一種帶回粉通道的軸向粗粉分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粗粉分離器，具體涉及一種帶回粉通道的軸向粗粉分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]粗粉分離器是常見的將物料按細度分級的設(shè)備，其主要功能是將符合細度要求的粉料帶出，而將不合格的粗粉分離出來并返回制粉系統(tǒng)重新碾磨。早期多采用徑向型粗粉分離器，由于結(jié)構(gòu)形式所限，存在分離效果差、阻力大等缺點。20世紀80年代以來，我國開始推廣軸向型粗粉分離器，包括軸向I型、軸向II型以及90年代開發(fā)的多通道型、串聯(lián)雙軸向型粗粉分離器等型式，改善了分離效果、降低了阻力。但不同型式的軸向型粗粉分離器仍然存在一些問題，如無法達到很細的粉料細度，容積利用率低，粉料細度調(diào)節(jié)范圍小，均勻性差等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種帶回粉通道的軸向粗粉分離器，該分離器的容積利用率高，細度調(diào)節(jié)的范圍廣，并且粉料的均勻性高。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器包括出口管、進口管、回粉管、回粉通道隔板、擋板、軸、以及同軸分布的外筒體、撞擊錐、內(nèi)筒體、錐帽、外錐體及內(nèi)錐體；
[0005]外筒體的頂部開口處覆蓋有頂板，頂板上開設(shè)有第一通孔，出口管與所述第一通孔相連通，外筒體的底部與外錐體的頂部相連通，外錐體的底部與回粉管相連通，外筒體與外錐體形成一個中空結(jié)構(gòu)；
[0006]錐帽、內(nèi)筒體、內(nèi)錐體及撞擊錐自上到下依次相連接，且錐帽、內(nèi)筒體、內(nèi)錐體及撞擊錐均位于所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，錐帽、內(nèi)筒體、內(nèi)錐體及撞擊錐形成的結(jié)構(gòu)與所述中空結(jié)構(gòu)圍成一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐體通過支撐板固定于外錐體的內(nèi)壁上，進口管的出口正對撞擊錐；
[0007]回粉通道隔板與擋板位于所述環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)，軸穿過外筒體和回粉通道隔板與擋板相連接，回粉通道隔板的外側(cè)與外筒體的內(nèi)側(cè)之間形成一個環(huán)形回粉通道；
[0008]回粉通道隔板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，回粉通道隔板的頂部高于擋板的頂部，回粉通道隔板的底部低于擋板的底部并延伸至外錐體內(nèi)。
[0009]還包括若干導葉，導葉與撞擊錐的側(cè)面及內(nèi)錐體下端的側(cè)面相連接，且各導葉與撞擊錐的軸線相交，各導葉沿周向均勻分布。
[0010]導葉的數(shù)量為8-16片。
[0011]所述回粉通道隔板與外筒體的外壁通過加強筋相連接，回粉通道隔板與外筒體之間的間距為外筒體直徑的0.01-0.03倍。
[0012]所述進口管與回粉管之間安裝有導流板。
[0013]所述撞擊錐為圓臺型結(jié)構(gòu)。
[0014]所述擋板的數(shù)量為24-36片，且各擋板沿周向均勻分布。
[0015]進口管的出口處設(shè)有進口擴錐。
[0016]所述回粉通道隔板為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器在工作時，在回粉通道隔板與外筒體內(nèi)側(cè)形成環(huán)形回粉通道，回粉通道隔板的頂部高于擋板的頂部，回粉通道隔板的底部延伸至外錐體內(nèi)，攜帶有物料的氣流經(jīng)擋板作用下產(chǎn)生劇烈旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下分離出來的粗粉進入到回粉通道隔板與外筒體之間的間隙中，然后進入到回粉管中，從而有效的解決了傳統(tǒng)軸向粗粉分離器在可調(diào)軸向葉片處產(chǎn)生氣流旋轉(zhuǎn)，大顆粒在離心力的作用下，被甩到分離器外殼近壁面處形成回粉，部分大顆?