專利名稱：礦漿濃度穩(wěn)定器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種重選作業(yè)的礦漿濃度穩(wěn)定器。
在螺旋溜槽等重選工藝中，通常是將破碎到一定粒度(一般為50～100目)的物料，進(jìn)入調(diào)漿槽調(diào)漿，在礦漿進(jìn)入螺旋溜槽頂部的緩沖器(該容器很小)混合，在重力作用下，再由緩沖器的排出口流入溜槽槽面，進(jìn)行礦物分離。該技術(shù)的最大弊端是調(diào)漿槽的礦漿濃度不穩(wěn)定，粗顆粒的物料下沉，需經(jīng)常清理槽底；礦漿在對(duì)應(yīng)的工作攪拌速度下，向外飛濺，工作崗位的環(huán)境衛(wèi)生條件惡化；更為嚴(yán)重的是，產(chǎn)品(包括精礦、中礦及尾礦)品位都不穩(wěn)定，往往使產(chǎn)品不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型的目的在于向攪拌槽內(nèi)放置一種器具，使之能預(yù)報(bào)其槽內(nèi)相對(duì)濃度的大小，遏止礦漿飛濺，防止粗粒物料下沉，保障產(chǎn)品(特別是精礦)質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是礦漿濃度穩(wěn)定器由框架、絲網(wǎng)、護(hù)片、加強(qiáng)筋及支撐桿組成，框架的兩邊為互相平行的長(zhǎng)方形框面，前后為與礦漿攪拌槽槽壁平行兩弧形平行框面，在兩弧形平行面的中間加有與周邊螺紋連接的加強(qiáng)筋，絲網(wǎng)張緊貼在框架四周和底面上，護(hù)片通過(guò)螺紋與絲網(wǎng)、框架連接為整體，支撐桿固定在框架上端弧形外緣的外側(cè)。
框架可用等邊角鋼焊接而成，框架的高度以礦漿槽攪拌漿的葉片工作位置為基準(zhǔn)，高度小于礦漿槽上緣至攪拌漿葉片工作位置的距離100～150mm，一般為120mm，穩(wěn)定器的長(zhǎng)度一般與其高度相同，也可大于或小于30～100mm，最好為150mm；框架的加強(qiáng)筋(7)可用鋼片制成，視框體的大小選定，寬度為30～50mm，一般為40mm，厚為3～5mm。
絲網(wǎng)可用金屬或晴綸絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的孔徑一定要大于礦漿中固相顆粒的直徑，當(dāng)處理物料的粒徑為50～100目時(shí)，絲網(wǎng)的孔徑為10～20目。
護(hù)片的寬度與框架周邊的寬度相同，厚度為3～5mm，護(hù)片的材質(zhì)可以是鋼片、竹片或硬質(zhì)塑料片，最好是鋼片。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是將礦漿濃度穩(wěn)定器掛入礦漿槽槽壁上后，在同樣的攪拌裝置情況下，攪拌槽內(nèi)的礦漿急劇流動(dòng)而不飛濺，大大改善了工作環(huán)境衛(wèi)生；且再不用停機(jī)掏攪拌槽，同時(shí)，精礦產(chǎn)品的質(zhì)量大大提高。此外，因?yàn)榈V漿濃度穩(wěn)定器內(nèi)的固液運(yùn)動(dòng)是藉助于礦漿的運(yùn)動(dòng)，故不需要另供動(dòng)力，也不要增加操作人員，制作成本非常低，單價(jià)不到100元人民幣。


圖1中(a)為礦漿濃度穩(wěn)定器的正視圖。
(b)為礦漿濃度穩(wěn)定器的俯視圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及工作情況作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
由
圖1可知，礦漿濃度穩(wěn)定器由框架1、支撐桿2、絲網(wǎng)4、護(hù)片5、加強(qiáng)筋7組成，框架1用角鋼焊接而成，框架的兩邊為互相平行的長(zhǎng)方形框面，前、后為兩同拌槽槽壁平行的弧形的框面，在框架1的周邊四面和底面貼有張緊的金屬絲網(wǎng)或晴綸絲網(wǎng)，2.通過(guò)螺紋連接將護(hù)片5、絲網(wǎng)4、與框架1緊密結(jié)合成為整體，框架前后的兩弧形平行面的各面中間加有用薄的鋼片制成的十字形加強(qiáng)筋7，在框架1的上端靠攪拌槽壁的一面焊接著可掛在攪拌槽上的支撐桿2。
