雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具，它包括上模板（5）、下模板（16）、沖頭固定板（4）、沖頭（2）、下模（15）、脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件（7）和卸料板（14），上模板（5）與下模板（16）之間設(shè)置有脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件（7），脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件（7）上套裝有圓柱形壓簧（6），上模板（5）的下側(cè)通過螺釘A（3）固定連接有沖頭固定板（4），沖頭（2）的尾部固定在沖頭固定板（4）上；下模板（16）的上方固定有下模（15），卸料板（14）設(shè)置于下模（15）上方，沖頭（2）的頭部穿過卸料板（14）并與下模（15）配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：操作工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保和模具制造成本低。
【專利說明】雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼桶桶箍的加工工藝都是按照傳統(tǒng)的加工工藝生產(chǎn)的，即成型卷圓-切斷-沖床沖孔-焊接，各個(gè)工序分別在不同的設(shè)備上進(jìn)行加工。其中最為復(fù)雜的工序是成型卷圓，成型卷圓可以分為手動(dòng)卷圓和自動(dòng)卷圓:手動(dòng)卷圓是將料帶固定在卷圓輥上，人為強(qiáng)制施加壓力，使料帶貼在卷圓輥上，取下料帶，得到帶有圓弧段的料帶；自動(dòng)卷圓是將料帶放在送料機(jī)構(gòu)上，通過電機(jī)帶動(dòng)卷圓輥組，卷圓輥組的組合作用將料帶卷圓。手動(dòng)卷圓所得到的桶箍質(zhì)量粗糙，往往會(huì)出現(xiàn)毛刺、卷邊等現(xiàn)象，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。傳統(tǒng)的卷圓生產(chǎn)工藝都有以下缺點(diǎn):工序繁瑣、所涉及的設(shè)備多、浪費(fèi)大量人力物力、生產(chǎn)效率低、成本高且污染環(huán)境。
[0003]傳統(tǒng)的鋼桶桶箍使用黑鐵帶鋼，先通過焊接再冷鍍鋅，污染環(huán)境，不環(huán)保，而且采用沖壓成型，操作工藝較復(fù)雜，提高生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種操作工藝簡(jiǎn)單、環(huán)保和模具制造成本低的雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具，它包括上模板、下模板、沖頭固定板、沖頭、下模、脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件和卸料板，上模板與下模板之間設(shè)置有脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件，脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件上套裝有圓柱形壓簧，圓柱形壓簧的一端固定在上模板上，圓柱形壓簧的另一端固定在下模板上，上模板的下側(cè)通過螺釘A固定連接有沖頭固定板，并以圓柱銷A定位，沖頭的尾部固定在沖頭固定板上；下模板的上方通過螺釘B固定有下模，并以圓柱銷B定位，卸料板設(shè)置于下模上方，卸料板與上模板之間通過對(duì)稱設(shè)置的卸料螺釘連接，卸料螺釘?shù)耐鈧?cè)套裝有矩形彈簧，矩形彈簧的一端與上模板相連，矩形彈簧的另一端與卸料板相連，卸料板上方還通過螺釘C固定有限位塊，沖頭的頭部穿過卸料板并與下模配合。
[0006]所述的上模板的后側(cè)中間位置配合安裝有套筒，下模板后側(cè)的中間位置配合安裝有螺釘D，螺釘D的上部與套筒配合，螺釘D的螺紋部分配合安裝有六角螺母，所述的六角螺母與下模板配合接觸。
[0007]所述的螺釘A、螺釘B、螺釘C和螺釘D均為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
[0008]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、采用熱鍍鋅帶鋼通過沖壓模具，不用焊接，直接沖壓成型，其操作工藝更加簡(jiǎn)單，且省時(shí)省力。
[0010]2、沖壓成型后的熱鍍鋅帶鋼在扎箍時(shí)，直接用鉚釘鉚接，對(duì)環(huán)境無污染，更加環(huán)保。
