云母顆粒風(fēng)選設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于云母制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種云母顆粒風(fēng)選設(shè)備，適用于不同粒徑的云母顆粒的快速分離。
【背景技術(shù)】
[0002]在云母生產(chǎn)過(guò)程中，需要將不同粒徑的云母顆粒進(jìn)行分離，通常情況下選擇過(guò)篩、分級(jí)機(jī)分離。其中，過(guò)篩分離時(shí)如需要將粗顆粒和細(xì)顆粒分離，至少要過(guò)兩次篩，工作效率明顯降低，另外，過(guò)篩時(shí)物料暴露在空氣中，必然造成粉塵污染；如選用分級(jí)機(jī)分離，則設(shè)備價(jià)格昂貴，且還需要配合粉碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步工作，另外，也無(wú)法避免粉塵外溢。
[0003]如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種云母分離式螺旋分級(jí)組合機(jī)[專利號(hào):CN203316403U]，它由螺旋分級(jí)裝置、過(guò)濾箱組成，并在螺旋分級(jí)裝置上設(shè)有細(xì)料出料斗、進(jìn)料口、粗料出料口，在過(guò)濾箱上設(shè)有云母濾網(wǎng)、出口管；粗料出料口、細(xì)料出料斗分別設(shè)在螺旋分級(jí)裝置的頂、尾端；過(guò)濾箱安裝在螺旋分級(jí)裝置的細(xì)料出口端；云母濾網(wǎng)安裝在過(guò)濾箱上；出口管設(shè)在過(guò)濾箱上；進(jìn)料口設(shè)在螺旋分級(jí)裝置的中間。
[0004]上述方案在云母分離式螺旋分級(jí)組合機(jī)的頂、尾端分別設(shè)計(jì)粗、細(xì)料的出口，細(xì)料通過(guò)濾網(wǎng)時(shí)能有效將云母等有害物質(zhì)過(guò)濾，而粗料可以通過(guò)再次分流進(jìn)入到粉碎機(jī)進(jìn)行循環(huán)粉碎，以達(dá)到提高礦物的品位的目的。但是，該方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法做到密封，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生粉塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種云母顆粒風(fēng)選設(shè)備，包括用真空管依次連接的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料罐，進(jìn)料罐頂部可拆卸的連接有一塊能封閉進(jìn)料罐頂部的封板，進(jìn)料罐側(cè)壁上設(shè)有投料口，進(jìn)料罐底部設(shè)有與進(jìn)料罐內(nèi)壁緊密接觸的網(wǎng)板，網(wǎng)板上密布有網(wǎng)孔，網(wǎng)板下方形成沉降區(qū)，沉降區(qū)底部連接真空管，所述的一級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括一號(hào)分離罐，一號(hào)分離罐內(nèi)穿設(shè)有真空管且在一號(hào)分離罐內(nèi)部的真空管上設(shè)有一個(gè)能沿著真空管周向旋轉(zhuǎn)的渦輪分離器，一號(hào)分離罐底部具有第一出料口，第一出料口上設(shè)有第一關(guān)風(fēng)閥，所述的二級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括二號(hào)分離罐，二號(hào)分離罐的頂部設(shè)有兩根真空管，二號(hào)分離罐的底部具有第二出料口，第二出料口上設(shè)有第二關(guān)風(fēng)閥，所述的除塵機(jī)構(gòu)包括布袋除塵器。
[0007]在上述的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備中，渦輪分離器包括兩塊相對(duì)置的呈圓形的擋板，在兩塊擋板之間固接有若干沿?fù)醢宓妮S心線呈環(huán)形均勻排列的葉片，擋板上連接有插入到真空管內(nèi)的連接管，所述的連接管連通擋板且與擋板固定連接，所述的連接管能沿著擋板的周向旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)擋板和葉片同步旋轉(zhuǎn)。
[0008]在上述的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備中，所述的連接管外壁設(shè)有至少一個(gè)軸承，所述的軸承外圈與真空管內(nèi)壁固接，軸承內(nèi)圈與連接管外壁固接。
[0009]在上述的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備中，所述的第一出料口上且位于第一關(guān)風(fēng)閥下方設(shè)有壓力平衡管，所述的壓力平衡管連通第一出料口，壓力平衡管還連接有能提供壓縮空氣的壓縮空氣發(fā)生器。
