一種靜電除塵回料倉的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種靜電除塵回料倉,首先將塑料泡沫加入到機箱中,啟動攪拌電機,攪拌電機帶動轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn),從而帶動摩擦帶高速旋轉(zhuǎn),使得摩擦帶與塑料泡沫相互摩擦,從而使得塑料泡沫產(chǎn)生靜電,再通過鼓風機向機箱內(nèi)部吹入高壓氣流,使得機箱中的塑料泡沫從噴射管中噴入到回料倉中,并且可懸浮在回料倉內(nèi)部,由于塑料泡沫帶有靜電,因此可吸附回料倉中懸浮的粉塵,最后由負壓泵通過吸料管使得回料倉中產(chǎn)生負壓,可將回料倉中吸附了粉塵的塑料泡沫通過吸料管排出回料倉,從而達到給回料倉除塵,該回料倉結(jié)構(gòu)簡單,功能強大,采用塑料泡沫在摩擦中可以產(chǎn)生靜電而吸附料倉內(nèi)漂浮的粉塵,從而降低了能耗,并且能將倉內(nèi)的粉塵全部排出。
【專利說明】
一種靜電除塵回料倉
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種回料倉,尤其涉及一種靜電除塵回料倉。
【背景技術(shù)】
[0002]基于節(jié)能環(huán)保而開發(fā)的,目前很多回料倉都采用反吹裝置來實現(xiàn)濾袋清理,既浪費電源和氣源,又很難除的干凈,鑒于以上缺陷,實有必要設計一種靜電除塵回料倉。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種靜電除塵回料倉,來解決傳統(tǒng)目前的回料倉除塵能耗到,且清理不凈的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:一種靜電除塵回料倉,包括回料倉,還包括機箱、攪拌電機、轉(zhuǎn)軸、摩擦帶、噴射管、鼓風機、吸料管、負壓栗,所述的機箱位于回料倉內(nèi)部底端,所述的機箱與回料倉螺紋相連,所述的攪拌電機位于機箱內(nèi)部右端,所述的攪拌電機與機箱螺紋相連,所述的轉(zhuǎn)軸位于攪拌電機左端,所述的轉(zhuǎn)軸與攪拌電機緊配相連,所述的摩擦帶數(shù)量為若干件,所述的摩擦帶均勻分布于轉(zhuǎn)軸四周,所述的摩擦帶與轉(zhuǎn)軸膠連相連,所述的噴射管位于機箱頂部,所述的噴射管與機箱焊接相連,所述的鼓風機位于機箱頂部,所述的鼓風機與機箱螺紋相連,所述的吸料管位于回料倉頂部,所述的吸料管與回料倉焊接相連,所述的負壓栗位于回料倉左側(cè),且所述的負壓栗與吸料管螺紋相連。
[0005]進一步,所述的機箱內(nèi)壁還設有絕緣膜,所述的絕緣膜與機箱膠連相連。
[0006]進一步,所述的機箱右端還設有蓋板,所述的蓋板與機箱轉(zhuǎn)動相連。
[0007]進一步,所述的蓋板右端還設有散熱孔,所述的散熱孔數(shù)量為若干個,所述的散熱孔為通孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,該靜電除塵回料倉,首先將塑料泡沫加入到機箱中,啟動攪拌電機,攪拌電機帶動轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn),從而帶動摩擦帶高速旋轉(zhuǎn),使得摩擦帶與塑料泡沫相互摩擦,從而使得塑料泡沫產(chǎn)生靜電,再通過鼓風機向機箱內(nèi)部吹入高壓氣流,使得機箱中的塑料泡沫從噴射管中噴入到回料倉中,并且可懸浮在回料倉內(nèi)部,由于塑料泡沫帶有靜電,因此可吸附回料倉中懸浮的粉塵,最后由負壓栗通過吸料管使得回料倉中產(chǎn)生負壓,因此可將回料倉中吸附了粉塵的塑料泡沫通過吸料管排出回料倉,從而達到給回料倉除塵,該回料倉結(jié)構(gòu)簡單,功能強大,采用塑料泡沫在摩擦中可以產(chǎn)生靜電而吸附料倉內(nèi)漂浮的粉塵,從而降低了能耗,并且能將倉內(nèi)的粉塵全部排出。
【附圖說明】
[0009]圖1是靜電除塵回料倉的剖視圖
[0010]圖2是機箱的剖視圖
[0011 ]回料倉1、機箱2、攪拌電機3、轉(zhuǎn)軸4、摩擦帶5、噴射管6、鼓風機7、吸料管8、負壓栗
9、絕緣膜201、蓋板202、散熱孔203
