經(jīng)皮帶輸送機(jī)集中并順序經(jīng)大傾角膠帶機(jī)提升送至皮帶輸送機(jī)，將料分別送入若干半成品緩儲倉，經(jīng)給料機(jī)將料裝進(jìn)入料自卸車，各入料自卸車將料分別送入炭化爐，經(jīng)燒結(jié)、熄滅后的成品分別送入相應(yīng)的成品提升斗，各成品經(jīng)皮帶輸送機(jī)、大傾角膠帶機(jī)提升送至皮帶輸送機(jī)，分別進(jìn)入成品倉，經(jīng)給料機(jī)送到統(tǒng)一的皮帶輸送機(jī)，分別裝入汽車和/或火車；其中，炭化爐的構(gòu)造為它包括單孔爐、操作平臺、熄焦池及溫控、煙氣檢測系統(tǒng)，該炭化爐組由一至多個單孔爐組成；每個單孔爐由爐體、炭化室、燃燒室，配風(fēng)裝置及煙道組成；
爐體的外殼內(nèi)設(shè)有縱向呈前高后低的階梯形、橫向呈180度半圓形的拱頂，該拱頂為雙層結(jié)構(gòu)，由受熱層、受力層組成，其材質(zhì)為耐火材料；拱頂下為炭化室，該炭化室呈前高后低的傾斜構(gòu)造；炭化室下為燃燒室，該燃燒室有用耐火磚鋪成的呈20-50度傾斜的前高后低的斜平面爐底與階梯拱頂相應(yīng)，燃燒室上端有裝設(shè)料門的進(jìn)料爐門連接進(jìn)進(jìn)料平臺，下端有裝設(shè)爐門的出料爐門連接熄焦池；爐體內(nèi)設(shè)有2-6個垂直煙道及支煙道，該煙道上端連通燃燒室，下端連通分煙道，該分煙道連通煙囪；炭化室前、后端各設(shè)有一個炭化室配風(fēng)口；在爐體前、后兩端各設(shè)置兩個煙道配風(fēng)口。
所述各配風(fēng)孔各單獨(dú)設(shè)置一個執(zhí)行器，該執(zhí)行器由計算機(jī)或PLC進(jìn)行控制。
所述配風(fēng)孔，爐內(nèi)煙道內(nèi)設(shè)有熱電偶，該熱電偶連接控制配風(fēng)量的計算機(jī)或PLC。
在煙道上設(shè)有煙氣自動檢測系統(tǒng)。
所述由多個單孔爐組成的炭化爐組，其相鄰兩個單孔爐之間架設(shè)有耐高溫梁，其材質(zhì)為耐高溫鋼筋澆灌耐高溫水泥。
所述炭化爐的進(jìn)料爐口裝設(shè)有伸入炭化室內(nèi)的進(jìn)料口爐門，該爐門裝在爐門架上，該爐門架鉸接于爐體框架；所述出料爐口裝設(shè)有伸入炭化室內(nèi)的出料口爐門，該爐門裝在爐門架上，該爐門架鉸接于爐體框架。
所述定量分料刮板機(jī)的構(gòu)造為該刮板機(jī)有一槽形箱體，箱內(nèi)有機(jī)械傳動回轉(zhuǎn)的刮板，箱體一端上方設(shè)有入料口，箱體底板上設(shè)有若干分料口，每一分料口下設(shè)有一可調(diào)閘門，從該閘門落下的料進(jìn)入貯料斗，該貯料斗的下方設(shè)有定量給料機(jī)，該定量給料機(jī)為設(shè)有定量裝置的皮帶輸送機(jī)，該定量裝置由自控系統(tǒng)控制。
本發(fā)明有以下積極有益的效果1.本發(fā)明的生產(chǎn)方法，使用以大煙煤為主要原料制成的成型焦坯，總揮發(fā)份為12-15％，克服了焦煤含量少，擴(kuò)大了煉煤資源，同時由于原料揮發(fā)份全部燒煉，無需化產(chǎn)回收設(shè)施，有利于環(huán)境保護(hù)，由于炭化爐為斜底結(jié)構(gòu)，不須推焦車等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)出入料自動化，減少勞動強(qiáng)度。所出產(chǎn)品為密度一致(1.2-1.39/cm3)，大小一致的焦坯，故產(chǎn)品外形一致，氣孔牢固適中，又因無煙煤含硫、灰分等雜質(zhì)少易于洗選，故型焦質(zhì)量高。
