強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其是強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置。該冷卻裝置包括拉絲機(jī)臺(tái)面板和拉絲機(jī)用模盒，拉絲機(jī)臺(tái)面板上設(shè)有拉絲機(jī)用模盒，冷卻裝置座通過(guò)六角螺栓固定連接在拉絲機(jī)臺(tái)面板上，冷卻裝置座前端與后端都設(shè)有穿線管，冷卻裝置座內(nèi)設(shè)有噴管，穿線管內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)合金，冷卻裝置座出口端的穿線管與壓縮空氣管相連通，冷卻裝置座底部焊接有回水管接頭，噴管的進(jìn)水孔比出水孔大，該冷卻裝置能夠利用冷卻液體對(duì)鋁包鋼絲表面進(jìn)行噴淋，用以降低鋁包鋼絲的溫度來(lái)減少晶粒變粗的可能，減少脆斷的發(fā)生，節(jié)約了成本，提高了功效。
【專利說(shuō)明】強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其是強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁包鋼同步變形拉絲是采用冷作硬化的原理(金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬的強(qiáng)化指標(biāo)，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑形指標(biāo)如伸長(zhǎng)率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化)。冷作硬化使晶格扭曲、畸變，晶粒產(chǎn)生剪切、滑移，晶粒被拉長(zhǎng)，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加。同時(shí)冷作硬化會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量會(huì)使晶粒繼續(xù)粗大，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定狀態(tài)時(shí)就使金屬疲勞斷裂。也就是說(shuō)當(dāng)進(jìn)行鋁包鋼拉絲時(shí)如果冷卻效果到不到要求就會(huì)鋁包鋼絲就會(huì)發(fā)生脆斷，這既降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了資源。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有的鋁包鋼拉絲的冷卻效果不佳，本實(shí)用新型提供了強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置，包括拉絲機(jī)臺(tái)面板和拉絲機(jī)用模盒，拉絲機(jī)臺(tái)面板上設(shè)有拉絲機(jī)用模盒，冷卻裝置座通過(guò)六角螺栓固定連接在拉絲機(jī)臺(tái)面板上，冷卻裝置座前端與后端都設(shè)有穿線管，冷卻裝置座內(nèi)設(shè)有噴管。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括穿線管內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)合金。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括冷卻裝置座出口端的穿線管與壓縮空氣管相連通。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括冷卻裝置座底部焊接有回水管接頭。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括噴管的進(jìn)水孔比出水孔大。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，該冷卻裝置能夠利用冷卻液體對(duì)鋁包鋼絲表面進(jìn)行噴淋，用以降低鋁包鋼絲的溫度來(lái)減少晶粒變粗的可能，減少脆斷的發(fā)生，節(jié)約了成本，提高了功效。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖中1.拉絲機(jī)臺(tái)面板，2.拉絲機(jī)用模盒，3.冷卻裝置座，4.六角螺栓，5.穿線管，6.噴管，7.硬質(zhì)合金，8.壓縮空氣管，9.回水管接頭。
【具體實(shí)施方式】[0014]如圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置，包括拉絲機(jī)臺(tái)面板I和拉絲機(jī)用模盒2，拉絲機(jī)臺(tái)面板I上設(shè)有拉絲機(jī)用模盒2，冷卻裝置座3通過(guò)六角螺栓4固定連接在拉絲機(jī)臺(tái)面板I上，冷卻裝置座3前端與后端都設(shè)有穿線管5，冷卻裝置座3內(nèi)設(shè)有噴管6，穿線管5內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)合金7，冷卻裝置座3出口端的穿線管5與壓縮空氣管8相連通，冷卻裝置座3底部焊接有回水管接頭9，噴管6的進(jìn)水孔比出水孔大。
[0015]該冷卻裝置是在鋁包鋼絲最后一道成品模拉出拉絲機(jī)用模盒2之后，讓鋁包鋼絲從穿線管5內(nèi)穿入到冷卻裝置座3內(nèi)，然后向擰在冷卻裝置座3上的噴管6內(nèi)加注冷卻液體，然后利用噴管6進(jìn)孔大出孔小會(huì)加速液體流速和壓力這個(gè)特性增加液體的壓力向鋁包鋼絲表面進(jìn)行噴淋，用以降低鋁包鋼絲的溫度來(lái)減少晶粒變粗的可能，減少脆斷的發(fā)生。同時(shí)前后穿線管5均帶有硬質(zhì)合金7防止了鋁包鋼絲刮傷，保證了質(zhì)量。另外在帶硬質(zhì)合金的長(zhǎng)穿線管5上焊接了一個(gè)連接壓縮空氣管8，可以利用壓縮空氣吹干鋁包鋼絲。同時(shí)在冷卻裝置座3上焊接了一個(gè)回水管接頭9，可以回收重復(fù)利用冷卻液體，不造成浪費(fèi)，節(jié)約了成本。該冷卻裝置能夠利用冷卻液體對(duì)鋁包鋼絲表面進(jìn)行噴淋，用以降低鋁包鋼絲的溫度來(lái)減少晶粒變粗的可能，減少脆斷的發(fā)生，節(jié)約了成本，提高了功效。
【權(quán)利要求】
1.強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置，包括拉絲機(jī)臺(tái)面板(I)和拉絲機(jī)用模盒(2)，拉絲機(jī)臺(tái)面板(I)上設(shè)有拉絲機(jī)用模盒(2)，其特征是，冷卻裝置座(3)通過(guò)六角螺栓(4)固定連接在拉絲機(jī)臺(tái)面板(I)上，冷卻裝置座(3)前端與后端都設(shè)有穿線管(5)，冷卻裝置座(3)內(nèi)設(shè)有噴管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置，其特征是，穿線管(5)內(nèi)設(shè)有硬質(zhì)合金(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置，其特征是，冷卻裝置座(3)出口端的穿線管(5)與壓縮空氣管(8)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置，其特征是，冷卻裝置座(3)底部焊接有回水管接頭(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化鋁包鋼拉絲冷卻裝置，其特征是，噴管(6)的進(jìn)水孔比出水孔大。
【文檔編號(hào)】B21C9/00GK203678893SQ201420026956
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】余曉楊, 高瞻 申請(qǐng)人:常州特發(fā)華銀電線電纜有限公司