一種絲包漆包絞線的制作方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有絲包漆包絞線技術(shù)中存在的缺陷，提供一種具備更大電流傳輸能力的絲包漆包絞線。該絲包漆包絞線，包括漆包線主體和纏繞在所述漆包線主體外的絕緣絲線，所述漆包線線主體包括導(dǎo)電線芯和包裹所述導(dǎo)電線芯的絕緣漆層，所述絕緣漆層中含有云母顆粒物。本實用新型的絲包漆包絞線，解決了絲包漆包絞線散熱困難的固有缺陷，使絲包漆包絞線在相同的工作環(huán)境下可以承受和輸送更高的額定電流，同時通過復(fù)合材料強化原理提高了絕緣漆層和絕緣絲線的絕緣性和機械性能，減少了絲包漆包絞線的線徑，能夠減少使用絲包漆包絞線的線圈、變壓器等設(shè)備的體積。
【專利說明】一種絲包漆包絞線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及漆包絞線相關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體得說，涉及一種能夠傳輸較大電流的絲包漆包絞線，尤其涉及一種通過大幅度提高絕緣層涂料和增強用絕緣纖維的導(dǎo)熱性能，從而顯著提高導(dǎo)線本身散熱性能以實現(xiàn)更大電流傳輸能力的絲包漆包絞線。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的絲包漆包絞線由于在絞線外包覆一層絕緣絲，用以增強導(dǎo)線絕緣強度的同時，同時提高導(dǎo)線機械強度。絲包漆包絞線的絕緣層以包覆在絕緣層表面的絕緣絲線的導(dǎo)熱系數(shù)很低，兩者相當于起到了對導(dǎo)電線芯進行保溫的作用，所以絲包漆包絞線在長時間輸送大電流傳輸和空氣流動受限散熱不好的情況下，導(dǎo)線很容易過熱燒毀，所以絲包漆包絞線絕緣層的散熱性能在很大程度上決定了產(chǎn)品能夠傳輸電功率的大小。此外傳統(tǒng)的絲包漆包絞線為確保絕緣效果導(dǎo)致其直徑較大，以其繞制的電感線圈、變壓器等，不僅體積巨大，而且其耐壓性依然有限，以上問題嚴重限制了絲包漆包絞線的應(yīng)用范圍。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有絲包漆包絞線技術(shù)中存在的缺陷，提供一種具備更大電流傳輸能力的絲包漆包絞線。
[0004]本實用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種絲包漆包絞線,包括漆包線主體和纏繞在所述漆包線主體外的絕緣絲線,其特征在于:所述漆包線線主體包括導(dǎo)電線芯和包裹所述導(dǎo)電線芯的絕緣漆層，所述絕緣漆層中含有云母顆粒物。
[0006]本實用新型中，所述云母顆粒物的直徑為2μπι?6.5μπι。
[0007]所述云母顆粒物的外表面設(shè)有硅油層，通過硅油層填充云母顆粒物表面的微小溝壑，增加了云母與絕緣漆層之間的接觸面積，可大幅度提高絕緣漆層的熱導(dǎo)率。
[0008]本實用新型中，所述絕緣絲線中含有導(dǎo)熱纖維，以提高絕緣絲線的導(dǎo)熱性能。
[0009]所述導(dǎo)熱纖維呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且所述呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱纖維穿過所述絕緣絲線中心設(shè)置，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱纖維能夠從緊貼絕緣漆層的絕緣絲線內(nèi)表面迅速迅速吸收熱量，然后傳遞到背離絕緣漆層的絕緣絲線的外表面，從而大幅度提高了絕緣絲線內(nèi)外表面間的導(dǎo)熱性能。
[0010]所述導(dǎo)熱纖維為浙青石墨纖維，進一步提高絕緣絲線的整體導(dǎo)熱效果，從而降低絕緣漆層的工作溫度。
[0011]本實用新型的絲包漆包絞線，解決了絲包漆包絞線散熱困難的固有缺陷，使絲包漆包絞線在相同的工作環(huán)境下可以承受和輸送更高的額定電流，同時通過復(fù)合材料強化原理提高了絕緣漆層和絕緣絲線的絕緣性和機械性能，減少了絲包漆包絞線的線徑，能夠減少使用絲包漆包絞線的線圈、變壓器等設(shè)備的體積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】來進一步說明本實用新型。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，I漆包線主體；2絕緣絲線3導(dǎo)熱纖維；4導(dǎo)電線芯；5絕緣漆；6云母顆粒物。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0016]本實用新型的主旨在于，通過對現(xiàn)有絲包漆包絞線絕緣和散熱整體需求的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有絲包漆包絞線的絕緣層以包覆在絕緣層表面的絕緣絲線的導(dǎo)熱系數(shù)很低，兩者相當于起到了對導(dǎo)電線芯進行保溫的作用，所以絲包漆包絞線在長時間輸送大電流傳輸和空氣流動受限散熱不好的情況下，導(dǎo)線很容易過熱燒毀，所以絲包漆包絞線絕緣層的散熱性能在很大程度上決定了產(chǎn)品能夠傳輸電功率的大小的問題，通過本實用新型提供一種絲包漆包絞線。