2.本發(fā)明生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)中使用了定量分料刮板機(jī)及特殊設(shè)計的炭化爐，該定量分料刮板機(jī)與儲料斗合理組合，設(shè)置于冷攪拌機(jī)與熱攪拌機(jī)之間。這樣可以使用一臺大型冷攪拌機(jī)供應(yīng)多臺熱攪拌機(jī)，冷攪拌機(jī)只用一臺，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而分料至多臺小型的熱攪拌機(jī)可以提高熱效率，加熱速度快，溫度可高達(dá)100-120，保證了下工序煤焦質(zhì)量。
本發(fā)明的使用的特殊設(shè)計的炭化爐，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1.拱頂采用縱向呈前高后低階梯形、橫向呈180度半圓形的拱頂雙層結(jié)構(gòu)，該拱頂內(nèi)層為受熱層，外層為受力層。半圓形拱頂受力結(jié)構(gòu)合理，有利于熱輻射，高效利用熱能，減少炭化結(jié)焦時間；雙層拱頂結(jié)構(gòu)使?fàn)t子的使用壽命增長，并利于檢修。
2.爐底由耐火磚鋪成20-50度的傾斜平面，入料，出料依靠自滑，不需外加設(shè)備和動力。
3.爐內(nèi)設(shè)有2-4個垂直風(fēng)道，將炭化室內(nèi)的揮發(fā)份及爐外空氣引向爐底燃燒室。燃燒室內(nèi)揮發(fā)氣體匯聚到爐子底部中央，在此過程中不斷燃燒、放熱。此種設(shè)置使可燃?xì)怏w在爐內(nèi)燃燒充分，供熱全面、均勻。
4.炭化室內(nèi)設(shè)有兩個配風(fēng)口，可配入微量空氣，在拱頂下部燃燒，這樣就形成炭化室和燃燒室對半成品上下雙向同時加熱，降低了結(jié)焦的時間，提高了生產(chǎn)效率。
5.在單孔爐的前后兩端各設(shè)置兩個煙道配風(fēng)孔和一個爐內(nèi)配風(fēng)孔，配風(fēng)量根據(jù)單孔爐要求進(jìn)行自動控制，每個配風(fēng)孔單獨(dú)設(shè)置一個執(zhí)行器，由計算機(jī)或PLC進(jìn)行控制，保證配入的冷空氣能與爐內(nèi)揮發(fā)份完全混合，并進(jìn)行充分燃燒。
6.多個單孔爐組合時相鄰兩個單孔爐之間架設(shè)有耐火梁，以抵消相互的熱應(yīng)力。
7.每座爐子只需一個入料裝置，降低了生產(chǎn)成本。
8.護(hù)爐結(jié)構(gòu)主體為工字鋼，爐體橫向輔助以工字鋼及部分槽鋼；一方面加固爐體，保證生產(chǎn)，使用時爐體不會產(chǎn)生前后錯位和變形，另一方面，用以承受部分爐體、附屬的管道、爐門開啟系統(tǒng)等的重力和生球的沖擊力。各主體工字鋼之間用工字鋼進(jìn)行相互固定，保證整個爐組形成一個統(tǒng)一而穩(wěn)定的整體。
9.本炭化爐配風(fēng)靠自動控制根據(jù)炭化規(guī)律事先調(diào)協(xié)好升溫曲線，并輸入計算機(jī)，每個配風(fēng)孔設(shè)置一個執(zhí)行器，計算機(jī)根據(jù)升溫曲線，去自動控制執(zhí)行器，可任意調(diào)節(jié)配風(fēng)量，使炭化過程完全按升溫曲線完成。
本炭化爐設(shè)有溫度自動檢測和控制系統(tǒng)。溫度是用熱電偶進(jìn)行檢測出各配風(fēng)孔、爐內(nèi)、煙道內(nèi)的煙氣溫度，由計算機(jī)或PLC輸出信號控制執(zhí)行器，再由執(zhí)行器進(jìn)行調(diào)節(jié)配風(fēng)量，從而控制爐內(nèi)溫度。
