專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁包鋼預(yù)絞絲及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力行業(yè)輸配電線(xiàn)路用的對(duì)防振錘及其附件進(jìn)行固定的預(yù)絞絲，具體 地說(shuō)對(duì)防振錘、間隔棒進(jìn)行固定的鋁包鋼預(yù)絞絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)檢索有關(guān)專(zhuān)利文獻(xiàn)，目前尚未檢索到與本發(fā)明相同的鋁包鋼預(yù)絞絲及其制備方 法。現(xiàn)有電力行業(yè)在對(duì)輸配電線(xiàn)路上的防振錘或間隔棒進(jìn)行固定時(shí)采用了預(yù)絞絲來(lái)進(jìn)行 固定，由于預(yù)絞絲使用方便所以越來(lái)越受到人們的歡迎?，F(xiàn)有使用的預(yù)絞絲一般為鋁線(xiàn)預(yù) 絞絲或鋁包鋼預(yù)絞絲；鋁線(xiàn)預(yù)絞絲由于其強(qiáng)度不足，在工程使用一段時(shí)間后固定點(diǎn)易出現(xiàn) 松動(dòng)等現(xiàn)象；已有的鋁包鋼預(yù)絞絲采用在鋼絲外包覆鋁層的方法，使預(yù)絞絲具有一定的強(qiáng) 度。但也由于其預(yù)絞絲斷截面出現(xiàn)鋼絲裸露等現(xiàn)象，在室外使用一段時(shí)后出現(xiàn)鋼絲表面銹 蝕等現(xiàn)象，給工程帶來(lái)一定的隱患，所以有必要對(duì)現(xiàn)有的預(yù)絞絲加以改進(jìn)，以提高輸配電的 能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種在現(xiàn)有鋁包鋼預(yù)絞絲基礎(chǔ)上的改進(jìn)，能消除鋁包鋼預(yù) 絞絲端面銹蝕問(wèn)題，具有免維修性能的一種鋁包鋼預(yù)絞絲。本發(fā)明的另一目的是要提供一種制備上述鋁包鋼預(yù)絞絲的方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種鋁包鋼預(yù)絞絲，它由內(nèi)芯鋼絲、鋁包覆層、端面處理層組成，鋁包覆層包覆在 內(nèi)芯鋼絲的外圍，在內(nèi)芯鋼絲、鋁包覆層的兩端部，內(nèi)芯鋼絲的端部還包覆有端面處理層。所述的內(nèi)芯鋼絲、鋁包覆層的兩端部截面形狀為鴨嘴型。所述的端面處理層為熱鍍鋅處理表面。一種制備上述鋁包鋼預(yù)絞絲的方法，包括以下步驟①將預(yù)絞絲進(jìn)行長(zhǎng)度定尺寸處理；②將預(yù)絞絲的兩端面按照旋轉(zhuǎn)形成的角度截取，形成鴨嘴狀斜面；③將步驟②的鴨嘴狀斜面進(jìn)行打磨、拋光處理，至表面光滑；④將步驟③形成的表面迅速進(jìn)行局部清洗處理，處理時(shí)間為10-50秒；⑤取一溶器，在溶器中放置柔性毯，加入適量助鍍劑，使助鍍劑浸濕柔性毯浸濕；⑥將步驟④的預(yù)絞絲鴨嘴狀斜面在步驟⑤的柔性毯上磨擦，使內(nèi)芯鋼絲的部位上 涂上助鍍劑；⑦將步驟⑥的預(yù)絞絲進(jìn)行烘干處理，溫度控制在100°C -150°C ；⑧取一加熱溶器，加入鋅塊，加熱使鋅熔化，鋅液溫度保持在450°C -47°C之間；⑨將步驟⑦的預(yù)絞絲鴨嘴狀斜面浸入在熔化的鋅液中，浸鍍時(shí)間為5-10秒；⑩將步驟⑨的預(yù)絞絲端部浸入冷卻水中冷卻，冷卻時(shí)間為1-2分鐘；(11)取出步驟⑩的預(yù)絞絲，進(jìn)行干燥處理，得成品，烘干溫度控制在2000C -250"C。