一種研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體是一種研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]選粉機(jī)是隨干法圈流粉磨技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展起來(lái)的，在現(xiàn)代的建材行業(yè)中選粉機(jī)是其加工的機(jī)械的重要組成部分，隨著建筑技術(shù)的發(fā)展，對(duì)水泥等建筑材料的品種和質(zhì)量也提出了更高的要求。水泥等建筑材料顆粒的大小，組成和形狀對(duì)其性能具有很大的影響，材料的顆粒級(jí)配及時(shí)間的關(guān)系對(duì)材料的要求不僅是硬化強(qiáng)度高，而且施工性能要好，即容積變化小，表面龜裂少，顆粒細(xì)度越細(xì)，其表面積越大，則水化反應(yīng)越快。
[0003]第一代選粉機(jī)是以給柯型和斯特蒂型為代表的配額同撒料式空氣選粉機(jī)，它們均為空氣在機(jī)內(nèi)循環(huán)，利用物料顆粒的離心力和重力不同進(jìn)行分級(jí)的，在撒料時(shí)顆粒分散較差，特別當(dāng)機(jī)內(nèi)顆粒濃度高時(shí)，相當(dāng)一部分顆?；ハ喔蓴_，形成弱膠結(jié)體，致使其分離困難。第二代是旋風(fēng)式選粉機(jī)，其主要解決了第一代選粉機(jī)所存在缺陷，其提高了選粉機(jī)的效率和精度，改善了選粉機(jī)的性能、降低了高度、方便布置，期間出現(xiàn)了較多的新型選粉機(jī)。
[0004]目前市面上出現(xiàn)了比表面積為11000?16000cm2/g，要求1000 ；0通過(guò)16?32μπι為篩孔?；炷恋臉?biāo)號(hào)達(dá)到1400?1600號(hào)。這就要求高性能的選粉機(jī)來(lái)完成選粉工作，于是出現(xiàn)了各種型式的高效選粉機(jī)和超細(xì)選粉機(jī)。這就是當(dāng)代習(xí)稱(chēng)的高效選粉機(jī)。
[0005]然而隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活水平和質(zhì)量也越來(lái)越高，企業(yè)也是如此，對(duì)于機(jī)械的性能的要求也越來(lái)越高，目前市面上所出現(xiàn)的高效選粉機(jī)大多數(shù)是靜態(tài)的選粉機(jī)，其在運(yùn)行的過(guò)程中阻力較大，且在運(yùn)行的過(guò)程中調(diào)節(jié)很復(fù)雜，操作繁瑣，同時(shí)其內(nèi)部的葉片和進(jìn)出料口等在運(yùn)行的過(guò)程中都極易被磨損，增加了企業(yè)機(jī)械維修費(fèi)用的同時(shí)也大大縮短了機(jī)器的使用壽命，進(jìn)而增加了企業(yè)機(jī)械的資金成本投入。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。
[0007]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種耐磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，包括:殼體、渦流打散器、灰斗、出風(fēng)管、進(jìn)料口、出料口、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述殼體由上殼體和下殼體構(gòu)成，所述渦流打散器由轉(zhuǎn)子和葉片構(gòu)成，所述渦流打散器設(shè)于上殼體的內(nèi)部，所述灰斗設(shè)于下殼體的內(nèi)部，所述出風(fēng)管設(shè)于上殼體上，所述進(jìn)料口和出料口均設(shè)于下殼體的下方，所述傳動(dòng)裝置設(shè)于殼體的上方，所述轉(zhuǎn)子裝置連接于殼體和傳動(dòng)裝置之間，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)于殼體的旁邊。本實(shí)用新型中，采用渦流打散器，其在運(yùn)行的過(guò)程中減小了設(shè)備運(yùn)行的阻力，提高了機(jī)械運(yùn)行的性能，其節(jié)能達(dá)到30%_40%，降低了整個(gè)機(jī)臺(tái)的能耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的效果。
[0008]本實(shí)用新型所述灰斗設(shè)于下殼體的內(nèi)部，且所述灰斗和下殼體之間形成外錐體，其讓出料口和進(jìn)風(fēng)口有效的分開(kāi)，便于粉塵的降落。
[0009]本實(shí)用新型所述傳動(dòng)裝置包括:電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和傳動(dòng)支座構(gòu)成，所述電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均設(shè)于傳動(dòng)支座上，所述電動(dòng)機(jī)分別與減速機(jī)和轉(zhuǎn)子裝置連接。