本炭化爐設(shè)有煙氣自動檢測系統(tǒng)。該煙氣自動檢測系統(tǒng)設(shè)置在主煙道上，用于檢測煙氣中CO含量，SO2、CO2，灰份及有害氣體，以便控制。該爐的入料量可設(shè)計為2-8噸，結(jié)焦時間為6-15小時，可生產(chǎn)各種規(guī)格的鑄造型焦，成品率在95％以上。
圖2示連接

圖1所示工藝流程及設(shè)備系統(tǒng)的后部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中一炭化爐組實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中一單孔爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的A-A剖視圖；圖6是圖4的B-B視圖；圖7是圖4中傾斜爐底的正視圖；圖8是圖7的D-D視圖；圖9是圖4的C-C視圖；圖10是圖8的E-E局部視圖；圖11是圖4中進(jìn)、出料爐門的結(jié)構(gòu)示意圖，示爐門關(guān)閉狀態(tài)；圖12是圖11的側(cè)視圖；圖13同圖11，示爐門開啟狀態(tài)；圖14是本發(fā)明的由多個單孔爐組合成的一炭化爐組實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是圖1中定量刮板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16是圖15的F-F剖視圖；圖17是圖16的G-G剖視圖。
附圖編號1.配料盒 2.給料機(jī) 3.皮帶輸送機(jī)4.粉碎機(jī)5.炭化爐51.炭化爐組 52.操作平臺53.熄焦池54.分煙道 55.單孔爐501.爐體 502.炭化室 503.燃燒室504.垂直煙道 505.拱頂 506.受熱層507.受力層508.爐底斜平面 509.進(jìn)料爐門(進(jìn)料口)510.出料爐門(出料口) 511.支煙道 512.支煙道壁513.燃燒室曲折煙道514.炭化室配風(fēng)口 515.煙道配風(fēng)口516.耐高溫梁 517.進(jìn)料口爐門 518.爐門架519.鉸接處520.出料口爐門 521.爐門架522.鉸接處6.緩儲斗 7.給料機(jī) 8.皮帶輸送機(jī)9.冷攪拌機(jī)10.皮帶輸送機(jī) 11.儲料斗12.給料機(jī) 13.皮帶輸送機(jī)14.定量分料刮板機(jī)141.箱體 142.入料口 143.分料口144.可調(diào)閘門 145.箱體底板 146.刮板傳動裝置15.貯料斗 16.定量給料機(jī) 17.熱攪拌機(jī)
18.成型機(jī)19.皮帶輸送機(jī) 20.大傾角膠帶機(jī)21.皮帶輸送機(jī)22.半成品緩儲倉23.給料機(jī)24.入料自卸車25.皮帶輸送機(jī) 26.成品提升斗27.皮帶輸送機(jī)28.大傾角膠帶機(jī)29.皮帶輸送機(jī)30.成品倉31.給料機(jī) 32.皮帶輸送機(jī)33.汽車 34.火車
⑤炭化將型煤經(jīng)轉(zhuǎn)載進(jìn)入儲料倉，由儲料倉送入爐后自動卸車裝入特制炭化爐，溫度由600℃連續(xù)升到1200℃，經(jīng)8-12小時后降溫；⑥熄焦將炭化爐燒結(jié)的焦送入熄焦池。
