一種深度循環(huán)垂直風(fēng)選設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及糧食除雜領(lǐng)域，具體地說涉及一種深度循環(huán)垂直風(fēng)選設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，雜質(zhì)分離常用的風(fēng)選裝置主要有循環(huán)風(fēng)選器和垂直風(fēng)選器兩種，常規(guī)的垂直風(fēng)選系統(tǒng)是通過上部吸風(fēng)的方式，氣流從糧流流層下部穿過糧流流層間隙進(jìn)入上部吸風(fēng)風(fēng)道內(nèi)，以此實現(xiàn)分離比重較輕的雜質(zhì)。
[0003]但是，這種上部吸風(fēng)的方式存在風(fēng)速小、風(fēng)流不均勻的缺點，使得糧流中輕型雜質(zhì)與糧食分流的機(jī)率小，從而導(dǎo)致雜質(zhì)分離效果不佳，而且這種方式能源消耗大，除雜降塵效果差，造成清理現(xiàn)場塵土飛揚(yáng)，作業(yè)點附近的環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響了操作和管理人員的健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種雜質(zhì)分離效果好、粉塵污染小的深度循環(huán)垂直風(fēng)選設(shè)備。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種深度循環(huán)垂直風(fēng)選設(shè)備，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、振動篩理機(jī)、垂直風(fēng)選道、旋風(fēng)分離器以及支承機(jī)架；
[0006]所述垂直風(fēng)選道的頂部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)安裝在所述振動篩理機(jī)的進(jìn)料口處，所述振動篩理機(jī)的出料口通向所述垂直風(fēng)選道的進(jìn)料口，所述垂直風(fēng)選道的排氣口通向所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口，所述旋風(fēng)分離器的出氣口通向所述垂直風(fēng)選道的進(jìn)氣
□ ο
[0007]進(jìn)一步的，所述振動篩理機(jī)、垂直風(fēng)選道、旋風(fēng)分離器沿著所述機(jī)架的長度方向從左向右依次固定在所述機(jī)架上，所述旋風(fēng)分離器的出氣口通過回風(fēng)管通向所述垂直風(fēng)選道的進(jìn)氣口。
[0008]進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離器的下端連接有排雜機(jī)構(gòu)，所述排雜機(jī)構(gòu)從上至下依次包括沉降桶、關(guān)風(fēng)器和絞龍。
[0009]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括呈漏斗狀的進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗分割成上下兩段，SP上段進(jìn)料斗和下段進(jìn)料斗，所述上段進(jìn)料斗和下段進(jìn)料斗的內(nèi)部均設(shè)有均料板，所述上段進(jìn)料斗的上端口設(shè)有遮擋罩體，遮擋罩體的側(cè)面開有進(jìn)料口，所述上段進(jìn)料斗的下端外周設(shè)有第三法蘭，所述下段進(jìn)料斗的上端外周設(shè)有第四法蘭，所述第三法蘭和第四法蘭間設(shè)有使兩者固定的可拆卸鎖緊機(jī)構(gòu)，以實現(xiàn)所述上段進(jìn)料斗和下段進(jìn)料斗之間的連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述可拆卸鎖緊機(jī)構(gòu)包括多個鎖緊塊，所述鎖緊塊呈U形，所述第三法蘭和第四法蘭的邊緣伸入鎖緊塊內(nèi)，所述鎖緊塊上開有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)旋接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓垂直于所述第三法蘭和第四法蘭的延展面。