制造時(shí)，將預(yù)絞絲的端面制備成鴨嘴狀斜面，其目的是為預(yù)絞絲及端面包覆在輸 電線(xiàn)纜的線(xiàn)槽中而設(shè)計(jì)的，減少了尖端放電等現(xiàn)象。預(yù)絞絲的鴨嘴狀斜面進(jìn)行端面處理，其 目的是為了消除鋼絲銹蝕引起安全隱患而設(shè)計(jì)的。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用鋁包鋼預(yù)絞絲，從而使預(yù)絞絲不僅具有一定的強(qiáng)度，同 時(shí)防止了預(yù)絞絲的銹蝕；由于預(yù)絞絲的端面設(shè)計(jì)成鴨嘴的形狀，從而使預(yù)絞絲與輸電線(xiàn)纜 扎固后更結(jié)實(shí)，避免了尖端放電現(xiàn)象；由于端面設(shè)有處理層，從而避免了端面銹蝕現(xiàn)象的產(chǎn) 生；由于采用快速打磨、拋光等方法清除內(nèi)芯鋼絲端面的氧化層，從而避免了傳統(tǒng)熱鍍鋅時(shí) 采取酸洗及清洗對(duì)鋁包覆層的腐蝕，且減少了酸液對(duì)環(huán)境的污染；由于在溶器中放置了柔 性毯，并采取磨擦的方法在內(nèi)芯鋼絲的斜面上涂上助鍍劑，從而減少了對(duì)鋁包覆層腐蝕；由 于生產(chǎn)過(guò)程中能耗小、質(zhì)量可靠、污染少，所以有著很大的實(shí)用和推廣價(jià)值。


以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述附圖1是本發(fā)明一種鋁包鋼預(yù)絞絲的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的端部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖1、附圖2，本發(fā)明的一種鋁包鋼預(yù)絞絲，它由內(nèi)芯鋼絲1、鋁包覆層2、端 面處理層3組成，鋁包覆層2包覆在內(nèi)芯鋼絲1的外圍，在內(nèi)芯鋼絲1、鋁包覆層2的兩端 部，內(nèi)芯鋼絲1的端部還包覆有端面處理層3，本實(shí)施例的內(nèi)芯鋼絲1、鋁包覆層2的兩端部 截面形狀為鴨嘴型；在內(nèi)芯鋼絲1的端面還包覆有端面處理層3，所述的端面處理層3為熱 鍍鋅處理表面。一種制備上述鋁包鋼預(yù)絞絲的方法，包括以下步驟①將預(yù)絞絲進(jìn)行長(zhǎng)度定尺寸處理；②將預(yù)絞絲的兩端面按照旋轉(zhuǎn)形成的角度截取，形成鴨嘴狀斜面；③將步驟②的鴨嘴狀斜面進(jìn)行打磨、拋光處理，至表面光滑；④將步驟③形成的表面迅速進(jìn)行局部清洗處理，處理時(shí)間為10-50秒；⑤取一溶器，在溶器中放置柔性毯，加入適量助鍍劑，使助鍍劑浸濕柔性毯浸濕；⑥將步驟④的預(yù)絞絲鴨嘴狀斜面在步驟⑤的柔性毯上磨擦，使內(nèi)芯鋼絲的部位上 涂上助鍍劑；⑦將步驟⑥的預(yù)絞絲進(jìn)行烘干處理，溫度控制在100°C -150°C ；⑧取一加熱溶器，加入鋅塊，加熱使鋅熔化，鋅液溫度保持在450°C -47°C之間；⑨將步驟⑦的預(yù)絞絲鴨嘴狀斜面浸入在熔化的鋅液中，浸鍍時(shí)間為5-10秒；⑩將步驟⑨的預(yù)絞絲端部浸入冷卻水中冷卻，冷卻時(shí)間為1-2分鐘；(11)取出步驟⑩的預(yù)絞絲，進(jìn)行干燥處理，得成品，烘干溫度控制在 200 0C -250 °C。
