一種吸出—吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種高效磁鐵礦干式預(yù)選設(shè)備，特別涉及一種吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]磁鐵礦石無論是“露采”還是“地采”均混有一定量的圍巖、夾石，隨著磁鐵礦石的大量開采，磁鐵礦越來越“貧、細(xì)、雜”，圍巖、夾石混入量越來越多。目前，在現(xiàn)有技術(shù)中貧、細(xì)、雜的磁鐵礦石直接入磨，需要磨選大量的廢石，無謂的磨選大量廢石增加鋼耗和能耗，增加環(huán)境污染，大幅度增加精礦成本，降低選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的解決方法是對入磨的磁鐵礦石均需進(jìn)行預(yù)選，通過預(yù)選剔除混入的圍巖、夾石；對入磨的磁鐵礦石通常采用一段或兩段“磁滑輪或磁力滾筒”進(jìn)行預(yù)選，剔除混入的圍巖、夾石。但單一磁滑輪或磁力滾筒預(yù)選分不出粉狀物料中的廢石，還存在磁性礦塊壓住廢石礦塊或礦面而使部分廢石被帶進(jìn)干精料斗中去，致使干精磁性鐵品位偏低；當(dāng)磁性較弱的磁性礦塊或礦面處于料層的上部，由于受到的磁力較小又會(huì)被拋進(jìn)廢石料斗中，會(huì)使干廢的磁性鐵品位偏高，導(dǎo)致單一磁滑輪預(yù)選是“精而不精，廢而不廢”，嚴(yán)重地影響了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決磁鐵礦石預(yù)選，剔除混入的圍巖、夾石，提供一種吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)。
[0004]本發(fā)明吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)內(nèi)容簡述:
本發(fā)明吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)，其特征在于:吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)是一種集吸出、吸住、拋離為一體的多級高效磁鐵礦干式預(yù)選設(shè)備，在吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)內(nèi)設(shè)有:平料裝置、輥式預(yù)吸出裝置、帶式吸出裝置和干廢拋離裝置，帶式吸出裝置采用垂直布置或平行布置兩種形式；帶式吸出裝置垂直布置時(shí)為帶式吸出裝置環(huán)形皮帶中心線與物料輸送環(huán)形皮帶的中心線相垂直的配置，由平料裝置、輥式預(yù)吸出裝置、帶式吸出裝置、物料輸送環(huán)形皮帶、干廢拋離裝置、干廢料斗、干精料斗和帶式吸出裝置干精副料斗構(gòu)成；帶式吸出裝置平行布置時(shí)為帶式吸出裝置環(huán)形皮帶的中心線與物料輸送環(huán)形皮帶的中心線相平行的配置，由平料裝置、輥式預(yù)吸出裝置、帶式吸出裝置、物料輸送環(huán)形皮帶、干廢拋離裝置、干廢料斗、干精料斗和帶式吸出裝置干精料斗構(gòu)成，平料裝置、輥式預(yù)吸出裝置、帶式吸出裝置設(shè)置在物料輸送環(huán)形皮帶的上方，其排布順序依次為:平料裝置、預(yù)吸出裝置、帶式吸出裝置，物料輸送環(huán)形皮帶的走向?yàn)轫槙r(shí)針方向。
[0005]平料裝置是梨式的，由平料犁板、犁形橫梁、犁板固定支架構(gòu)成，平料裝置通過犁板固定支架支撐，平料犁板上開有2個(gè)長孔，由四個(gè)螺栓固定在犁形橫梁的螺孔上。