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述垂直風(fēng)選道包括呈L形的通道殼體，通道殼體由一段豎向殼體和一段橫向殼體相連成一整體構(gòu)成，所述橫向殼體的開口端連接有吹風(fēng)管，吹風(fēng)管內(nèi)設(shè)有均風(fēng)結(jié)構(gòu)，定義橫向殼體的開口端所在側(cè)為前，橫向殼體的與其開口端相對的另一端所在側(cè)為后，所述橫向殼體的開口端內(nèi)部下方設(shè)有朝后上方傾斜的導(dǎo)風(fēng)板，所述豎向殼體的上端連接有吸風(fēng)罩，所述豎向殼體的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)速調(diào)節(jié)板，風(fēng)速調(diào)節(jié)板呈條狀，風(fēng)速調(diào)節(jié)板的軸線平行于豎向殼體的軸線，一螺桿穿過風(fēng)速調(diào)節(jié)板并與風(fēng)速調(diào)節(jié)板螺紋配合，螺桿的兩端均穿出豎向殼體，且螺桿的一端設(shè)有把手，螺桿的另一端伸入一固定在豎向殼體的外壁上的軸套內(nèi)，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板的四周側(cè)面與豎向殼體的內(nèi)壁之間通過連接橡膠條進(jìn)行密封，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板的下端還設(shè)有朝著橫向殼體傾斜的擋風(fēng)板，擋風(fēng)板伸入豎向殼體和橫向殼體的交匯處。
[0012]進(jìn)一步的，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板和擋風(fēng)板的延展面均垂直于由豎向殼體的軸線和橫向殼體的軸線確定的平面，所述螺桿垂直于風(fēng)速調(diào)節(jié)板，所述把手設(shè)于螺桿的后端。
[0013]進(jìn)一步的，所述吹風(fēng)管順著橫向殼體的軸線延伸，所述吹風(fēng)管的橫截面呈扁平長方形，所述吹風(fēng)管的后端部向上傾斜并與橫向殼體的開口端連接，所述吹風(fēng)管的前端部的底壁和頂壁均呈梯形，所述梯形的上底在前，且所述吹風(fēng)管的前端部的頂壁朝前上方傾斜，所述均風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第一均風(fēng)板和兩個第二均風(fēng)板，所述第一均風(fēng)板平行并固定于吹風(fēng)管的前端部的頂壁，且所述第一均風(fēng)板向后超出吹風(fēng)管的前端部的頂壁，所述第二均風(fēng)板呈條形，兩個第二均風(fēng)板以吹風(fēng)管的軸線為對稱軸從后向前呈八字形對稱分布在吹風(fēng)管內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述風(fēng)速調(diào)節(jié)板的后表面固定有拉桿，拉桿位于螺桿的下方且拉桿穿出豎向殼體。
[0015]進(jìn)一步的，所述振動篩理機(jī)的傾斜角度為12°，振幅為5.5mm，所述振動篩理機(jī)內(nèi)具有用于去除大、中型雜質(zhì)的上層篩面和用于去除小型雜質(zhì)的下層篩面，當(dāng)清理的糧食為小麥或稻谷時，上層篩面的篩孔孔徑選定為Φ 16mm，當(dāng)清理的糧食為玉米時，上層篩面的篩孔孔徑選定為Φ20ι?πι。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:
[0017]1.本發(fā)明中垂直風(fēng)選道采用吹、吸結(jié)合的方式，可以有效增加穿過糧流向上進(jìn)入垂直風(fēng)選道的風(fēng)速，并且提高風(fēng)流均勻性，從而一方面增加糧流中輕型雜質(zhì)與糧食分流的機(jī)率，另一方面縮短比重較大的雜質(zhì)與風(fēng)選通道間距離，提高雜質(zhì)分離效果；
[0018]2.本發(fā)明中垂直風(fēng)選道和旋風(fēng)分離器相連成一循環(huán)體系，可使含塵氣流在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行深度循環(huán)，從而有效降低現(xiàn)場灰塵排放，大大提高作業(yè)環(huán)境；
[0019]3.本發(fā)明中垂直風(fēng)選道所使用的吹風(fēng)氣流來自旋風(fēng)分離器排出的氣流，從而不需要新增吹風(fēng)裝置，提高了能源利用率，降低了制造和使用成本，并大大簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明一實施例的立體圖。
[0021]圖2是本發(fā)明一實施例的主視圖。