在一具體實(shí)施例中，所述鑄造焦的原料組份及重量份數(shù)為無煙煤60份 焦粉8份 石油焦8份焦煤或肥煤17份 煤焦油瀝青7份該實(shí)施例生產(chǎn)方法中粉碎原料的粒度為無煙煤3-2mm占15％，2-1mm占20％，1-0mm占65％；焦粉1-0.5mm占50％，0.5-0mm占50％；石油焦1-0.5mm占50，0.5-0mm占50％；煤焦煤或肥煤2-1mm占20％，1-0.5mm占20％，0.5-0mm占60％；煤焦油瀝青1-0mm占100％。
本發(fā)明還包括一種實(shí)施上述鑄造型焦生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括配料倉、粉碎機(jī)，冷攪拌機(jī)、熱攪拌機(jī)、成型機(jī)、炭化爐，所述設(shè)備系統(tǒng)按加工順序依次為若干配料倉1，各有給料機(jī)2經(jīng)皮帶輸送機(jī)3將料送入粉碎機(jī)4，該粉碎機(jī)4的出料經(jīng)皮帶輸送機(jī)25送入緩儲斗6，該各緩儲斗6的料由給料機(jī)7經(jīng)一皮帶輸送機(jī)8集中送入一冷攪拌機(jī)9、冷攪拌后的料經(jīng)皮帶輸送機(jī)10送入一儲料斗11，再經(jīng)送料機(jī)12、皮帶輸送機(jī)13送至一定量分料刮板機(jī)14，該刮板分料機(jī)設(shè)有多個出料口各將料送至若干并列設(shè)置的計量斗15，該各計量斗送出的料各經(jīng)定量給料機(jī)16送入各熱攪拌機(jī)17，經(jīng)熱攪拌的料各送入成型機(jī)18，成型后的料經(jīng)皮帶輸送機(jī)19集中并順序經(jīng)大傾角膠帶機(jī)20提升送至皮帶輸送機(jī)21，將料分別送入若干半成品緩儲倉22，經(jīng)給料機(jī)23將料裝進(jìn)入料自卸車24，各入料自卸車將料分別送入炭化爐5，經(jīng)燒結(jié)、熄滅后的成品分別送入相應(yīng)的成品提升斗26，各成品經(jīng)皮帶輸送機(jī)27、大傾角膠帶機(jī)28提升送至皮帶輸送機(jī)29，分別進(jìn)入成品倉30，經(jīng)給料機(jī)31送到統(tǒng)一的皮帶輸送機(jī)32，分別裝入汽車33和/或火車34；其中，炭化爐5的構(gòu)造請參照圖3，它包括單孔爐51、操作平臺52、熄焦池53及溫控、煙氣檢測系統(tǒng)，該炭化爐組5由一至多個單孔爐51組成；請參照圖4、圖5，每個單孔爐51由爐體501、炭化室502、燃燒室503，配風(fēng)裝置及煙道組成，該配風(fēng)裝置有可調(diào)式鼓風(fēng)機(jī)及風(fēng)管組成，可使用已有技術(shù)；爐體501的外殼內(nèi)設(shè)有縱向呈前高后低的階梯形、橫向呈180度半圓形的拱頂505，該拱頂為雙層結(jié)構(gòu)，由受熱層506、受力層507組成，其材質(zhì)為耐火材料；拱頂下為炭化室502，該炭化室呈前高后低的傾斜構(gòu)造；炭化室下為燃燒室503，該燃燒室有用耐火磚鋪成的呈20-50度傾斜的前高后低的斜平面爐底508與階梯拱頂相應(yīng)，燃燒室上端有裝設(shè)料門的進(jìn)料爐門509連接進(jìn)進(jìn)料平臺，下端有裝設(shè)爐門的出料爐門510連接熄焦池3；請參照圖3、圖6、圖9、圖10，爐體內(nèi)設(shè)有2-6個垂直煙道504及支煙道511，該煙道上端連通燃燒室503，下端連通分煙道504，該分煙道連通煙囪；炭化室502前、后端各設(shè)有一個炭化室配風(fēng)口514；在爐體501前、后兩端各設(shè)置兩個煙道配風(fēng)口515。
