一種均流式靜電除塵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵器，特別是關(guān)于一種工業(yè)廢氣高效凈化技術(shù)領(lǐng)域中的均流式靜電除塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國工業(yè)化生產(chǎn)帶來的大氣污染現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重，特別是2012年以來出現(xiàn)的極端的霧霾天氣對公眾健康帶來了嚴(yán)重的威脅，對PM2.5、PMlO等粉塵顆粒物污染源的控制迫在眉睫。作為PM2.5、PMlO主要來源的燃煤電廠、鋼廠、造紙廠、水泥廠等大型企業(yè)，對粉塵顆粒的排放有非常嚴(yán)格的要求。現(xiàn)階段為了提高傳統(tǒng)靜電除塵器的除塵效率，大多數(shù)改進(jìn)方法是通過增大電場數(shù)量、增大電場截面積和提高供電質(zhì)量來達(dá)到目的。然而，隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，傳統(tǒng)靜電除塵技術(shù)和設(shè)備很難達(dá)標(biāo)，提高除塵效率，尤其是小顆粒粉塵的吸收效率，是目前靜電除塵技術(shù)亟待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種均流式靜電除塵器，該除塵器能延長受塵時(shí)間，有效利用除塵面積，并增大粉塵顆粒受力和團(tuán)聚吸附，顯著提高靜電除塵效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種均流式靜電除塵器，其特征在于:它包括除塵器本體、入口封頭、出口封頭和積灰斗；所述除塵器本體入口處設(shè)置有所述入口封頭，出口處設(shè)置有所述出口封頭，所述除塵器本體底部設(shè)置有所述積灰斗；所述除塵器本體內(nèi)設(shè)置有多級(jí)電場單元，上一級(jí)所述電場單元的出口與下一級(jí)所述電場單元的入口連通；每一級(jí)所述電場單元的底部都設(shè)置有一個(gè)所述積灰斗；每一級(jí)所述電場單元均包括三組支架，三組所述支架沿所述除塵器本體縱向間隔設(shè)置，相鄰兩組所述支架之間分別形成進(jìn)氣通道和出氣通道；每組所述支架均由四個(gè)間隔設(shè)置的陽極板支架和三個(gè)陽極板構(gòu)成，在相鄰兩個(gè)所述陽極板支架之間設(shè)置有一個(gè)所述陽極板；在所述進(jìn)氣通道內(nèi)，由相鄰兩組所述支架上對稱設(shè)置的所述陽極板將所述進(jìn)氣通道分隔成第一級(jí)進(jìn)氣通道、第二級(jí)進(jìn)氣通道和第三級(jí)進(jìn)氣通道；在所述出氣通道內(nèi)，由相鄰兩組所述支架上對稱設(shè)置的所述陽極板將所述出氣通道分隔成第一級(jí)出氣通道、第二級(jí)出氣通道和第三級(jí)出氣通道；在每一級(jí)所述進(jìn)氣通道和每一級(jí)所述出氣通道內(nèi)都設(shè)置有一陰極線，所述陰極線兩端分別固定在陰極線支架上，所述陰極線支架在所述除塵器本體上下兩端沿橫向設(shè)置。
[0005]所述入口封頭內(nèi)設(shè)置有多層均流板，每層所述均流板上都設(shè)置有若干通孔。
[0006]每個(gè)所述陽極板都采用由若干陽極翅片構(gòu)成的百葉窗式結(jié)構(gòu)，每一級(jí)所述進(jìn)氣通道和每一級(jí)所述出氣通道內(nèi)的陽極翅片板的排布方式均與氣體流動(dòng)方向呈一致，與氣體流動(dòng)方向呈45°角排布。
[0007]所述進(jìn)氣通道一端設(shè)置為入口，所述入口處設(shè)置有兩導(dǎo)流板，每一所述導(dǎo)流板都采用V型結(jié)構(gòu)；所述進(jìn)氣通道另一端設(shè)置有擋板。
[0008]所述V型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板底部間距為50毫米。
[0009]所述出氣通道與所述進(jìn)氣通道入口并列的一端設(shè)置有隔板，所述出氣通道另一端設(shè)置為電場出口。
[0010]位于所述第一級(jí)進(jìn)氣通道與所述第二級(jí)進(jìn)氣通道交接處設(shè)置有一半圓擋板，位于所述第二級(jí)進(jìn)氣通道與所述第三級(jí)進(jìn)氣通道交接處設(shè)置有另一導(dǎo)流板。