[0022]圖3是圖2的后視圖。
[0023]圖4是圖2的俯視圖。
[0024]圖5是圖2的右視圖。
[0025]圖6是本發(fā)明一實施例中排雜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本發(fā)明一實施例中排雜機(jī)構(gòu)的絞龍的剖視圖。
[0027]圖8是本發(fā)明一實施例中進(jìn)料機(jī)構(gòu)的立體圖。
[0028]圖9是本發(fā)明一實施例中進(jìn)料機(jī)構(gòu)的剖面圖。
[0029]圖10是圖8中的A處放大圖。
[0030]圖11是圖9中的B處放大圖。
[0031]圖12是本發(fā)明一實施例中垂直風(fēng)選道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13是本發(fā)明一實施例中垂直風(fēng)選道的吹風(fēng)管的俯視圖。
[0033]圖14是本發(fā)明一實施例中垂直風(fēng)選道的吹風(fēng)管的左視圖。
[0034]附圖中各部件的標(biāo)記為:10進(jìn)料機(jī)構(gòu)、101進(jìn)料斗、1011上段進(jìn)料斗、1012下段進(jìn)料斗、102均料板、103遮擋罩體、1031進(jìn)料口、1032加強(qiáng)筋、1033吊環(huán)、1041第三法蘭、1042第四法蘭、105鎖緊塊、1051L形板、10511螺紋通孔、1052平面板、1061鎖緊螺栓、1062緊定螺栓、20振動篩理機(jī)、30垂直風(fēng)選道、301通道殼體、3011豎向殼體、3012橫向殼體、3013加強(qiáng)筋板、302吹風(fēng)管、3021第一均風(fēng)板、3022第二均風(fēng)板、303吸風(fēng)罩、3041導(dǎo)風(fēng)板、3042擋風(fēng)板、30411支撐板、305風(fēng)速調(diào)節(jié)板、306螺桿、3061把手、3062軸套、307橡膠條、308拉桿、41旋風(fēng)分離器、42離心風(fēng)機(jī)、43回風(fēng)管、50支承機(jī)架、601沉降桶、602關(guān)風(fēng)器、6021第一法蘭、603絞龍、6031第二法蘭、6032第一帶輪、604關(guān)風(fēng)器電機(jī)、605絞龍電機(jī)、6051第二帶輪、606防護(hù)罩。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0036]參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7。
[0037]本發(fā)明一實施例的深度循環(huán)垂直風(fēng)選設(shè)備，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)10、振動篩理機(jī)20、垂直風(fēng)選道30、旋風(fēng)分離器41以及支承機(jī)架50 ;
[0038]所述垂直風(fēng)選道30的頂部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)42，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)10安裝在所述振動篩理機(jī)20的進(jìn)料口處，所述振動篩理機(jī)20的出料口通向所述垂直風(fēng)選道30的進(jìn)料口，所述垂直風(fēng)選道30的排氣口通向所述旋風(fēng)分離器41的進(jìn)氣口，所述旋風(fēng)分離器41的出氣口通向所述垂直風(fēng)選道30的進(jìn)氣口。
[0039]本實施例中，所述振動篩理機(jī)20、垂直風(fēng)選道30、旋風(fēng)分離器41沿著所述機(jī)架50的長度方向從左向右依次固定在所述機(jī)架50上，所述旋風(fēng)分離器41的出氣口通過回風(fēng)管43通向所述垂直風(fēng)選道30的進(jìn)氣口。為了便于移動本發(fā)明，本發(fā)明在機(jī)架50的底部安裝用于行走的滾輪，上述設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，方便移動和使用。
[0040]本實施例中，所述旋風(fēng)分離器41的下端連接有排雜機(jī)構(gòu)，所述排雜機(jī)構(gòu)從上至下依次包括沉降桶601、關(guān)風(fēng)器602和絞龍603，所述關(guān)風(fēng)器602的進(jìn)料口位于上側(cè)、出料口位于下側(cè)，所述關(guān)風(fēng)器602的進(jìn)料口通向所述沉降桶6