所述各配風(fēng)孔514、515各單獨(dú)設(shè)置一個執(zhí)行器，該執(zhí)行器由計算機(jī)或PLC進(jìn)行控制。
所述配風(fēng)孔，爐內(nèi)煙道內(nèi)設(shè)有熱電偶，該熱電偶連接控制配風(fēng)量的計算機(jī)或PLC。
在煙道上設(shè)有煙氣自動檢測系統(tǒng)。
請參照圖14，所述由多個單孔爐組成的炭化爐組，其相鄰兩個單孔爐之間架設(shè)有耐高溫梁516，其材質(zhì)為耐高溫鋼筋澆灌耐高溫水泥。
請參照圖11、圖12、圖13，所述炭化爐5的進(jìn)料爐口509裝設(shè)有伸入炭化室502內(nèi)的進(jìn)料口爐門517，該爐門裝在爐門架518上，該爐門架鉸接于爐體框架；所述出料爐口510裝設(shè)有伸入炭化室內(nèi)的出料口爐門520，該爐門裝在爐門架521上，該爐門架鉸接于爐體框架。
請參照圖15、圖16、圖17、所述定量分料刮板機(jī)14的構(gòu)造為該刮板機(jī)有一槽形箱體141，箱內(nèi)有機(jī)械傳動回轉(zhuǎn)的刮板箱體一端上方設(shè)有入料口142，箱體底板上設(shè)有若干分料口143，每一分料口下設(shè)有一可調(diào)閘門144，從該閘門落下的料進(jìn)入貯料斗15，該貯料斗的下方設(shè)有定量給料機(jī)16，該定量給料機(jī)為16設(shè)有定量裝置的皮帶輸送機(jī)，該定量裝置由自控系統(tǒng)控制。
權(quán)利要求
1.一種鑄造型焦的生產(chǎn)方法，該方法包括配料、粉碎、冷攪拌、熱攪拌、成型和炭化結(jié)焦，其特征在于A.該鑄造焦的原料組份及重量份數(shù)為無煙煤45-65份 焦粉％20份 石油焦8-20份焦煤或肥煤10-30份 煤焦油瀝青5-10份B.其生產(chǎn)方法包括下列步驟①粉碎原料將無煙煤、焦粉、石油焦、焦煤或肥煤和煤焦油瀝青按下列粒度要求粉碎無煙煤≤3mm 焦粉≤1mm 石油焦≤1mm焦煤或肥煤≤2mm 煤焦油瀝青≤1mm②配料將粉碎好的各種原料放置在各儲料斗中，并經(jīng)給料器按所述配比定量送到皮帶輸送機(jī)上；③攪拌混合料由皮帶輸送機(jī)送來的混合料在冷攪拌機(jī)攪拌2-4分鐘，接著由皮帶輸送機(jī)把混合料送到定量分料刮板機(jī)分料至各熱攪拌機(jī)中攪拌4-6分鐘，攪拌中加入過熱蒸汽；④模壓成型將熱攪拌后的料溫達(dá)100-150℃的混合料送入成型機(jī)中模壓成型，得到型煤。⑤炭化將型煤經(jīng)轉(zhuǎn)載進(jìn)入儲料倉，由儲料倉送入爐后自動卸車裝入特制炭化爐，溫度由600℃連續(xù)升到1200℃，經(jīng)8-12小時后降溫；⑥熄焦將炭化爐燒結(jié)的焦送入熄焦池。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄造型焦的生產(chǎn)方法，其特征在于A.所述鑄造焦的原料組份及重量份數(shù)為無煙煤60份 焦粉8份 石油焦8份焦煤或肥煤17份 煤焦油瀝青7份B.其生產(chǎn)方法中粉碎原料的粒度為無煙煤3-2mm占15％，2-1mm占20％，1-0mm占65％；焦粉1-0.5mm占50％，0.5-0mm占50％；石油焦1-0.5mm占50，0.5-0mm占50％；煤焦煤或肥煤2-1mm占20％，1-0.5mm占20％，0.5-0mm占60％；煤焦油瀝青1-0mm占100％。
