云母顆粒粗分罐體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于云母制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種云母顆粒粗分罐體，適用于粒徑較大的云母顆粒的快速分離。
【背景技術(shù)】
[0002]在云母生產(chǎn)過程中，需要將不同粒徑的云母顆粒進(jìn)行分離，通常情況下選擇過篩、分級機(jī)分離。其中，過篩分離時(shí)如需要將粗顆粒和細(xì)顆粒分離，至少要過兩次篩，工作效率明顯降低，另外，過篩時(shí)物料暴露在空氣中，必然造成粉塵污染；如選用分級機(jī)分離，則設(shè)備價(jià)格昂貴，且還需要配合粉碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步工作，另外，也無法避免粉塵外溢。
[0003]如中國專利文獻(xiàn)公開了一種云母分離式螺旋分級組合機(jī)[專利號:CN 203316403U]，它由螺旋分級裝置、過濾箱組成，并在螺旋分級裝置上設(shè)有細(xì)料出料斗、進(jìn)料口、粗料出料口，在過濾箱上設(shè)有云母濾網(wǎng)、出口管；粗料出料口、細(xì)料出料斗分別設(shè)在螺旋分級裝置的頂、尾端；過濾箱安裝在螺旋分級裝置的細(xì)料出口端；云母濾網(wǎng)安裝在過濾箱上；出口管設(shè)在過濾箱上；進(jìn)料口設(shè)在螺旋分級裝置的中間。
[0004]上述方案在云母分離式螺旋分級組合機(jī)的頂、尾端分別設(shè)計(jì)粗、細(xì)料的出口，細(xì)料通過濾網(wǎng)時(shí)能有效將云母等有害物質(zhì)過濾，而粗料可以通過再次分流進(jìn)入到粉碎機(jī)進(jìn)行循環(huán)粉碎，以達(dá)到提高礦物的品位的目的。但是，該方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在生產(chǎn)過程中無法做到密封，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生粉塵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低，不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染的云母顆粒粗分罐體。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:一種云母顆粒粗分罐體，包括罐體，所述的罐體內(nèi)設(shè)有真空管，且真空管一端延伸出罐體側(cè)壁，另一端延伸出罐體頂部，在罐體內(nèi)的真空管上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)能沿著真空管周向旋轉(zhuǎn)的渦輪分離器，所述的渦輪分離器具有間隔均勻的空隙，所述的罐體底部縮小形成物料出口，在物料出口上設(shè)于關(guān)風(fēng)閥，在物料出口上且位于關(guān)風(fēng)閥下方設(shè)有一個(gè)能提供壓縮空氣的壓縮空氣發(fā)生器。
[0007]在上述的云母顆粒粗分罐體中，所述的渦輪分離器包括兩塊相對置的呈圓環(huán)形的擋板，在兩塊擋板中間固定有若干沿?fù)醢宓闹芟蚓鶆蚍植嫉娜~片，每兩片葉片之間形成條形的物料通道，兩塊擋板上分布固定有一根插入到真空管內(nèi)且與真空管轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接管，連接管與擋板連通。
[0008]在上述的云母顆粒粗分罐體中，所述的連接管上套設(shè)有至少一個(gè)軸承，所述的軸承內(nèi)壁與連接管外壁固接，軸承外壁與真空管內(nèi)壁固接。
[0009]在上述的云母顆粒粗分罐體中，所述的壓縮空氣發(fā)生器包括壓縮空氣機(jī)。
[0010]在上述的云母顆粒粗分罐體中，所述的壓縮空氣發(fā)生器包括壓縮空氣儲(chǔ)罐，壓縮空氣儲(chǔ)罐通過管道連接物料出口側(cè)壁。
[0011]在上述的云母顆粒粗分罐體中，在物料出口側(cè)壁上設(shè)有一根壓力調(diào)節(jié)管，且壓力調(diào)節(jié)管呈“L”形，壓力調(diào)節(jié)管的水平段連接物料出口，壓力調(diào)節(jié)管的豎直段向上連接壓縮空氣儲(chǔ)鍾。
[0012]在上述的云母顆粒粗分罐體中，在壓縮空氣儲(chǔ)罐和壓力調(diào)節(jié)管之間的管道上設(shè)有一個(gè)能調(diào)節(jié)開啟度的調(diào)節(jié)閥。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，粗顆粒分離效果好、效率高，不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是渦輪分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:罐體10、物料出口 11、關(guān)風(fēng)閥12、真空管20、渦輪分離器30、擋板31、葉片