[0011]位于所述第一級(jí)出氣通道與所述第二級(jí)出氣通道交接處設(shè)置有第三導(dǎo)流板，位于所述第二級(jí)出氣通道與所述第三級(jí)出氣通道交接處設(shè)置有另一半圓擋板。
[0012]本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本發(fā)明通過對靜電除塵器的含粉塵氣體流場進(jìn)行優(yōu)化，采用氣體導(dǎo)流板改變氣流方向，使含粉塵氣體以蛇形流動(dòng)方式流經(jīng)陽極板，延長粉塵氣體在除塵設(shè)備中的停留時(shí)間，提高除塵效率。2、本發(fā)明通過增加導(dǎo)流板和半圓擋板實(shí)現(xiàn)含粉塵氣體在陽極板貼壁運(yùn)動(dòng)，減小粉塵顆粒吸附距離，增大靜電作用力，提高粉塵吸附能力。3、本發(fā)明采用百葉窗式結(jié)構(gòu)的陽極板，增大受塵面積，同時(shí)有利于振打和清除積灰。4、本發(fā)明采用半圓擋板，對動(dòng)壓、靜壓進(jìn)行優(yōu)化分布，使含粉塵氣體能充分流經(jīng)陽極翅片，增加含粉塵氣體旋轉(zhuǎn)動(dòng)量，更利于小顆粒粉塵團(tuán)聚成大顆粒。5、本發(fā)明能有效提高靜電除塵器的除塵效果，相比于現(xiàn)有靜電除塵技術(shù)，本發(fā)明能夠大大提高粉塵顆粒受力，拓寬吸附顆粒粒徑范圍，延長含粉塵氣體停留時(shí)間，使得吸附更為充分。本發(fā)明可以廣泛在工業(yè)廢氣高效凈化技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的流場結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，通過下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明并容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供一種均流式靜電除塵器，其包括除塵器本體1、入口封頭2、出口封頭3和積灰斗4。除塵器本體I入口處設(shè)置有入口封頭2，出口處設(shè)置有出口封頭3，并在除塵器本體I底部設(shè)置有積灰斗4。
[0017]除塵器本體I內(nèi)設(shè)置有多級(jí)電場單元，電場數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況增加或減少。本實(shí)施例中以三級(jí)電場單元為例進(jìn)行說明，如圖1所示。三級(jí)電場單元串聯(lián)設(shè)置，上一級(jí)電場單元的出口與下一級(jí)電場單元的入口連通；且每一級(jí)電場單元的底部都設(shè)置有一個(gè)積灰斗4，用于收集電場單元振打脫落的粉塵顆粒。每一級(jí)電場單元均包括三組支架，三組支架沿除塵器本體I縱向間隔設(shè)置，相鄰兩組支架之間分別形成進(jìn)氣通道5和出氣通道6(如圖2所示)。每組支架均由四個(gè)間隔設(shè)置的陽極板支架7和三個(gè)陽極板8構(gòu)成，在相鄰兩個(gè)陽極板支架7之間設(shè)置有一個(gè)陽極板8。在進(jìn)氣通道5內(nèi)，由相鄰兩組支架上對稱設(shè)置的陽極板8將進(jìn)氣通道5分隔成第一級(jí)進(jìn)氣通道51、第二級(jí)進(jìn)氣通道52和第三級(jí)進(jìn)氣通道53 ;在出氣通道6內(nèi)，由相鄰兩組支架上對稱設(shè)置的陽極板8將出氣通道6分隔成第一級(jí)出氣通道61、第二級(jí)出氣通道62和第三級(jí)出氣通道63 ?在每一級(jí)進(jìn)氣通道和每一級(jí)出氣通道內(nèi)都設(shè)置有一陰極線9，陰極線9兩端分別固定在陰極線支架10上，陰極線支架10在除塵器本體I上下兩端沿橫向設(shè)置。
[0018]上述各實(shí)施例中，入口封頭2內(nèi)設(shè)置有多層均流板11，每層均流板11上都設(shè)置有若干通孔，使得進(jìn)入除塵器本體I的含粉塵氣體流速分布均勻。
[0019]上述實(shí)施例中，每個(gè)陽極板8都采用由若干陽極翅片構(gòu)成的百葉窗式結(jié)構(gòu)，每一級(jí)進(jìn)氣通道和每一級(jí)出氣通道內(nèi)的陽極翅片板的排布方式均與氣體流動(dòng)方向呈一致，與氣體流動(dòng)方向呈45°角排布，以減少流動(dòng)阻力。
[0020]上述