3.一種如權(quán)利要求1所述的鑄造型焦生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)，包括配料倉、粉碎機(jī)，冷攪拌機(jī)、熱攪拌機(jī)、成型機(jī)、炭化爐，其特征在于所述設(shè)備系統(tǒng)按加工順序依次為若干配料倉(1)，各有給料機(jī)(2)經(jīng)皮帶輸送機(jī)(3)將料送入粉碎機(jī)(4)，該粉碎機(jī)(4)的出料經(jīng)皮帶輸送機(jī)(25)送入緩儲斗(6)，該各緩儲斗(6)的料由給料機(jī)(7)經(jīng)一皮帶輸送機(jī)(8)集中送入一冷攪拌機(jī)(9)、冷攪拌后的料經(jīng)皮帶輸送機(jī)(10)送入一儲料斗(11)，再經(jīng)送料機(jī)(12)、皮帶輸送機(jī)(13)送至一定量分料刮板機(jī)(14)，該刮板分料機(jī)設(shè)有多個出料口各將料送至若干并列設(shè)置的計量斗(15)，該各計量斗送出的料各經(jīng)定量給料機(jī)(16)送入各熱攪拌機(jī)(17)，經(jīng)熱攪拌的料各送入成型機(jī)(18)，成型后的料經(jīng)皮帶輸送機(jī)(19)集中并順序經(jīng)大傾角膠帶機(jī)(20)提升送至皮帶輸送機(jī)(21)，將料分別送入若干半成品緩儲倉(22)，經(jīng)給料機(jī)(23)將料裝進(jìn)入料自卸車(24)，各入料自卸車將料分別送入炭化爐(5)，經(jīng)燒結(jié)、熄滅后的成品分別送入相應(yīng)的成品提升斗(26)，各成品經(jīng)皮帶輸送機(jī)(27)、大傾角膠帶機(jī)(28)提升送至皮帶輸送機(jī)(29)，分別進(jìn)入成品倉(30)，經(jīng)給料機(jī)(31)送到統(tǒng)一的皮帶輸送機(jī)(32)，分別裝入汽車(33)和/或火車(34)；其中，炭化爐(5)的構(gòu)造為它包括單孔爐(51)、操作平臺(52)、熄焦池(53)及溫控、煙氣檢測系統(tǒng)，該炭化爐組(5)由一至多個單孔爐(51)組成；每個單孔爐(51)由爐體(501)、炭化室(502)、燃燒室(503)，配風(fēng)裝置及煙道組成；爐體(501)的外殼內(nèi)設(shè)有縱向呈前高后低的階梯形、橫向呈180度半圓形的拱頂(505)，該拱頂為雙層結(jié)構(gòu)，由受熱層(506)、受力層(507)組成，其材質(zhì)為耐火材料；拱頂下為炭化室(502)，該炭化室呈前高后低的傾斜構(gòu)造；炭化室下為燃燒室(503)，該燃燒室有用耐火磚鋪成的呈20-50度傾斜的前高后低的斜平面爐底(508)與階梯拱頂相應(yīng)，燃燒室上端有裝設(shè)料門的進(jìn)料爐門(509)連接進(jìn)進(jìn)料平臺，下端有裝設(shè)爐門的出料爐門(510)連接熄焦池(3)；爐體內(nèi)設(shè)有2-6個垂直煙道(504)及支煙道(511)，該煙道上端連通燃燒室(503)，下端連通分煙道(54)，該分煙道連通煙囪；炭化室(502)前、后端各設(shè)有一個炭化室配風(fēng)口(514)；在爐體(501)前、后兩端各設(shè)置兩個煙道配風(fēng)口(515)。
4.如權(quán)利要求3所述的鑄造型焦生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述各配風(fēng)孔(514)、(515)各單獨(dú)設(shè)置一個執(zhí)行器，該執(zhí)行器由計算機(jī)或PLC進(jìn)行控制。
5.如權(quán)利要求3所述的鑄造型焦生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述配風(fēng)孔，爐內(nèi)煙道內(nèi)設(shè)有熱電偶，該熱電偶連接控制配風(fēng)量的計算機(jī)或PLC。