[0017]參見圖1，本實用新型的絲包漆包絞線，包括漆包線主體I和纏繞在漆包線主體I外的絕緣絲線2，漆包線線主體I包括導(dǎo)電線芯4 (通常為銅線芯)和包裹導(dǎo)電線芯4的絕緣漆層5，絕緣漆層5包裹在導(dǎo)電線芯4表面起到絕緣保護作用，絕緣絲線2進一步包裹在絕緣漆層5表面，起到進一步保護導(dǎo)電線芯和提高絕緣性能的作用，本實用新型中，絕緣漆層5中含有云母顆粒物6。
[0018]這是因為云母具有很高的電阻值，同時也具備很高的熱導(dǎo)率，按一定比例將直徑為2 μ m?6.5 μ m的云母微粒均勻添加入絕緣漆層5內(nèi)后，可以在保持絕緣性能的同時明顯提高絕緣漆層5的導(dǎo)熱性能。
[0019]本實施方式中，云母顆粒物6的外表面設(shè)有硅油層(未示意)，在操作時可以將云母顆粒物6在固溶于絕緣漆層5之前在硅油中進行浸泡處理，進而在云母顆粒物6表面形成硅油層，通過硅油填充云母顆粒物6表面的微小溝壑，增加了云母顆粒物6與絕緣漆層5之間的接觸面積，可大幅度提高絕緣漆層5的熱導(dǎo)率。
[0020]另外，本實用新型中，絕緣絲線2中含有導(dǎo)熱纖維3，導(dǎo)熱纖維3較好的是如本實施方式呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱纖維3穿過絕緣絲線2中心設(shè)置，甚至有部分纖維能夠接近絕緣絲線2的表層，這能夠使導(dǎo)熱纖維3能夠從緊貼絕緣漆層5的絕緣絲線2內(nèi)表面迅速迅速吸收熱量，然后傳遞到背離絕緣漆層5的絕緣絲線2的外表面，從而大幅度提高了絕緣絲線2內(nèi)外表面間的導(dǎo)熱性能。最終確保導(dǎo)電線芯4因輸電電阻產(chǎn)生的熱量能夠快速通過絕緣漆層5和絕緣絲線2擴散到周圍環(huán)境中去。
[0021]在增加導(dǎo)熱性能的同時，絕緣漆層5所含的云母顆粒物6和絕緣絲線2所含的網(wǎng)狀導(dǎo)熱纖維3可以形成復(fù)合材料，大幅度提高絕緣漆層5和絕緣絲線2的機械強度。此外，分布在絕緣漆層5表層的云母顆粒物6還能使絕緣漆層5產(chǎn)生自潤滑性能，從而減少絲包漆包絞線在彎曲時絕緣漆層5受到的彎曲應(yīng)力，從而提高絲包漆包絞線的彎曲疲勞強度。絕緣層機械性能的提高使得絲包漆包絞線的線徑在滿足相同用途的前提下能夠明顯減小。
[0022]作為優(yōu)選，導(dǎo)熱纖維3宜采用高性能浙青石墨纖維，利用其熱導(dǎo)率高達1200W/(m.K)的高導(dǎo)熱性能進一步提高絕緣絲線2的整體導(dǎo)熱效果，從而降低絕緣漆層5的工作溫度。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種絲包漆包絞線,包括漆包線主體和纏繞在所述漆包線主體外的絕緣絲線,其特征在于:所述漆包線線主體包括導(dǎo)電線芯和包裹所述導(dǎo)電線芯的絕緣漆層，所述絕緣漆層中含有云母顆粒物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲包漆包絞線，其特征在于:所述云母顆粒物的直徑為2 μ m ?6.5 μ m0
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絲包漆包絞線，其特征在于:所述云母顆粒物的外表面設(shè)有娃油層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的一種絲包漆包絞線，其特征在于:所述絕緣絲線中含有導(dǎo)熱纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絲包漆包絞線，其特征在于:所述導(dǎo)熱纖維呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且所述呈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱纖維穿過所述絕緣絲線中心設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絲包漆包絞線，其特征在于:所述導(dǎo)熱纖維為浙青石墨纖維。
【文檔編號】H01B7/02GK203966593SQ201420311658
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】趙文揚, 董林萍, 董明偉, 丁丹奇, 盛立忠 申請人:杭州偉峰電子有限公司