32、物料通道33、連接管34、軸承35、壓縮空氣發(fā)生器40、空氣儲(chǔ)罐41、壓力調(diào)節(jié)管42、水平段42a、豎直段42b、調(diào)節(jié)閥43。
[0017]圖1中箭頭為物料流向。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1所示，一種云母顆粒粗分罐體，包括罐體10，所述的罐體10內(nèi)設(shè)有真空管20，且真空管20 —端延伸出罐體10側(cè)壁，另一端延伸出罐體10頂部，延伸出罐體10頂部的真空管20可連接負(fù)壓發(fā)生器，如引風(fēng)機(jī)、真空泵等，在罐體10內(nèi)的真空管20上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)能沿著真空管20周向旋轉(zhuǎn)的渦輪分離器30，所述的渦輪分離器30具有間隔均勻的空隙，所述的罐體10底部縮小形成物料出口 11，在物料出口 11上設(shè)于關(guān)風(fēng)閥12，物料出口11處有負(fù)壓，通過關(guān)風(fēng)閥12隔斷外界與罐體10內(nèi)部，但在實(shí)際使用過程中，關(guān)風(fēng)閥12常常會(huì)導(dǎo)致關(guān)風(fēng)不嚴(yán)，外部空氣會(huì)被吸入到罐體10內(nèi)部，導(dǎo)致顆粒物料下料困難、從渦輪分離器30分離困難的情況發(fā)生，因此如果能平衡關(guān)風(fēng)閥12兩側(cè)的壓力，也即物料出口 11能形成正壓，則能克服上述缺陷。在本實(shí)施例中，在物料出口 11上且位于關(guān)風(fēng)閥12下方設(shè)有一個(gè)能提供壓縮空氣的壓縮空氣發(fā)生器40。
[0020]如圖2所示，渦輪分離器30包括兩塊相對置的呈圓環(huán)形的擋板31，在兩塊擋板31中間固定有若干沿?fù)醢?1的周向均勻分布的葉片32，每兩片葉片32之間形成條形的物料通道33，兩塊擋板31上分布固定有一根插入到真空管20內(nèi)且與真空管20轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接管34，連接管34轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)擋板31和葉片32同步旋轉(zhuǎn)，顆粒較大的物料在離心力作用下從物料通道33中溢出，形成粗料分離，連接管34與擋板31連通。連接管34上套設(shè)有至少一個(gè)軸承35，所述的軸承35內(nèi)壁與連接管34外壁固接，軸承35外壁與真空管20內(nèi)壁固接。
[0021]壓縮空氣發(fā)生器40包括壓縮空氣機(jī)。優(yōu)選方案，壓縮空氣發(fā)生器40包括壓縮空氣儲(chǔ)罐41，壓縮空氣儲(chǔ)罐41通過管道連接物料出口 11側(cè)壁。在物料出口 11側(cè)壁上設(shè)有一根壓力調(diào)節(jié)管42，且壓力調(diào)節(jié)管42呈“L”形，壓力調(diào)節(jié)管42的水平段42a連接物料出口11，壓力調(diào)節(jié)管42的豎直段42b向上連接壓縮空氣儲(chǔ)罐41。在壓縮空氣儲(chǔ)罐41和壓力調(diào)節(jié)管42之間的管道上設(shè)有一個(gè)能調(diào)節(jié)開啟度的調(diào)節(jié)閥43。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理是:在負(fù)壓作用下空氣會(huì)從物料通道33中進(jìn)入，從而帶動(dòng)葉片32轉(zhuǎn)動(dòng)，也即帶動(dòng)整個(gè)渦輪分離器30轉(zhuǎn)動(dòng)，云母顆粒被負(fù)壓吸入到真空管20后進(jìn)入到渦輪分離器30，由于葉片32之間具有物料通道33，渦輪分離器30轉(zhuǎn)動(dòng)后形成離心力，使較大顆粒的云母顆粒逃逸到葉片32的外部從而進(jìn)入罐體10并自然沉降到物料出口 11中，形成粗料的分離并收集，壓縮空氣發(fā)生器40的壓力可調(diào)，從而使物料出口 11位于關(guān)風(fēng)閥12下方區(qū)域形成正壓，物料可正常快速的下料。