[0011]3、在結(jié)構(gòu)上與原有的沖壓模具改動(dòng)較小，降低模具設(shè)計(jì)成本和制造成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1-圓柱銷A，2-沖頭，3-螺釘A，4-沖頭固定板，5-上模板，6-圓柱形壓簧，7-脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件，8-螺釘D，9-套筒，10-矩形彈簧，11-卸料螺釘，12-限位塊，13-螺釘C, 14-卸料板，15-下模，16-下模板，17-六角螺母，18-螺釘B, 19-圓柱銷B。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0017]如圖1所示，雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具，它包括上模板5、下模板16、沖頭固定板4、沖頭2、下模15、脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件7和卸料板14，上模板5與下模板16之間設(shè)置有脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件7，脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件7上套裝有圓柱形壓簧6，圓柱形壓簧6的一端固定在上模板5上，圓柱形壓簧6的另一端固定在下模板16上，圓柱形壓簧6提供回復(fù)力使上模板5回至原位，上模板5的下側(cè)通過螺釘A3固定連接有沖頭固定板4，并以圓柱銷Al定位，沖頭2的尾部固定在沖頭固定板4上；下模板16的上方通過螺釘B18固定有下模15，并以圓柱銷B19定位，卸料板14設(shè)置于下模15上方，卸料板14與上模板5之間通過對(duì)稱設(shè)置的卸料螺釘11連接，卸料螺釘11的外側(cè)套裝有矩形彈簧10，矩形彈簧10的一端與上模板5相連，矩形彈簧10的另一端與卸料板14相連，卸料板14上方還通過螺釘C13固定有限位塊12，沖頭2的頭部穿過卸料板14并與下模15配合。
[0018]近一步地，所述的上模板5的后側(cè)中間位置配合安裝有套筒9，下模板16后側(cè)的中間位置配合安裝有螺釘D8，螺釘D8的上部與套筒9配合，防止上模板5因圓柱形壓簧6回復(fù)力過大而脫落的現(xiàn)象，螺釘D8的螺紋部分配合安裝有六角螺母17，所述的六角螺母17與下模板16配合接觸。
[0019]進(jìn)一步地，螺釘A3、螺釘B18、螺釘C13和螺釘D8均為內(nèi)六角圓柱頭螺釘，完全沉入沖壓模具內(nèi)部，不影響模具工作，而且安裝也非常方便。
【權(quán)利要求】
1.雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具，其特征在于:它包括上模板(5)、下模板(16)、沖頭固定板(4)、沖頭(2)、下模(15)、脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件(7)和卸料板(14)，上模板(5)與下模板(16)之間設(shè)置有脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件(7)，脫卸式滾動(dòng)導(dǎo)向部件(7)上套裝有圓柱形壓簧(6)，圓柱形壓簧(6)的一端固定在上模板(5)上，圓柱形壓簧(6)的另一端固定在下模板(16)上，上模板(5)的下側(cè)通過螺釘A (3)固定連接有沖頭固定板(4)，并以圓柱銷A (I)定位，沖頭(2)的尾部固定在沖頭固定板(4)上；下模板(16)的上方通過螺釘B (18)固定有下模(15)，并以圓柱銷B (19)定位，卸料板(14)設(shè)置于下模(15)上方，卸料板(14)與上模板(5)之間通過對(duì)稱設(shè)置的卸料螺釘(11)連接，卸料螺釘(11)的外側(cè)套裝有矩形彈簧(10)，矩形彈簧(10)的一端與上模板(5)相連，矩形彈簧(10)的另一端與卸料板(14)相連，卸料板(14)上方還通過螺釘C (13)固定有限位塊(12)，沖頭(2)的頭部穿過卸料板(14)并與下模(15)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具，其特征在于:所述的上模板(5)的后側(cè)中間位置配合安裝有套筒(9)，下模板(16)后側(cè)的中間位置配合安裝有螺釘D (8)，螺釘D (8)的上部與套筒(9)配合，螺釘D (8)的螺紋部分配合安裝有六角螺母(17)，所述的六角螺母(17)與下模板(16)配合接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輥全自動(dòng)液壓卷圓機(jī)用沖孔模具，其特征在于:所述的螺釘A (3)、螺釘B (18)、螺釘C (13)和螺釘D (8)均為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203679001SQ201420026897
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】牛憲華, 牛潤(rùn)彥, 曾柏森 申請(qǐng)人:西華大學(xué)