[0012]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0013]在下文中,闡述了多種特定細節(jié),以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而,對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下,沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0014]如圖1、圖2所示,一種靜電除塵回料倉,包括回料倉1、機箱2、攪拌電機3、轉(zhuǎn)軸4、摩擦帶5、噴射管6、鼓風機7、吸料管8、負壓栗9、絕緣膜201、蓋板202、散熱孔203,所述的機箱2位于回料倉I內(nèi)部底端,所述的機箱2與回料倉I螺紋相連,所述的攪拌電機3位于機箱2內(nèi)部右端,所述的攪拌電機3與機箱2螺紋相連,所述的轉(zhuǎn)軸4位于攪拌電機3左端,所述的轉(zhuǎn)軸4與攪拌電機3緊配相連,所述的摩擦帶5數(shù)量為若干件,所述的摩擦帶5均勻分布于轉(zhuǎn)軸4四周,所述的摩擦帶5與轉(zhuǎn)軸4膠連相連,所述的噴射管6位于機箱2頂部,所述的噴射管6與機箱2焊接相連,所述的鼓風機7位于機箱2頂部,所述的鼓風機7與機箱2螺紋相連,所述的吸料管8位于回料倉I頂部,所述的吸料管8與回料倉I焊接相連,所述的負壓栗9位于回料倉I左側(cè),且所述的負壓栗9與吸料管8螺紋相連,所述的機箱2內(nèi)壁還設有絕緣膜201,所述的絕緣膜201與機箱I膠連相連,所述的機箱2右端還設有蓋板202,所述的蓋板202與機箱2轉(zhuǎn)動相連,所述的蓋板202右端還設有散熱孔203,所述的散熱孔203數(shù)量為若干個,所述的散熱孔203為通孔,該靜電除塵回料倉,首先將塑料泡沫加入到機箱I中,啟動攪拌電機3,攪拌電機3帶動轉(zhuǎn)軸4高速旋轉(zhuǎn),從而帶動摩擦帶5高速旋轉(zhuǎn),使得摩擦帶5與塑料泡沫相互摩擦,從而使得塑料泡沫產(chǎn)生靜電,再通過鼓風機7向機箱2內(nèi)部吹入高壓氣流,使得機箱2中的塑料泡沫從噴射管6中噴入到回料倉I中,并且可懸浮在回料倉I內(nèi)部,由于塑料泡沫帶有靜電,因此可吸附回料倉I中懸浮的粉塵,最后由負壓栗9通過吸料管8使得回料倉I中產(chǎn)生負壓,因此可將回料倉I中吸附了粉塵的塑料泡沫通過吸料管8排出回料倉I,從而達到給回料倉I除塵,其中機箱2是攪拌電機3、鼓風機7的安裝載體,絕緣膜201是對塑料泡沫產(chǎn)生的靜電起到保護作用,防止靜電散失,蓋板202是對攪拌電機3起到防護作用,而散熱孔203是對攪拌電機3起到散熱作用。
[0015]本實用新型不局限于上述具體的實施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所做出的種種變換,均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種靜電除塵回料倉,包括回料倉,其特征在于還包括機箱、攪拌電機、轉(zhuǎn)軸、摩擦帶、噴射管、鼓風機、吸料管、負壓栗,所述的機箱位于回料倉內(nèi)部底端,所述的機箱與回料倉螺紋相連,所述的攪拌電機位于機箱內(nèi)部右端,所述的攪拌電機與機箱螺紋相連,所述的轉(zhuǎn)軸位于攪拌電機左端,所述的轉(zhuǎn)軸與攪拌電機緊配相連,所述的摩擦帶數(shù)量為若干件,所述的摩擦帶均勻分布于轉(zhuǎn)軸四周,所述的摩擦帶與轉(zhuǎn)軸膠連相連,所述的噴射管位于機箱頂部,所述的噴射管與機箱焊接相連,所述的鼓風機位于機箱頂部,所述的鼓風機與機箱螺紋相連,所述的吸料管位于回料倉頂部,所述的吸料管與回料倉焊接相連,所述的負壓栗位于回料倉左側(cè),且所述的負壓栗與吸料管螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種靜電除塵回料倉,其特征在于所述的機箱內(nèi)壁還設有絕緣膜,所述的絕緣膜與機箱膠連相連。3.如權(quán)利要求2所述的一種靜電除塵回料倉,其特征在于所述的機箱右端還設有蓋板,所述的蓋板與機箱轉(zhuǎn)動相連。4.如權(quán)利要求3所述的一種靜電除塵回料倉,其特征在于所述的蓋板右端還設有散熱孔,所述的散熱孔數(shù)量為若干個,所述的散熱孔為通孔。
【文檔編號】B03C3/017GK205518198SQ201620240265
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】周享文
【申請人】廣州孚達保溫隔熱材料有限公司