；胤墼诜蛛x器筒體下降過程中受可調(diào)軸向擋板處氣流的作用會再次被揚起而進入出口粉中的問題，從而在保持軸向型粗粉分離器的分離效果的前提下，提高分離器容積利用率、提升出口粉的合格率和均勻性、擴大細度調(diào)節(jié)范圍，進而降低分離器的制造成本和制粉系統(tǒng)的運行成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I為外筒體、2為回粉通道隔板、3為擋板、4為外錐體、5為導流板、6為回粉管、7為進口管、8為進口擴錐、9為撞擊錐、10為導葉、11為內(nèi)錐體、12為內(nèi)筒體、13為錐帽、14為頂板、15為出口管。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0022]參考圖1，本發(fā)明所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器包括出口管15、進口管7、回粉管6、回粉通道隔板2、擋板3、外筒體1、撞擊錐9、內(nèi)筒體12、錐帽13、外錐體4及內(nèi)錐體11 ;外筒體I的頂部開口處覆蓋有頂板14，頂板14上開設(shè)有第一通孔，出口管15與所述第一通孔相連通，外筒體I的底部與外錐體4的頂部相連通，外錐體4的底部與回粉管6相連通，外筒體I與外錐體4形成一個中空結(jié)構(gòu)，錐帽13、內(nèi)筒體12、內(nèi)錐體11及撞擊錐9自上到下依次相連接，且錐帽13、內(nèi)筒體12、內(nèi)錐體11及撞擊錐9均位于所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，錐帽13、內(nèi)筒體12、內(nèi)錐體11及撞擊錐9形成的結(jié)構(gòu)與所述中空結(jié)構(gòu)圍成一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐體11通過支撐板固定于外錐體4的內(nèi)壁上，進口管7的出口正對撞擊錐9 ;回粉通道隔板2與擋板3位于所述環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)，軸穿過外筒體I和回粉通道隔板2與擋板3相連接，回粉通道隔板2的外側(cè)與外筒體I的內(nèi)側(cè)之間形成一個環(huán)形回粉通道；回粉通道隔板2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，回粉通道隔板2的頂部高于擋板3的頂部，回粉通道隔板2的底部低于擋板3的底部并延伸至外錐體4內(nèi)。
[0023]需要說明的是，本發(fā)明還包括若干導葉10，導葉10與撞擊錐9的側(cè)面及內(nèi)錐體11下端的側(cè)面相連接，且各導葉10與撞擊錐9的軸線相交，各導葉10沿周向均勻分布；導葉10的數(shù)量為8-16片；回粉通道隔板2與外筒體I的外壁通過加強筋相連接，回粉通道隔板2與外筒體I之間的間距為外筒體I直徑的0.01-0.03倍；進口管7與回粉管6之間安裝有導流板5 ;撞擊錐9為圓臺型結(jié)構(gòu)；擋板3的數(shù)量為24-36片，且各擋板3沿周向均勻分布；進口管7的出口處設(shè)有進口擴錐8 ;回粉通道隔板2為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0024]需分選的物料進口管7進入，經(jīng)過進口擴錐8進入到外錐體4內(nèi)，然后撞擊在撞擊錐9底部，撞擊后部分大顆粒進入到回粉管6中，另外一份物料隨著氣流經(jīng)導葉10進行導流，再到擋板3，并在擋板3的作用下產(chǎn)生劇烈旋轉(zhuǎn)，利用離心分離作用粗顆粒物料被分離出來并到達外筒體I和回粉通道隔板2形成的間隙上方，并且在不受擋板3處上升氣流的影響并在重力的作用下，通過外筒體I和回粉通道隔板2的間隙到達回粉管6中，從而有效的防止粗顆?；負P到出口粉料中，粗粉分離后氣流繼續(xù)攜帶更合格、均勻性指數(shù)更好的出口粉料進入出口管15中，經(jīng)檢測本發(fā)明的出口粉料細度R9?？梢赃_到1 %以下，出口粉料合格率及均勻性得到有效的提高，均勻性指數(shù)可達1.2以上，為后續(xù)設(shè)備提供更優(yōu)良的粉料。
【主權(quán)項】