[0010]在上述的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備中，所述的壓縮空氣發(fā)生器包括壓縮空氣罐，壓縮空氣罐用管道連接壓力平衡管，在壓縮空氣罐和壓力平衡管之間的管道上設(shè)有能調(diào)節(jié)開(kāi)啟度的調(diào)節(jié)閥。
[0011]在上述的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備中，所述的二號(hào)分離罐內(nèi)設(shè)有一塊將二號(hào)分離罐內(nèi)部分隔成兩個(gè)區(qū)間的隔離板，所述的隔離板的頂部與二號(hào)分離罐頂部密封，隔離板的底部與二號(hào)分離罐底部之間具有能讓空氣通過(guò)的間隙，二號(hào)分離罐的頂部的兩根真空管分別位于隔離板兩側(cè)且分別連接一號(hào)分離罐和布袋除塵器。
[0012]在上述的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備中，所述的進(jìn)料罐呈上口大下口小的倒圓臺(tái)錐形，所述的沉降區(qū)呈圓柱形，所述的封板與進(jìn)料罐頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，封板上設(shè)有與進(jìn)料罐頂部的形狀相配適的密封圈，所述的網(wǎng)板呈圓形，所述的網(wǎng)孔為圓孔。
[0013]在上述的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備中，所述的進(jìn)料罐內(nèi)還設(shè)有一個(gè)能放置托盤(pán)的托盤(pán)放置機(jī)構(gòu)，所述的托盤(pán)放置機(jī)構(gòu)包括與進(jìn)料罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸上固定連接有一個(gè)呈封閉狀圓柱形的托盤(pán)板，托盤(pán)板的上下兩個(gè)表面分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)投料孔，托盤(pán)板的內(nèi)部設(shè)有一塊隔板，隔板將托盤(pán)板分成兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)間，托盤(pán)板上設(shè)有兩個(gè)托盤(pán)通道，兩個(gè)托盤(pán)通道分別位于隔板的兩側(cè)且沿托盤(pán)板中心對(duì)稱，每個(gè)托盤(pán)通道分別連通一個(gè)投料孔，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸時(shí)托盤(pán)板與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)且當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置時(shí)至少能有一個(gè)托盤(pán)通道正對(duì)投料口。
[0014]在上述的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備中，位于托盤(pán)板的上下兩個(gè)表面上的投料孔的形狀、大小相同，且以隔板所處的平面對(duì)稱設(shè)置。
[0015]在上述的云母顆粒風(fēng)選設(shè)備中，所述的轉(zhuǎn)軸的兩端延伸出進(jìn)料罐外，且轉(zhuǎn)軸與進(jìn)料罐的連接處呈密封連接。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，分離效果好、效率高，不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是渦輪分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是托盤(pán)放置機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖4的A向視圖；
[0022]圖6是圖4的B向視圖。
[0023]圖中:進(jìn)料機(jī)構(gòu)10、進(jìn)料罐11、封板12、投料口 13、網(wǎng)板14、網(wǎng)孔15、沉降區(qū)16、托盤(pán)放置機(jī)構(gòu)17、轉(zhuǎn)軸171、托盤(pán)板172、隔板173、托盤(pán)通道174、投料孔175、一級(jí)分離機(jī)構(gòu)20、一號(hào)分離罐21、渦輪分離器22、擋板221、葉片222、連接管223、軸承224、出料通道225、第一出料口 23、第一關(guān)風(fēng)閥24、壓力平衡管25、壓縮空氣發(fā)生器26、壓縮空氣罐261、調(diào)節(jié)閥262、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)30、二號(hào)分離罐31、第二出料口 32、第二關(guān)風(fēng)閥33、隔離板34、除塵機(jī)構(gòu)40、布袋除塵器41、引風(fēng)機(jī)42、第三出料口 43、第三關(guān)風(fēng)閥44、真空管100。
