一種細(xì)粒嵌布鉬礦的預(yù)先脫泥選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)粒嵌布鉬礦的預(yù)先脫泥選礦方法，尤 其適用于硫化鉬嵌布粒度細(xì)的礦石。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉬是我國(guó)優(yōu)勢(shì)戰(zhàn)略資源，被廣泛應(yīng)用于航天航空、鋼鐵冶金、化工、電子等社會(huì)生 產(chǎn)中的諸多領(lǐng)域。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，鉬的需求量越來越大，造成我國(guó)優(yōu)質(zhì)易選的鉬 資源大量減少，含泥較多、嵌布粒度較細(xì)的難選輝鉬礦選礦回收引起了礦山企業(yè)的重視。
[0003] 目前硫化鉬礦選礦加工方法通常采用粗磨粗選，粗精礦再磨精選的工藝流程。當(dāng) 易泥化礦物含量不高且粗磨情況下，磨礦產(chǎn)生的少量細(xì)泥不會(huì)對(duì)浮選造成較大影響，即便 有通過添加適量的水玻璃、金屬鹽、改性水玻璃、六偏磷酸鈉等藥劑就可以消除細(xì)泥的影 響。但當(dāng)?shù)V石中含有較多的易泥化礦物，如蒙脫石、蛇紋石、綠泥石、滑石、白云母、高嶺石 等，而且輝鉬礦的嵌布粒度又屬于細(xì)粒嵌布，一段磨礦細(xì)度超過-0. 074mm60%，磨礦產(chǎn)品中 就會(huì)存在大量的細(xì)泥，-10 μ m含量會(huì)超過15%，-30 μ m含量會(huì)達(dá)到50%以上，形成明顯礦泥 罩蓋，嚴(yán)重影響輝鉬礦浮選。
[0004] 預(yù)先脫泥是選礦界針對(duì)含泥較多的礦石常用的方法，脫泥工藝及設(shè)備專利已有許 多，如多段濃縮機(jī)或脫泥斗脫泥、反浮選脫泥、多段旋流器聯(lián)合脫泥，與磁選相配合的采用 選擇性絮凝脫泥工藝。但由于硫化鉬自身的天然疏水特性，采用常規(guī)的自由沉降脫泥方式， 在脫除礦泥的同時(shí)大量硫化鉬礦物會(huì)隨著礦泥一起流失，如專利CN102847350A所采用的 小直徑旋流器兩段串聯(lián)脫泥，也無法保證礦泥中不損失較多金屬量，因此在現(xiàn)有硫化鉬選 礦工藝中尚沒有預(yù)先脫泥的工業(yè)應(yīng)用先例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種細(xì)粒嵌布鉬礦的預(yù)先脫泥選礦方 法。由于選別對(duì)象為細(xì)粒嵌布鉬礦，因此一段磨礦細(xì)度需要達(dá)到0. 074mm以下占60%-85%， 以保證輝鉬礦基本單體解離。磨礦產(chǎn)品先分級(jí)，進(jìn)入脫泥設(shè)備的細(xì)粒級(jí)控制在較窄粒度范 圍。脫泥過程選擇在較高離心場(chǎng)中完成，并非單一的重力場(chǎng)及較低離心場(chǎng)，因此脫泥設(shè)備不 采用傳統(tǒng)的脫泥斗、濃縮機(jī)、斜板分級(jí)機(jī)，這類依靠自由沉降的脫泥過程重力無法克服輝鉬 礦的疏水張力。也不采用小直徑旋流器，其離心力不夠大。本發(fā)明是使用蝶式離心機(jī)、臥式 離心機(jī)、高速盤式分選機(jī)等高轉(zhuǎn)速的離心分離設(shè)備，藉由強(qiáng)大的離心力來克服輝鉬礦的疏 水張力，從而保證所脫除細(xì)泥中僅損失極少的鉬金屬量，而且脫泥效率較高。在脫除大部分 影響浮選的礦泥后，選別過程中再添加適量調(diào)整劑對(duì)剩余礦泥進(jìn)行分散和抑制，從而保證 鉬粗選可以高效進(jìn)行。
[0006] 細(xì)粒嵌布輝鉬礦由于可浮性較差，粗選過程除烴油類捕收劑外，還可添加少量極 性捕收劑。為保證粗選回收率，粗精礦品位不宜過高，控制在3°Ρ8%。粗精礦再磨細(xì)度依輝 鉬礦單體解離度超過95%確定，對(duì)每段再磨所解離出的脈石通過適量調(diào)整劑加以抑制。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種細(xì)粒嵌布鉬礦的預(yù)先脫泥選礦方法，步驟如下： (1) 磨礦：為保證硫化鉬與脈石礦物基本解離，需對(duì)原料進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為 0· 074mm 以下占 60%-85% ; (2) 分級(jí)：為了保證磨礦廣品中礦泥清除效率和減少鉬在礦泥中的損失，本方法米用先 分級(jí)，分級(jí)后窄級(jí)別脫泥的方式進(jìn)行，首先采用分級(jí)設(shè)備對(duì)步驟（1)中磨礦后的產(chǎn)品按照分 級(jí)粒度為20 μ m-50 μ m進(jìn)行分級(jí)，得到粗粒、細(xì)粒兩種物料； (3) 