權(quán)利要求
1.一種鋁包鋼預(yù)絞絲，它由內(nèi)芯鋼絲(1)、鋁包覆層O)、端面處理層(3)組成，鋁包覆 層(2)包覆在內(nèi)芯鋼絲(1)的外圍，其特征在于在內(nèi)芯鋼絲(1)、鋁包覆層O)的兩端部， 內(nèi)芯鋼絲(1)的端部還包覆有端面處理層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁包鋼預(yù)絞絲，其特征在于所述的內(nèi)芯鋼絲(1)、鋁包 覆層O)的兩端部截面形狀為鴨嘴型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁包鋼預(yù)絞絲，其特征在于所述的端面處理層(3)為 熱鍍鋅處理表面。
4.一種制備權(quán)利要求1所述的鋁包鋼預(yù)絞絲的方法，其特征在于包括以下步驟①將預(yù)絞絲進(jìn)行長(zhǎng)度定尺寸處理；②將預(yù)絞絲的兩端面按照旋轉(zhuǎn)形成的角度截取，形成鴨嘴狀斜面；③將步驟②的鴨嘴狀斜面進(jìn)行打磨、拋光處理，至表面光滑；④將步驟③形成的表面迅速進(jìn)行局部清洗處理，處理時(shí)間為10-50秒；⑤取一溶器，在溶器中放置柔性毯，加入適量助鍍劑，使助鍍劑浸濕柔性毯浸濕；⑥將步驟④的預(yù)絞絲鴨嘴狀斜面在步驟⑤的柔性毯上磨擦，使內(nèi)芯鋼絲的部位上涂上 助鍍劑；⑦將步驟⑥的預(yù)絞絲進(jìn)行烘干處理，溫度控制在100°C-150°C ；⑧取一加熱溶器，加入鋅塊，加熱使鋅熔化，鋅液溫度保持在450°C-47°C之間；⑨將步驟⑦的預(yù)絞絲鴨嘴狀斜面浸入在熔化的鋅液中，浸鍍時(shí)間為5-10秒；⑩將步驟⑨的預(yù)絞絲端部浸入冷卻水中冷卻，冷卻時(shí)間為1-2分鐘；(11)取出步驟⑩的預(yù)絞絲，進(jìn)行干燥處理，得成品，烘干溫度控制在200°C -250°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及電力行業(yè)輸配電線(xiàn)路對(duì)防振錘、間隔棒進(jìn)行固定的鋁包鋼預(yù)絞絲及其制備方法，由內(nèi)芯鋼絲、鋁包覆層、端面處理層組成，鋁包覆層包覆在內(nèi)芯鋼絲的外圍，在內(nèi)芯鋼絲、鋁包覆層的兩端部，內(nèi)芯鋼絲的端部還包覆有端面處理層；由于預(yù)絞絲的端面設(shè)計(jì)成鴨嘴的形狀，使預(yù)絞絲與輸電線(xiàn)纜扎固更結(jié)實(shí)，由于端面設(shè)有處理層，避免了端面銹蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生；由于采用快速打磨、拋光等方法清除內(nèi)芯鋼絲端面的氧化層，避免了酸洗對(duì)鋁包覆層的腐蝕，且減少了酸液對(duì)環(huán)境的污染；由于在溶器中放置柔性毯，采取磨擦的方法在內(nèi)芯鋼絲的斜面上涂上助鍍劑，從而減少了對(duì)鋁包覆層腐蝕。
文檔編號(hào)H02G7/14GK102082406SQ20091023210
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者姚建生 申請(qǐng)人:江蘇天南電力器材有限公司