專利名稱：鑄造焦自控調(diào)溫冷壓成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬焦化工藝過(guò)程，特別是涉及一種“土星形”鑄造型焦自控調(diào)溫冷壓成型的方法。
背景技術(shù)：
目前鑄造焦是沖天爐熔煉的主要燃料，其生產(chǎn)工藝有兩種，即室內(nèi)爐工藝和型焦工藝。
一些國(guó)家和地區(qū)為擴(kuò)大煤資源的利用，盡量少用好的煉焦煤，采用較差的粉煤，利用加粘結(jié)劑的成型工藝制取鑄造焦。如德國(guó)用焦粉加瀝青制成型塊，并使型塊于沙浴爐中在350℃的氧化性氣氛中硬化，生產(chǎn)出各種型焦，供化鐵使用；而后原蘇聯(lián)用85％無(wú)煙煤或貧煤、8％的肥煤、7％的粘結(jié)劑作配料，將其加熱到120℃，然后壓成型塊，結(jié)果證明型焦反應(yīng)性低，是化鐵用的比較理想的燃料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是利用焦炭木、無(wú)煙煤末、風(fēng)化煤、不粘結(jié)煤等廢棄料的一種，加煤焦油瀝青粘合劑，在室內(nèi)常溫下將物料在高速攪拌旋轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)用調(diào)速法自產(chǎn)熱性能，控制料溫至55℃-60℃時(shí)，冷壓成“土星形”型焦坯體，經(jīng)全封閉自熱爐炭化成優(yōu)質(zhì)型焦，具體工藝過(guò)程如下1、用兩臺(tái)反擊式破碎機(jī)將所需物料破碎成φ＜1.2mm以下的粉料，第一臺(tái)破碎機(jī)破碎后達(dá)到φ0.5mm-φ1.2mm的粉末，第二臺(tái)再將未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的原料繼續(xù)破碎到φ0.5mm以下的粉末；2、將φ0.5mm以下的粉末占65％，φ0.5～1.2mm的粉末占35％混合在一起備用；
3、添加18％的煤瀝青作粘合劑；4、將上述2、3物料放入高速旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)自轉(zhuǎn)生熱，使物料升溫到55℃-60℃±誤差0.5℃以內(nèi)，使粘合劑均勻浸潤(rùn)物料的各個(gè)部位；5、將物料送入保溫螺旋輸送機(jī)，然后送入恒溫成型機(jī)內(nèi)；6、用模壓機(jī)生產(chǎn)出“土星形”型焦坯體；7、將“土星形”型焦坯體裝入全封閉自產(chǎn)煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行炭化2小時(shí)，即成“土星形”型焦；8、模壓機(jī)壓出的型焦，形似“土星形”形狀 φ為56mm、120mm二種規(guī)格，型焦外圍中心有一個(gè)5毫米厚的環(huán)圈，環(huán)固著焦體，并起到擴(kuò)大焦體與周圍物料間距的作用，以使制透氣性增大，產(chǎn)品表面顏色為深銀灰色，其內(nèi)質(zhì)與外部顏色基本一致，敲擊時(shí)則發(fā)出似生鐵塊金屬聲音。
產(chǎn)品的理化指標(biāo)①?gòu)?qiáng)度轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度＞95％m40，1.83m高處落下強(qiáng)度＞97％m40；②視比重0.95T/m3，真比重1.59T/m3；③產(chǎn)品的灰分A＜8％，硫分S＜0.6％，達(dá)到國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)鑄造型焦的標(biāo)準(zhǔn)；④氣空率21-25％⑤發(fā)熱量9200大卡/kg；⑥透氣性“土星形”型焦塊間孔隙在46％-50％之間，因“土星形”型焦間的接觸部位是點(diǎn)接觸，而不是面接觸，所以透氣性優(yōu)于其它形狀。
⑦能使?fàn)t溫＞1500℃；⑧長(zhǎng)途運(yùn)輸基本不產(chǎn)生焦末，型焦碰撞脫落率＜0.5％。
本發(fā)明與現(xiàn)有同類技術(shù)相比有以下積極效果1、使用本技術(shù)可以把焦炭行業(yè)、生產(chǎn)單位、運(yùn)輸單位、煉鐵煉鋼單位等在生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中的焦炭末及廢料重新再生產(chǎn)增值，變廢為寶，增加了社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益；2、本技術(shù)的發(fā)明節(jié)省了以往國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)型焦過(guò)程中所用的蒸氣供熱系統(tǒng)的設(shè)備，使總投資和燃料的消耗減少，而又增加了經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到一舉多得；3、本技術(shù)為各鑄造廠拓寬了大塊優(yōu)質(zhì)鑄造型焦的供貨渠道，便利提高生產(chǎn)率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使焦鐵比由一般的普通焦1∶7提高到1∶11，大大節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；4、本發(fā)明技術(shù)的使用，節(jié)省了大量的煉焦原煤。例如生產(chǎn)1000萬(wàn)噸機(jī)焦按5％的焦末計(jì)算，所產(chǎn)焦末就可達(dá)50萬(wàn)噸，僅山西一地初步統(tǒng)計(jì)年產(chǎn)機(jī)焦達(dá)2000-3000萬(wàn)噸，可產(chǎn)焦末100-150萬(wàn)噸，這樣，本發(fā)明技術(shù)的使用就可節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦原煤200-300萬(wàn)噸，使產(chǎn)煤用煤雙方達(dá)到了社會(huì)雙效應(yīng)。