[0010]本實(shí)用新型所述出料口為粗粉出料口，選粉后的細(xì)粉通過(guò)出風(fēng)管排出，實(shí)現(xiàn)一管兩用的效果。
[0011]本實(shí)用新型所述葉片均勻分布于轉(zhuǎn)子內(nèi)。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型所述的耐磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型所述的耐磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，采用渦流打散器，使得內(nèi)部氣流呈準(zhǔn)直線(xiàn)狀向外流動(dòng)，使得氣流及其帶動(dòng)的粉塵對(duì)機(jī)構(gòu)磨損減小，優(yōu)化了選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)，讓整個(gè)設(shè)備的利用效率得以提高，降低整個(gè)選粉機(jī)的能耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果。
[0014]2、本實(shí)用新型中的易磨損的部分全部采用耐磨材料或者通過(guò)抗磨工藝進(jìn)行處理，能夠有效的減緩機(jī)器的磨損，降低企業(yè)的維修成本，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，進(jìn)而為企業(yè)節(jié)約了機(jī)器的成本投入。
[0015]3、本市用新型中將轉(zhuǎn)子裝置和傳動(dòng)裝置連接，讓整個(gè)選粉機(jī)實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)選粉，提高了選粉機(jī)的系統(tǒng)產(chǎn)量，且其分級(jí)性能更加穩(wěn)定。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本是實(shí)用新型中所述渦流散打器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_殼體、2-渦流打散器、3-灰斗、4-出風(fēng)管、5-進(jìn)料口、6-出料口、7_傳動(dòng)裝置、8-轉(zhuǎn)子裝置、9-潤(rùn)滑系統(tǒng)，殼體I包括:10-上殼體、11-下殼體，渦流打散器2包括:12-轉(zhuǎn)子、13-葉片，傳動(dòng)裝置7包括:15-電動(dòng)機(jī)、16-減速機(jī)、17-傳動(dòng)支座。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實(shí)施例
[0020]如圖1和圖2所示的一種研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，包括:殼體1、渦流打散器2、灰斗3、出風(fēng)管4、進(jìn)料口 5、出料口 6、傳動(dòng)裝置7、轉(zhuǎn)子裝置8和潤(rùn)滑系統(tǒng)9，所述殼體I由上殼體10和下殼體11構(gòu)成，所述渦流打散器2由轉(zhuǎn)子12和葉片13構(gòu)成，所述傳動(dòng)裝置7包括:電動(dòng)機(jī)15、減速機(jī)16和傳動(dòng)支座17構(gòu)成。
[0021]上述各部件的關(guān)系如下:
[0022]所述渦流打散器2設(shè)于上殼體10的內(nèi)部，所述灰斗3設(shè)于下殼體11的內(nèi)部，且所述灰斗3和下殼體11之間形成外錐體14，所述出風(fēng)管4設(shè)于上殼體10上，所述進(jìn)料口 5和出料口 6均設(shè)于下殼體11的下方，所述傳動(dòng)裝置7設(shè)于殼體I的上方，所述電動(dòng)機(jī)15和減速機(jī)16均設(shè)于傳動(dòng)支座17上，所述電動(dòng)機(jī)15分別與減速機(jī)16和轉(zhuǎn)子裝置8連接，所述轉(zhuǎn)子裝置8采用耐磨材料制成，連接于殼體I和傳動(dòng)裝置7之間，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)9設(shè)于殼體I的旁邊。