[0006]輥式預(yù)吸出裝置由預(yù)吸出輥筒、圓缺固定磁系和機(jī)罩構(gòu)成，在預(yù)吸出輥筒的外部設(shè)有非磁性的輥式預(yù)吸出裝置的機(jī)罩，在預(yù)吸出輥筒內(nèi)設(shè)有圓缺固定磁系，圓缺固定磁系是沿圓周N、S極性交替的高性能永久磁鐵固定磁系，預(yù)吸出輥筒設(shè)置在物料輸送環(huán)形皮帶的上方，預(yù)吸出輥筒的下輥面至物料輸送環(huán)形皮帶上帶面距離為40mm — 80mm。
[0007]帶式吸出裝置由帶式吸出裝置頭輪、帶式吸出裝置尾輪、帶式吸出裝置環(huán)形皮帶、固定磁系、帶式吸出裝置機(jī)罩及帶式吸出裝置機(jī)架構(gòu)成；固定磁系是設(shè)置在帶式吸出裝置環(huán)形皮帶下環(huán)帶上帶面上的N、S極性交替的高性能永久磁鐵構(gòu)成的磁系，帶式吸出裝置設(shè)置在物料輸送環(huán)形皮帶的上方，帶式吸出裝置頭輪、帶式吸出裝置尾輪分別固定在帶式吸出裝置機(jī)架的頭部和尾部，帶式吸出裝置頭輪為電動(dòng)滾筒，帶式吸出裝置環(huán)形皮帶的下帶面至干廢拋離裝置的物料輸送環(huán)形皮帶的上帶面之間的距離為50mm — 130mm。
[0008]干廢拋離裝置由干廢拋離裝置頭輪、干廢拋離裝置尾輪、物料輸送環(huán)形皮帶、干廢拋離裝置圓缺固定磁系、干精料斗、干廢料斗、分離隔板及干廢拋離裝置機(jī)架構(gòu)成；干廢拋離裝置頭輪是物料輸送環(huán)形皮帶的頭輪，它通過軸和軸承固定在機(jī)架的頭部，干廢拋離裝置的尾輪，通過軸和軸承固定在機(jī)架的尾部，干廢拋離裝置頭輪的外筒是非磁性材料的鼓形外筒，干廢拋離裝置頭輪內(nèi)設(shè)有沿圓周極性N、S交替的干廢拋離裝置圓缺固定磁系，干廢拋離裝置圓缺固定磁系的磁場強(qiáng)度范圍為150—200mT，分離隔板設(shè)置在干廢拋離裝置頭輪的右下位，分離隔板的下端為鉸鏈中心，分離隔板沿鉸鏈中心左右旋動(dòng)。
[0009]本發(fā)明多級吸出一吸住聯(lián)合干選機(jī)解決了磁鐵礦石常規(guī)磁力滾筒預(yù)選，拋廢率不高，拋廢磁性鐵品位偏高的難題。其拋廢率比常規(guī)磁力滾筒干選的拋廢產(chǎn)率高30— 100%，拋廢的磁性鐵品位低I一2個(gè)百分點(diǎn)，干精品位高I一3個(gè)百分點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]
圖1是吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)的帶式吸出裝置與物料輸送帶垂直布置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)的帶式吸出裝置與物料輸送帶平行布置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是犁式平料裝置的結(jié)構(gòu)斷面示意圖；
圖4是犁式平料裝置的俯視圖；
圖5是預(yù)吸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是帶式吸出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是物料輸送和磁輥式干廢拋離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中是平料裝置、2是輥式預(yù)吸出裝置、3是帶式吸出裝置、4是物料輸送環(huán)形皮帶、5是干廢拋離裝置、6是干廢料斗、7是干精料斗、8是帶式吸出裝置干精料斗、9是平料犁板、10是犁形橫梁、11是犁板固定支架、12是預(yù)吸出輥筒、13是圓缺固定磁系、14是機(jī)罩、15是帶式吸出裝置頭輪、16是帶式吸出裝置尾輪、17是帶式吸出裝置環(huán)形皮帶、18是帶式吸出裝置機(jī)罩、19是帶式吸出裝置機(jī)架、20是固定磁系、21是干精副料斗、22是干廢拋離裝置頭輪、23是干廢拋離裝置尾輪、24是干廢拋離裝置圓缺固定磁系、25是分離隔板、26是干廢拋離裝置機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)是一種多級高效磁鐵礦干式預(yù)選設(shè)備，在吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)內(nèi)設(shè)有:平料裝置1、輥式預(yù)吸出裝置2、帶式吸出裝置3和干廢拋離裝置5，吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)中帶式吸出裝置可以采用垂直布置或平行布置兩種形式，下面結(jié)合圖1和圖2做具體說明。