6.權(quán)利要求3所述的鑄造型焦生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于在煙道上設(shè)有煙氣自動檢測系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求3所述的鑄造型焦生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述由多個單孔爐組成的炭化爐組，其相鄰兩個單孔爐之間架設(shè)有耐高溫梁(516)，其材質(zhì)為耐高溫鋼筋澆灌耐高溫水泥。
8.如權(quán)利要求3所述的鑄造型焦生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述炭化爐(5)的進(jìn)料爐口(509)裝設(shè)有伸入炭化室(502)內(nèi)的進(jìn)料口爐門(517)，該爐門裝在爐門架(518)上，該爐門架鉸接于爐體框架；所述出料爐口(510)裝設(shè)有伸入炭化室內(nèi)的出料口爐門(520)，該爐門裝在爐門架(521)上，該爐門架鉸接于爐體框架。
9.如權(quán)利要求3所述的鑄造型焦生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)，其特征在于所述定量分料刮板機(jī)(14)的構(gòu)造為該刮板機(jī)有一槽形箱體(141)，箱內(nèi)有機(jī)械傳動回轉(zhuǎn)的刮板，箱體一端上方設(shè)有入料口(142)，箱體底板上設(shè)有若干分料口(143)，每一分料口下設(shè)有一可調(diào)閘門(144)，從該閘門落下的料進(jìn)入貯料斗(15)，該貯料斗的下方設(shè)有定量給料機(jī)(16)，該定量給料機(jī)為(16)設(shè)有定量裝置的皮帶輸送機(jī)，該定量裝置由自控系統(tǒng)控制。
全文摘要
一種鑄造型焦的生產(chǎn)方法及其使用的設(shè)備系統(tǒng)，該方法包括配料、粉碎、冷攪拌、熱攪拌、成型和炭化結(jié)焦，該生產(chǎn)方法使用的設(shè)備系統(tǒng)包括配料倉、粉碎機(jī)，冷攪拌機(jī)、熱攪拌機(jī)、成型機(jī)、炭化爐，其中在冷攪拌機(jī)與熱攪拌機(jī)之間設(shè)置了刮板分料機(jī)，可用一臺大型冷攪拌機(jī)向多臺小型的熱攪拌機(jī)供料，加熱速度快，溫度可高達(dá)100－150，炭化爐的拱頂采用縱向呈前高后低階梯形，橫向呈180度半圓形的拱頂雙層結(jié)構(gòu)，有利于熱輻射，高效利用熱能，減少炭化結(jié)焦時間；爐底由耐火磚鋪成20－50度的傾斜平面，入料，出料依靠自滑，爐內(nèi)垂直風(fēng)道及配風(fēng)口的設(shè)置，將爐膛內(nèi)的揮發(fā)分及爐外空氣引向爐底燃燒室，可燃?xì)怏w在爐內(nèi)燃燒充分，供熱全面、均勻。降低了結(jié)焦時間，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C10B57/04GK1470604SQ0212535
公開日2004年1月28日 申請日期2002年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月26日
發(fā)明者張光建, 李愛啟, 田軍章, 孫慶躍, 程樂團(tuán), 倪世信, 許志華, 聞立標(biāo), 楊欽奎, 李孟臻 申請人:商丘市普天工貿(mào)有限公司煤化工研究所