脫泥：采用脫泥設(shè)備對(duì)步驟（2)分級(jí)后得到的細(xì)粒物料進(jìn)行脫泥，脫去0~10 μπι至 0~30 μ m礦泥，得到脫泥后的物料，脫除的礦泥作為尾礦丟棄； (4 )硫化鉬粗選：將步驟（2 )分級(jí)后得到的粗粒物料與步驟（3 )得到的脫泥后物料混合 后添加調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑調(diào)漿后進(jìn)行硫化鉬1次粗選，1-3次掃選，1-2次預(yù)先精選， 獲得含M〇3%-8%的硫化鉬粗精礦； (5) 硫化鉬粗精礦一次再磨：步驟（4)得到的硫化鉬粗精礦進(jìn)行一次再磨，再磨細(xì)度為 0· 031mm 以下占 60%-90% ; (6) 硫化鉬粗精礦一次再磨后精選：向步驟（5) -次再磨后得到的產(chǎn)品中添加調(diào)整劑、 捕收劑調(diào)漿后精選1-3次，精掃選1-4次，獲得精礦和精選尾礦，精選尾礦直接拋尾； (7) 二次再磨：對(duì)步驟（6)中得到的精礦進(jìn)行二次再磨，二次再磨細(xì)度為0. 031mm以下 占 70%-95% ; (8) 二次再磨后精選：向步驟（7)二次再磨后得到的產(chǎn)品添加調(diào)整劑、捕收劑后調(diào)漿精 選2-5次獲得鉬品位大于45%的硫化鉬精礦。
[0008] 所述細(xì)粒嵌布鉬礦是指輝鉬礦平均嵌布粒度小于0. 074mm。
[0009] 所述步驟（2)中的分級(jí)設(shè)備為水力旋流器、螺旋分級(jí)機(jī)或斜板分級(jí)機(jī)。
[0010] 所述步驟（3)中的脫泥設(shè)備為蝶式離心機(jī)、臥式離心機(jī)、高速盤式分選機(jī)。
[0011] 所述步驟（3)中脫泥量占總物料的6%-40%，占細(xì)粒物料的20%~80%。
[0012] 所述步驟（4)中調(diào)整劑為硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋅、普通水玻璃、改性水玻璃或六 偏磷酸鈉中的至少一種，用量為10_5000g/t ;所述步驟（4)中的捕收劑為煤油、柴油、丁銨 黑藥、硫氨酯或丁基黃藥中的至少一種，用量為10_200g/t，起泡劑為松醇油、甲基異丁基甲 醇或其他復(fù)合醇類，用量為l_50g/t。
[0013] 所述步驟（5) -次再磨和步驟（7)二次再磨采用的設(shè)備為立式攪拌磨機(jī)、艾薩磨 機(jī)或塔磨機(jī)。
[0014] 所述步驟（6)和步驟（8)中的調(diào)整劑為巰基乙酸鈉、硫酸鋁、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫 化鈉、磷諾克斯或水玻璃及改性水玻璃中的至少一種，用量為5-2000g/t。
[0015] 所述步驟（6)和步驟（8)中的捕收劑為煤油或者柴油，用量為l_20g/t。
[0016] 所述步驟（6)和步驟（8)中的硫化鉬粗精礦一次再磨后精選及二次再磨后精選所 用設(shè)備為浮選柱或浮選機(jī)。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明針對(duì)礦石中含有大量易泥化礦物 的硫化鉬礦采用磨礦后浮選前預(yù)先脫泥的方式，將消耗選礦藥劑同時(shí)影響后續(xù)浮選的礦泥 提前脫除，大大減輕了后續(xù)作業(yè)壓力，減少了藥劑用量，同時(shí)又使選礦效率大幅度提高。本 發(fā)明適應(yīng)性較強(qiáng)，生產(chǎn)中便于控制，后續(xù)的運(yùn)行成本不高，藥劑用量較低。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的選礦流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1 原料為河南某含粘土類礦物的難選硫化鉬礦石，其中含M〇0. 157%，蒙脫石含量15%，高 嶺石含量10%，少量蛇紋石、滑石，易泥化礦物含量占總礦物量的30%，其選礦過程由以下幾 個(gè)部分組成： (1) 磨礦：原料在選礦前需經(jīng)磨礦，磨礦細(xì)度為0. 074mm以下占70. 3% ; (2) 分級(jí)：采用水力旋流器將步驟（1)中磨礦產(chǎn)品分成粗細(xì)兩種物料，分級(jí)粒度為 0. 031mm,其中粗粒物料中-0. 031mm含量25. 5%，細(xì)粒物料中-0. 031mm含量占98. 1% ; (3) 脫泥：采用蝶式離心機(jī)對(duì)步驟（2)細(xì)粒物料進(jìn)行脫泥，脫泥量占給料的40%，占原礦 的 16. 03%，礦泥中含 M〇0. 074% ; (4) 硫化鉬粗選：對(duì)步驟（2)中粗粒物料與步驟（3)中經(jīng)脫泥物料