[0012]圖1，是吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)中帶式吸出裝置與物料輸送帶垂直布置的結(jié)構(gòu)示意圖，是帶式吸出裝置環(huán)形皮帶17中心線與物料輸送環(huán)形皮帶4的中心線相垂直的配置，由平料裝置1、輥式預(yù)吸出裝置2、帶式吸出裝置3、物料輸送環(huán)形皮帶4、干廢拋離裝置5、干廢料斗6、干精料斗7和帶式吸出裝置干精副料斗21構(gòu)成。
[0013]圖2，是吸出一吸住聯(lián)合干式預(yù)選機(jī)中帶式吸出裝置與物料輸送帶平行布置的結(jié)構(gòu)示意圖，是帶式吸出裝置環(huán)形皮帶17的中心線與物料輸送環(huán)形皮帶4的中心線相平行的配置，由平料裝置1、輥式預(yù)吸出裝置2、帶式吸出裝置3、物料輸送環(huán)形皮帶4、干廢拋離裝置5、干廢料斗6、干精料斗7和帶式吸出裝置干精料斗8構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2中，平料裝置1、輥式預(yù)吸出裝置2、帶式吸出裝置3均設(shè)置在物料輸送環(huán)形皮帶4的上方，其排布順序?yàn)?平料裝置1、預(yù)吸出裝置2、帶式吸出裝置3，物料輸送環(huán)形皮帶4的走向?yàn)轫槙r(shí)針方向，待選物料給在平料裝置I的左側(cè)環(huán)形物料輸送帶的上方。
[0015]圖3、圖4分別為平料裝置的正視圖和俯視圖
平料裝置I是梨式的，由平料犁板9、犁形橫梁10、犁板固定支架11構(gòu)成，平料裝置I的平料犁板9由四個(gè)螺栓緊固在犁形橫梁10上，上下高度可調(diào)，犁形橫梁10焊接在支架11上。平料裝置的作用是將給在環(huán)形物料輸送帶上的待選物料攤平、攤薄、均勻布料。
[0016]圖5為輥式預(yù)吸出裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖，輥式預(yù)吸出裝置2，由預(yù)吸出輥筒12、圓缺固定磁系13和機(jī)罩14構(gòu)成，在預(yù)吸出輥筒12的外部設(shè)有非磁性的輥式預(yù)吸出裝置的機(jī)罩14，在預(yù)吸出棍筒12內(nèi)設(shè)有圓缺固定磁系13，圓缺固定磁系13是沿圓周N、S極性交替的高性能永久磁鐵固定磁系，預(yù)吸出輥筒12設(shè)置在物料輸送環(huán)形皮帶4的上方，它的作用是高效地將物料層的磁性礦塊，特別是能將物料層中的細(xì)粒磁性物料高效吸在輥面并將其布撒在物料層的上部，預(yù)吸出輥筒12的下輥面至物料輸送環(huán)形皮帶4上帶面距離為40mm—80mm,高度可調(diào)節(jié)，吸出棍周速為1.8一 2.5m/s速度可調(diào)。
[0017]圖6為帶式吸出裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖，帶式吸出裝置3由帶式吸出裝置頭輪15、帶式吸出裝置尾輪16、帶式吸出裝置環(huán)形皮帶17、固定磁系20、帶式吸出裝置機(jī)罩18及帶式吸出裝置機(jī)架19構(gòu)成；固定磁系20是設(shè)置在帶式吸出裝置環(huán)形皮帶17下環(huán)帶上帶面上的N、S極性交替的高性能永久磁鐵構(gòu)成的磁系，帶式吸出裝置3設(shè)置在物