[0023]本實(shí)用新型的粗顆粒分離過程在罐體10中進(jìn)行，而罐體10是個(gè)密閉環(huán)境，不會(huì)發(fā)生粉塵污染，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，分離效率高。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了罐體10、物料出口 11、關(guān)風(fēng)閥12、真空管20、渦輪分離器30、擋板31、葉片32、物料通道33、連接管34、軸承35、壓縮空氣發(fā)生器40、空氣儲(chǔ)罐41、壓力調(diào)節(jié)管42、水平段42a、豎直段42b、調(diào)節(jié)閥43等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種云母顆粒粗分罐體，包括罐體(10)，其特征在于，所述的罐體(10)內(nèi)設(shè)有真空管(20)，且真空管(20) —端延伸出罐體(10)側(cè)壁，另一端延伸出罐體(10)頂部，在罐體(10)內(nèi)的真空管(20)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)能沿著真空管(20)周向旋轉(zhuǎn)的渦輪分離器(30)，所述的渦輪分離器(30)具有間隔均勻的空隙，所述的罐體(10)底部縮小形成物料出口(11)，在物料出口(11)上設(shè)關(guān)風(fēng)閥(12)，在物料出口(11)上且位于關(guān)風(fēng)閥(12)下方設(shè)有一個(gè)能提供壓縮空氣的壓縮空氣發(fā)生器(40)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母顆粒粗分罐體，其特征在于，所述的渦輪分離器(30)包括兩塊相對置的呈圓環(huán)形的擋板(31)，在兩塊擋板(31)中間固定有若干沿?fù)醢?31)的周向均勻分布的葉片(32)，每兩片葉片(32)之間形成條形的物料通道(33)，兩塊擋板(31)上分布固定有一根插入到真空管(20)內(nèi)且與真空管(20)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接管(34)，連接管(34)與擋板(31)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的云母顆粒粗分罐體，其特征在于，所述的連接管(34)上套設(shè)有至少一個(gè)軸承(35)，所述的軸承(35)內(nèi)壁與連接管(34)外壁固接，軸承(35)外壁與真空管(20)內(nèi)壁固接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母顆粒粗分罐體，其特征在于，所述的壓縮空氣發(fā)生器(40)包括壓縮空氣機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母顆粒粗分罐體，其特征在于，所述的壓縮空氣發(fā)生器(40)包括壓縮空氣儲(chǔ)罐(41)，壓縮空氣儲(chǔ)罐(41)通過管道連接物料出口(11)側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的云母顆粒粗分罐體，其特征在于，在物料出口(11)側(cè)壁上設(shè)有一根壓力調(diào)節(jié)管(42)，且壓力調(diào)節(jié)管(42)呈“L”形，壓力調(diào)節(jié)管(42)的水平段連接物料出口(11)，壓力調(diào)節(jié)管(42)的豎直段向上連接壓縮空氣儲(chǔ)罐(41)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的云母顆粒粗分罐體，其特征在于，在壓縮空氣儲(chǔ)罐(41)和壓力調(diào)節(jié)管(42)之間的管道上設(shè)有一個(gè)能調(diào)節(jié)開啟度的調(diào)節(jié)閥(43)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于云母制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種云母顆粒粗分罐體。解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、分離效果差、粉塵嚴(yán)重等技術(shù)問題。它包括罐體，所述的罐體內(nèi)設(shè)有真空管，且真空管一端延伸出罐體側(cè)壁，另一端延伸出罐體頂部，在罐體內(nèi)的真空管上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)能沿著真空管周向旋轉(zhuǎn)的渦輪分離器，所述的渦輪分離器具有間隔均勻的空隙，所述的罐體底部縮小形成物料出口，在物料出口上設(shè)關(guān)風(fēng)閥，在物料出口上且位于關(guān)風(fēng)閥下方設(shè)有一個(gè)能提供壓縮空氣的壓縮空氣發(fā)生器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，適用于粗顆粒云母的分離，且分離過程不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。
【IPC分類】B07B11/02, B07B7/083
【公開號】CN204620426
【申請?zhí)枴緾N201520188149
【發(fā)明人】卓仲標(biāo)
【申請人】德清科樂新材料科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月31日