圖1為本發(fā)明的設(shè)備示意圖1-原料倉(cāng) 2-皮帶輸送機(jī)DT650 3-烘干機(jī)CNG304 4-皮帶輸送機(jī)DT650 5-反擊式粉碎機(jī)PFMX-0808 6-斗式提升機(jī)DT315 7-配料倉(cāng) 8-帶式輸送機(jī)組配機(jī) 9-粘合劑加料器 10-混料均質(zhì)機(jī)HC-500 11-螺旋攪拌控溫機(jī)BDJ-250 12-模壓成型機(jī)YT32-200 13-斗式提升機(jī)DT315 14-半成品斗 15-直立式炭化爐 16-小車 17-成品臺(tái) 18-庫(kù)房圖2為本發(fā)明的工藝流程圖具體實(shí)施方法實(shí)施例一焦炭末以原料場(chǎng)地經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干后用皮帶輸送機(jī)送入反擊式粉碎機(jī)進(jìn)行制粉，然后用斗式提升機(jī)送入第一個(gè)配料倉(cāng)。成型前，先將配料倉(cāng)的下料口打開，按所需量下料，用皮帶輸送機(jī)輸送到混料均質(zhì)機(jī)與粘合劑共同混均，然后斜漏到螺旋攪拌控溫機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌到55℃時(shí)，用模壓機(jī)壓成“土星形”120mm型焦坯體，用斗式提升機(jī)送入立式炭化爐進(jìn)行炭化，兩小時(shí)后從立式爐下部放出即成“土星形”型焦，計(jì)量后隨即入庫(kù)，完成全部過(guò)程。
實(shí)施例二無(wú)煙煤末以原料場(chǎng)地經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干后用皮帶輸送機(jī)送入反擊式粉碎機(jī)進(jìn)行制粉，然后用斗式提升機(jī)送入第一個(gè)配料倉(cāng)。成型前，先將配料倉(cāng)的下料口打開，按所需量下料，用皮帶輸送機(jī)輸送到混料均質(zhì)機(jī)與粘合劑共同混均，然后斜漏到螺旋攪拌控溫機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌到60℃時(shí)，用模壓機(jī)壓成“土星形”56mm型焦坯體，用斗式提升機(jī)送入立式炭化爐進(jìn)行炭化，兩小時(shí)后從立式爐下部放出即成“土星形”型焦，計(jì)量后隨即入庫(kù)，完成全部過(guò)程。
權(quán)利要求
鑄造焦自控調(diào)溫冷壓成型的方法，其特性是利用焦炭末、無(wú)煙煤末、風(fēng)化煤、不粘結(jié)煤的一種廢棄料，加煤焦油瀝青粘合劑，在室內(nèi)常溫下將物料在高速攪拌旋轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)用調(diào)速法自產(chǎn)熱性能，控制料溫至55℃-60℃時(shí)，冷壓成“土星形”型焦坯體，經(jīng)全封閉熱爐炭化成型焦，具體工藝過(guò)程如下(1)用兩臺(tái)反擊式破碎機(jī)將所需物料破碎成φ＜1.2mm以下的粉料，第一臺(tái)破碎機(jī)破碎后達(dá)到φ0.5mm-φ1.2mm的粉末，第二臺(tái)再將未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的原料繼續(xù)破碎到φ0.5mm以下的粉末；(2)將φ0.5mm以下的粉末占65％，φ0.5～1.2mm的粉末占35％混合在一起備用；(3)添加18％的煤瀝青作粘合劑；(4)將上述(2)、(3)物料放入高速旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)自轉(zhuǎn)生熱，使物料升溫到55℃-60℃±誤差0.5℃以內(nèi)，使粘合劑均勻浸潤(rùn)物料的各個(gè)部位；(5)將物料送入保溫螺旋輸送機(jī)，然后送入恒溫成型機(jī)內(nèi)；(6)用模壓機(jī)生產(chǎn)出“土星形”型焦坯體；(7)將“土星形”型焦坯體裝入全封閉自產(chǎn)煤氣加熱爐內(nèi)進(jìn)行炭化2小時(shí)，即成“土星形”型焦；(8)模壓機(jī)壓出的型焦形似“土星形” φ為56mm、120mm二種規(guī)格，型焦外圍中心有一個(gè)5毫米厚的環(huán)圈，環(huán)固著焦體。
全文摘要
本發(fā)明屬焦化工藝過(guò)程，完全利用焦炭末、無(wú)煙煤末、風(fēng)化煤、不粘結(jié)煤炭廢棄料，加煤焦油瀝青粘合劑，在室內(nèi)常溫下將物料在高速攪拌旋轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)用調(diào)速法自產(chǎn)熱性能，控制料溫在55℃－60℃時(shí)，冷壓成“土星形”型焦坯體，經(jīng)全封閉自熱爐炭化成優(yōu)質(zhì)型焦。本發(fā)明變廢為寶，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C10B57/00GK1557910SQ200410039508
公開日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月5日
發(fā)明者李寶珠, 王甲生, 于毛杵, 李華雄 申請(qǐng)人:李寶珠