[0023]本實(shí)施例所述的研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，在運(yùn)行時(shí)，首先接通電源，電動(dòng)機(jī)15和減速機(jī)16啟動(dòng)，然后把物料通過(guò)進(jìn)料口 5投入選粉機(jī)內(nèi)的灰斗3中，選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的風(fēng)從出料口 6進(jìn)入，此時(shí)電動(dòng)機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)子裝置8運(yùn)行，轉(zhuǎn)子裝置8帶動(dòng)渦流散打器2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中渦流散打器2對(duì)物料進(jìn)行分選，細(xì)小的粉塵通過(guò)出風(fēng)管4排出，粗粉則通過(guò)下殼體11內(nèi)的出料口 6排出即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，其特征在于:包括:殼體(I)、渦流打散器(2)、灰斗(3)、出風(fēng)管(4)、進(jìn)料口(5)、出料口(6)、傳動(dòng)裝置(7)、轉(zhuǎn)子裝置(8)和潤(rùn)滑系統(tǒng)(9)，所述殼體(I)由上殼體(10)和下殼體(11)構(gòu)成，所述渦流打散器(2)由轉(zhuǎn)子(12)和葉片(13)構(gòu)成，所述渦流打散器(2)設(shè)于上殼體(10)的內(nèi)部，所述灰斗(3)設(shè)于下殼體(11)的內(nèi)部，所述出風(fēng)管(4 )設(shè)于上殼體(10 )上，所述進(jìn)料口( 5 )和出料口( 6 )均設(shè)于下殼體(11)的下方，所述傳動(dòng)裝置(7 )設(shè)于殼體(I)的上方，所述轉(zhuǎn)子裝置(8 )連接于殼體(I)和傳動(dòng)裝置(7 )之間，所述潤(rùn)滑系統(tǒng)(9)設(shè)于殼體(I)的旁邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，其特征在于:所述灰斗(3)設(shè)于下殼體(11)的內(nèi)部，且所述灰斗(3)和下殼體(11)之間形成外錐體(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置(7)包括:電動(dòng)機(jī)(15)、減速機(jī)(16)和傳動(dòng)支座(17)構(gòu)成，所述電動(dòng)機(jī)(15)和減速機(jī)(16)均設(shè)于傳動(dòng)支座(17 )上，所述電動(dòng)機(jī)(15 )分別與減速機(jī)(16 )和轉(zhuǎn)子裝置(8 )連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，其特征在于:所述出料口(6)為粗粉出料口，選粉后的細(xì)粉通過(guò)出風(fēng)管(4 )排出。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，其特征在于:所述葉片(13)均勻分布于轉(zhuǎn)子(12)內(nèi)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種研磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，包括：殼體、渦流打散器、灰斗、出風(fēng)管、進(jìn)料口、出料口、傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)，所述殼體由上殼體和下殼體構(gòu)成，所述渦流打散器由轉(zhuǎn)子和葉片構(gòu)成。本實(shí)用新型所述的耐磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，采用渦流打散器，使得內(nèi)部氣流呈準(zhǔn)直線(xiàn)狀向外流動(dòng)，使得氣流及其帶動(dòng)的粉塵對(duì)機(jī)構(gòu)磨損減小，優(yōu)化了選粉機(jī)的結(jié)構(gòu)，讓整個(gè)設(shè)備的利用效率得以提高，降低整個(gè)選粉機(jī)的能耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的效果。本實(shí)用新型中的易磨損的部分全部采用耐磨材料或者通過(guò)抗磨工藝進(jìn)行處理，能夠有效的減緩機(jī)器的磨損，降低企業(yè)的維修成本，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，進(jìn)而為企業(yè)節(jié)約了機(jī)器的成本投入。
【IPC分類(lèi)】B07B7/083, B07B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204620425
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420781094
【發(fā)明人】朱健
【申請(qǐng)人】江蘇安達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日