專利名稱：環(huán)保型再生炭炭化工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制造成型炭的炭化工藝，普遍采用傳統(tǒng)的堆窯法、窯燒法等，生產(chǎn)周期長達15天，且得率低(僅15％左右)，污染嚴重?，F(xiàn)有技術(shù)中的農(nóng)林纖維類廢棄物，例木屑、樹枝、稻殼、竹屑、秸桿等，一般隨處燃燒處理或胡亂堆放，造成環(huán)境污染，現(xiàn)有技術(shù)中也有將其壓制成密實成型棒，作為燃料使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用農(nóng)林廢棄物為原料，生產(chǎn)周期短的環(huán)保型再生炭炭化工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種環(huán)保型再生炭炭化工藝，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是依次包括下列步驟①脫水取用農(nóng)林纖維類廢棄物為原料壓制而成的成型棒，放入炭化爐，將其點火燃燒，自行升高爐溫至100～220℃，處理5～8小時；②熱解將爐溫升至220～500℃，處理6～14小時；③精煉進一步升溫至500～1000℃，處理4～8小時，然后冷卻即得產(chǎn)品。
熱解處理的溫度為400～500℃，精煉處理的溫度為800～1000℃。冷卻處理的時間為8～12小時。農(nóng)林纖維廢棄物是木屑、樹枝、稻殼、竹屑、秸桿中的一種或幾種。
本發(fā)明的工藝與普通炭化技術(shù)相比，炭化時間和冷卻時間均大大縮短，成型炭得率高達70～80％，采用農(nóng)林廢棄物，減少了環(huán)境污染，廢物利用。
具體實施例方式實施例1一種環(huán)保型再生炭炭化工藝，其與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處是依次包括下列步驟①脫水取用木屑、樹枝、稻殼、竹屑、秸桿中的一種或幾種農(nóng)林纖維類廢棄物為原料壓制而成的成型棒(市售或用現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)制作)，放入炭化爐，將其點火燃燒，自行升高爐溫至110℃，處理8小時；②熱解通過控制炭化爐的排煙和進空氣量，將爐溫升至220℃，處理14小時；③精煉通過控制炭化爐的排煙和進空氣量，進一步升溫至500℃，處理8小時，然后自然冷卻8小時即得產(chǎn)品。
實施例2脫水處理的溫度為170℃，處理時間為6.5小時；熱解處理的溫度為400℃，處理時間為10小時；精煉處理的溫度為800℃，處理時間為6小時；冷卻時間約10小時；其余同實施例1。
實施例3脫水處理的溫度為220℃，處理時間為5小時；熱解處理的溫度為500℃，處理時間為6小時；精煉處理的溫度為1000℃，處理時間為4小時；冷卻時間約12小時；其余同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型再生炭炭化工藝，其特征是依次包括下列步驟①脫水取用農(nóng)林纖維類廢棄物為原料壓制而成的成型棒，放入炭化爐，將其點火燃燒，自行升高爐溫至100～220℃，處理5～8小時；②熱解將爐溫升至220～500℃，處理6～14小時；③精煉進一步升溫至500～1000℃，處理4～8小時，然后冷卻即得產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型再生炭炭化工藝，其特征是熱解處理的溫度為400～500℃，精煉處理的溫度為800～1000℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型再生炭炭化工藝，其特征是冷卻處理的時間為8～12小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保型再生炭炭化工藝，其特征是農(nóng)林纖維類廢棄物是木屑、樹枝、稻殼、竹屑、秸桿中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型再生炭炭化工藝，包括脫水、熱解、精煉、冷卻等步驟。本發(fā)明的工藝與普通炭化技術(shù)相比，炭化時間和冷卻時間均大大縮短，成型炭得率高達70～80％，采用農(nóng)林廢棄物，減少了環(huán)境污染，廢物利用。
文檔編號C10B53/00GK1425742SQ01137388
公開日2003年6月25日 申請日期2001年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月14日
發(fā)明者劉漢超, 劉石采, 姜志剛 申請人:南通諾林能源設(shè)備有限公司, 中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所