該礦漿濃度穩(wěn)定器在某地的螺旋溜槽分離鉛鋅生產(chǎn)線中使用。其具體操作是將該穩(wěn)定器掛在礦漿槽的槽壁上，使之貼近槽壁。加料器將破碎過(guò)的礦物用鏟加入穩(wěn)定器內(nèi)(過(guò)去是直接加到礦漿槽內(nèi))。穩(wěn)定器內(nèi)的礦粉浸沒(méi)在礦漿槽的流體內(nèi)。在砂漿攪拌槽固液混合相的流體攪動(dòng)下，穩(wěn)定器內(nèi)的固相與液相(加水管改向穩(wěn)定器內(nèi)加水，使穩(wěn)定器內(nèi)的固體與液體混合，形成固液混合相，并不斷地往外排出。當(dāng)加料速度大于穩(wěn)定器向攪拌槽內(nèi)排料的速度時(shí)，則穩(wěn)定器內(nèi)固體物料沉積嚴(yán)重，被迫暫時(shí)停止加料，并翻動(dòng)穩(wěn)定器內(nèi)的固體物料，使之加速排放；當(dāng)加料速度小于穩(wěn)定器向外排料速度時(shí)，則穩(wěn)定器內(nèi)幾乎不沉積固相物料，則應(yīng)加快加料的速度。正常狀態(tài)下，穩(wěn)定器內(nèi)積存的物料高度約為穩(wěn)定器浸沒(méi)深度的1／4～1／5。因此，在操作過(guò)程中，加料工要隨時(shí)用敲等檢查穩(wěn)定器內(nèi)的固體沉積程度。
在沒(méi)有使用穩(wěn)定器時(shí)，每班都要掏1～3次攪拌槽，將沉積的粗粒挖出來(lái)，否則，攪拌漿就攪不動(dòng)；使用了穩(wěn)定器以后，從未掏槽；沒(méi)有用穩(wěn)定器時(shí)，礦漿四濺；用上穩(wěn)定器后，礦漿穩(wěn)定，不向槽外飛濺；當(dāng)未用穩(wěn)定器時(shí)，所產(chǎn)鉛精礦的含Pb量均<50％，含Zn>10％；用上穩(wěn)定器后，連續(xù)3天的平均值是鉛精礦中Pb達(dá)71.3％，Zn2.1％，屬優(yōu)質(zhì)鉛精礦。該穩(wěn)定器掛在攪拌槽的壁上緣上工作，很穩(wěn)定，不產(chǎn)生振動(dòng)與位移。
權(quán)利要求1.一種礦漿濃度穩(wěn)定器，其特征在于穩(wěn)定器由框架(1)、支撐桿(2)、絲網(wǎng)(4)、護(hù)片(5)組成，框架(1)的兩邊為互相平行的長(zhǎng)方形框面，前后為與礦漿攪拌槽槽壁平行的兩弧形平行框面，在兩弧形平行面的各面中間加有與周邊框架螺紋連接的加強(qiáng)筋(7)，絲網(wǎng)(4)張緊緊貼在框架四周和底面上，護(hù)片(5)通過(guò)螺紋將絲網(wǎng)(4)、框架(1)連接為整體，支撐桿(2)固定在框架(1)上端弧形外緣的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿濃度穩(wěn)定器，其特征在于框架(1)用等邊角鋼焊接而成，框架(1)的高度小于礦漿槽上緣至攪拌漿葉片工作位置的距離100～150mm，一般為120mm；長(zhǎng)度一般與高度相同，也可大于或小于30～100mm，最好為150mm；框架的加強(qiáng)筋(7)可用鋼片制成，寬度視框體的大小選定，可為30～50mm，一般為40mm，厚為3～5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿濃度穩(wěn)定器，其特征在于絲網(wǎng)(4)可用金屬絲網(wǎng)或晴綸絲網(wǎng)，絲網(wǎng)(4)的孔徑大于礦漿中固相顆粒的直徑，當(dāng)處理物料為50～100mm時(shí)，絲網(wǎng)(4)的孔徑為10～20目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿濃度穩(wěn)定器，其特征是護(hù)片的寬度與框架周邊的寬度相同，厚度為3～5mm，其材質(zhì)可以是鋼片、竹片或硬質(zhì)塑料片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿濃度穩(wěn)定器，其特征在于支撐桿(2)可為圓形或片狀，其長(zhǎng)度一般為50～150mm，最好為100mm，選用φ10～15mm圓鋼或?qū)?yīng)的片狀鋼片塊制作。
專利摘要礦漿濃度穩(wěn)定器涉及一種重選方面的礦漿濃度穩(wěn)定容器。在已有的重選工藝中，通常是將破碎后的物料送入攪拌槽調(diào)漿，沒(méi)有專門的礦漿濃度穩(wěn)定器，引起粗顆粒物料下沉。經(jīng)常清理槽底；礦漿往槽外飛濺，且造成精礦品位低，往往達(dá)不到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；本實(shí)用新型的特征在于(見(jiàn)附圖)在礦漿槽內(nèi)放置一個(gè)礦漿濃度穩(wěn)定器穩(wěn)定礦漿濃度。該穩(wěn)定器由框架、金屬或睛綸絲網(wǎng)、護(hù)片及支撐桿組成。使用這種穩(wěn)定器不需增加人工、也不用增加消耗外給動(dòng)力。
文檔編號(hào)B03B13/00GK2202587SQ9422638
公開(kāi)日1995年7月5日 申請(qǐng)日期1994年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月18日
發(fā)明者曾鵬飛 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部長(zhǎng)沙礦冶研究院