[0024]圖1中箭頭為物料流向。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0026]如圖1所示，一種云母顆粒風(fēng)選設(shè)備，包括用真空管100依次連接的進(jìn)料機(jī)構(gòu)10、一級(jí)分離機(jī)構(gòu)20、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)30和除塵機(jī)構(gòu)40。
[0027]進(jìn)料機(jī)構(gòu)10包括進(jìn)料罐11，進(jìn)料罐11頂部可拆卸的連接有一塊能封閉進(jìn)料罐11頂部的封板12，進(jìn)料罐11側(cè)壁上設(shè)有投料口 13，進(jìn)料罐11底部設(shè)有與進(jìn)料罐11內(nèi)壁緊密接觸的網(wǎng)板14，網(wǎng)板14上密布有網(wǎng)孔15，網(wǎng)板14下方形成沉降區(qū)16，沉降區(qū)16底部連接真空管100。
[0028]如圖3所示，進(jìn)料罐11呈上口大下口小的倒圓臺(tái)錐形，所述的沉降區(qū)16呈圓柱形，所述的封板12與進(jìn)料罐11頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，封板12上設(shè)有與進(jìn)料罐11頂部的形狀相配適的密封圈，所述的網(wǎng)板14呈圓形，所述的網(wǎng)孔15為圓孔，圓孔的直徑在1-1Omm之間。
[0029]再結(jié)合圖4-6所示，進(jìn)料罐11內(nèi)還設(shè)有一個(gè)能放置托盤(pán)的托盤(pán)放置機(jī)構(gòu)17，所述的托盤(pán)放置機(jī)構(gòu)17包括與進(jìn)料罐11轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸171，所述的轉(zhuǎn)軸171上固定連接有一個(gè)呈封閉狀圓柱形的托盤(pán)板172，托盤(pán)板172的上下兩個(gè)表面分別開(kāi)設(shè)有一個(gè)投料孔175，托盤(pán)板172的內(nèi)部設(shè)有一塊隔板173，隔板173將托盤(pán)板172分成兩個(gè)獨(dú)立的區(qū)間，托盤(pán)板172上設(shè)有兩個(gè)托盤(pán)通道174，兩個(gè)托盤(pán)通道174分別位于隔板173的兩側(cè)且沿托盤(pán)板172中心對(duì)稱，每個(gè)托盤(pán)通道174分別連通一個(gè)投料孔175，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸171時(shí)托盤(pán)板172與轉(zhuǎn)軸171同步轉(zhuǎn)動(dòng)且當(dāng)轉(zhuǎn)軸171轉(zhuǎn)動(dòng)至合適位置時(shí)至少能有一個(gè)托盤(pán)通道174正對(duì)投料口13。托盤(pán)通道174的設(shè)置可以在托盤(pán)板172上同時(shí)放置兩個(gè)托盤(pán)，托盤(pán)的大小與托盤(pán)通道174相配適，兩個(gè)托盤(pán)的口部相差180°，因此當(dāng)一個(gè)托盤(pán)中的云母顆粒物料從投料孔175從倒出時(shí)，另一個(gè)托盤(pán)通道174可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，從而達(dá)到快速投料的目的，而轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸171則能讓托盤(pán)通道174針對(duì)投料口 13，托盤(pán)從投料口 13中可以推入到托盤(pán)通道174中。
[0030]位于托盤(pán)板172的上下兩個(gè)表面上的投料孔175的形狀、大小相同，且以隔板173所處的平面對(duì)稱設(shè)置。轉(zhuǎn)軸171的兩端延伸出進(jìn)料罐11外，且轉(zhuǎn)軸171與進(jìn)料罐11的連接處呈密封連接。
[0031]一級(jí)分離機(jī)構(gòu)20包括一號(hào)分離罐21，一號(hào)分離罐21內(nèi)穿設(shè)有真空管100且在一號(hào)分離罐21內(nèi)部的真空管100上設(shè)有一個(gè)能沿著真空管100周向旋轉(zhuǎn)的渦輪分離器22，一號(hào)分離罐21底部具有第一出料口 23，第一出料口 23上設(shè)有第一關(guān)風(fēng)閥24，一號(hào)分離罐21用真空管100連接進(jìn)料罐11底部的沉降區(qū)16。
[0032]如圖2所示，渦輪分離器22包括兩塊相對(duì)置的呈圓形的擋板221，在兩塊擋板221之間固接有若干沿?fù)醢?21的軸心線呈環(huán)形均勻排列的葉片222，每?jī)蓚€(gè)相鄰的葉片222之間形成出料通道225，擋板221上連接有插入到真空管100內(nèi)的連接管223，所述的連接管223連通擋板221且與擋板221固定連接，所述的連接管223能沿著擋板221的周向旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)擋板221和葉片222同步旋轉(zhuǎn)。
[0033]連接管223外壁設(shè)有至少一個(gè)軸承224，所述的軸承224外圈與真空管100內(nèi)壁固接，軸承224內(nèi)圈與連接管223外壁固接。
[0034]第一出料口 23上且位于第一關(guān)風(fēng)閥24下方設(shè)有壓力平衡管25，所述的壓力平