1.一種帶回粉通道的軸向粗粉分離器，其特征在于，包括出口管(15)、進口管(7)、回粉管(6)、回粉通道隔板(2)、擋板(3)、軸、以及同軸分布的外筒體(1)、撞擊錐(9)、內(nèi)筒體(12)、錐帽(13)、外錐體(4)及內(nèi)錐體(11)； 外筒體(I)的頂部開口處覆蓋有頂板(14)，頂板(14)上開設(shè)有第一通孔，出口管(15)與所述第一通孔相連通，外筒體⑴的底部與外錐體⑷的頂部相連通，外錐體⑷的底部與回粉管(6)相連通，外筒體(I)與外錐體(4)形成一個中空結(jié)構(gòu)； 錐帽(13)、內(nèi)筒體(12)、內(nèi)錐體(11)及撞擊錐(9)自上到下依次相連接，且錐帽(13)、內(nèi)筒體(12)、內(nèi)錐體(11)及撞擊錐(9)均位于所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)，錐帽(13)、內(nèi)筒體(12)、內(nèi)錐體(11)及撞擊錐(9)形成的結(jié)構(gòu)與所述中空結(jié)構(gòu)圍成一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)錐體(11)通過支撐板固定于外錐體(4)的內(nèi)壁上，進口管(7)的出口正對撞擊錐(9); 回粉通道隔板(2)與擋板(3)位于所述環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)，軸穿過外筒體(I)和回粉通道隔板(2)與擋板(3)相連接，回粉通道隔板(2)的外側(cè)與外筒體(I)的內(nèi)側(cè)之間形成一個環(huán)形回粉通道； 回粉通道隔板(2)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，回粉通道隔板(2)的頂部高于擋板(3)的頂部，回粉通道隔板(2)的底部低于擋板(3)的底部并延伸至外錐體(4)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器，其特征在于，還包括若干導葉(10)，導葉(10)與撞擊錐(9)的側(cè)面及內(nèi)錐體(11)下端的側(cè)面相連接，且各導葉(10)與撞擊錐(9)的軸線相交，各導葉(10)沿周向均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器，其特征在于，導葉(10)的數(shù)量為8-16片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述回粉通道隔板(2)與外筒體(I)的外壁通過加強筋相連接，回粉通道隔板(2)與外筒體(I)之間的間距為外筒體(I)直徑的0.01-0.03倍。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述進口管(7)與回粉管(6)之間安裝有導流板(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述撞擊錐(9)為圓臺型結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述擋板(3)的數(shù)量為24-36片，且各擋板(3)沿周向均勻分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器，其特征在于，進口管(7)的出口處設(shè)有進口擴錐(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶回粉通道的軸向粗粉分離器，其特征在于，所述回粉通道隔板(2)為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶回粉通道的軸向粗粉分離器，包括出口管、進口管、回粉管、回粉通道隔板、擋板、軸、以及同軸分布的外筒體、撞擊錐、內(nèi)筒體、錐帽、外錐體及內(nèi)錐體；回粉通道隔板與擋板位于所述環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)，軸穿過外筒體和回粉通道隔板與擋板相連接，回粉通道隔板的外側(cè)與外筒體的內(nèi)側(cè)之間形成一個環(huán)形回粉通道；回粉通道隔板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，回粉通道隔板的頂部高于擋板的頂部，回粉通道隔板的底部低于擋板的底部并延伸至外錐體內(nèi)。本發(fā)明的容積利用率高，細度調(diào)節(jié)的范圍廣，并且粉料的均勻性高。
【IPC分類】B04C5/103, B04C5/30
【公開號】CN105080738
【申請?zhí)枴緾N201510556502
【發(fā)明人】劉定坡, 晉中華, 何仰朋, 楊培軍, 時勇強, 員盼鋒, 劉洋
【申請人】西安西熱鍋爐環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月2日