專利名稱:靜電沉積器的氣體調(diào)節(jié)裝置的制作方法
本發(fā)明是關(guān)于一個(gè)靜電沉積器的氣體調(diào)節(jié)裝置，特別是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中把硫變成三氧化硫的裝置。
當(dāng)所處理的氣體具有某種電阻的時(shí)候，以往所知的靜電沉積器工作最為有效。大家知道，為了改變所處理氣體的電阻可以噴射三氧化硫。這種方法的一個(gè)缺點(diǎn)是運(yùn)送三氧化硫(SO3)有困難，因?yàn)樗且环N腐蝕性很強(qiáng)的東西。為此原因，以往所知的氣體調(diào)節(jié)裝置常常是用燒硫爐和催化轉(zhuǎn)化器在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)三氧化硫。
在三氧化硫生產(chǎn)中所考慮的重要一點(diǎn)是在生產(chǎn)過程中保持適當(dāng)?shù)臏囟群臀锪狭鲃?dòng)速度以保持一定的效率。比如，三氧化硫的生產(chǎn)率應(yīng)該按照所處理的廢氣的性質(zhì)和體積進(jìn)行調(diào)節(jié)。另外重要的一點(diǎn)是使三氧化硫保持在足夠高的溫度下以避免凝聚和形成硫酸。
以往所知的三氧化硫生產(chǎn)系統(tǒng)中利用氣體進(jìn)入催化轉(zhuǎn)化器中的溫度作為一個(gè)控制變量，用以調(diào)節(jié)進(jìn)入燒硫爐的空氣溫度。這種控制方式的缺點(diǎn)是無法控制離開催化轉(zhuǎn)化器的氣體溫度。由于上面所講的原因，重要的是使這一溫度保持在一個(gè)能滿足要求的范圍內(nèi)。另外，以前所用的各種系統(tǒng)沒有按照進(jìn)入燒硫爐中大量空氣的溫度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。所以按這一溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)也是重要的，以保證有效和安全地生產(chǎn)。
此外，以往這些系統(tǒng)都不能把靜電沉積器和(或)相應(yīng)的廢氣的操作參數(shù)的重要數(shù)據(jù)反饋回去。比如，氣體通過靜電沉積器的流速可能是一個(gè)重要的變量，它應(yīng)該用來影響三氧化硫的生產(chǎn)。
因此，在靜電沉積器上就需要一個(gè)改進(jìn)的氣體調(diào)節(jié)裝置以便進(jìn)行調(diào)節(jié)使生產(chǎn)效率更高。
按照闡明本發(fā)明特征和優(yōu)點(diǎn)所用的實(shí)施例可以提供一個(gè)在工業(yè)車間的靜電沉積器中進(jìn)行氣體調(diào)節(jié)的裝置，這個(gè)裝置接受一個(gè)空氣源和含硫的氣體源。這種裝置包括一個(gè)硫磺裝置、一個(gè)轉(zhuǎn)化裝置、一個(gè)傳感裝置、一個(gè)調(diào)制裝置和一個(gè)輸送裝置。硫磺裝置有入口和出口，與含硫氣體源和空氣源相連接，至少可以用來提供氣態(tài)的氧化硫。轉(zhuǎn)化裝置有一個(gè)出口和一個(gè)入口，入口與硫磺裝置的出口相接，用來把氣態(tài)氧化硫轉(zhuǎn)化成一種調(diào)節(jié)媒質(zhì)。傳感裝置與轉(zhuǎn)化裝置的出口相接，用來提供一個(gè)轉(zhuǎn)化溫度信號(hào)以指示轉(zhuǎn)化裝置出口處的溫度。調(diào)制裝置與硫磺裝置和傳感裝置相連接，用來按照轉(zhuǎn)化溫度信號(hào)來改變與從空氣源流入該裝置中的空氣流量相關(guān)的能量流率。輸送裝置與轉(zhuǎn)化裝置的出口相連接，用來把調(diào)節(jié)媒質(zhì)送入靜電沉積器中。
按照本發(fā)明，上述裝置還可以用另外一個(gè)與上面講的相似的傳感裝置，不過是連接到燒硫爐的入口上，以便提供一個(gè)入口溫度信號(hào)指示出燒硫爐入口處的溫度。在這種情況下，調(diào)制裝置是可響應(yīng)入口溫度信號(hào)的。
按照本發(fā)明的原理，上述裝置還可以用一個(gè)參量裝置和一個(gè)節(jié)流裝置來代替?zhèn)鞲醒b置和調(diào)制裝置。參量裝置被連接在工業(yè)車間中用來提供一個(gè)參量信號(hào)，至少指示出關(guān)于工業(yè)車間廢氣處理中的一個(gè)操作參數(shù)。節(jié)流裝置與燒硫爐相連以便按照與燒硫爐相連以便按照參量信號(hào)來改變輸入氣流的速度。
按照本發(fā)明還可以提供一種方法用一個(gè)燒硫爐來調(diào)節(jié)工業(yè)車間靜電沉積器中的氣體。這種方法包括一個(gè)工序，那就是把進(jìn)入燒硫爐中的硫和空氣燃燒形成氧化產(chǎn)物。這種方法還包括一個(gè)工序，把氧化產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成一種調(diào)節(jié)媒質(zhì)。另外一個(gè)工序是探測(cè)節(jié)媒質(zhì)的后轉(zhuǎn)變溫度，并按照預(yù)先確定的與這個(gè)后轉(zhuǎn)變溫度有關(guān)的量來調(diào)節(jié)送至燒硫爐的能量流率。再下面的一個(gè)工序是輸送這種調(diào)節(jié)媒質(zhì)到沉積器。在與本發(fā)明所敘述相同的方法中，使用了上文所描述的工序，其改變的是用一種方法包括探測(cè)進(jìn)入燃燒前的溫度，以代替探測(cè)其后轉(zhuǎn)化溫度。
在本發(fā)明所敘述的方法中還有一種變化是，不執(zhí)行后轉(zhuǎn)化溫度和調(diào)節(jié)能量流率的探測(cè)步驟，代之執(zhí)行如下的工序探測(cè)至少一個(gè)與工業(yè)車間的廢氣處理相配合的操作參數(shù)，按照預(yù)先確定操作參數(shù)的關(guān)系量改變進(jìn)入燒硫爐裝置的氣體流率。
以上簡(jiǎn)述的本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，將運(yùn)用有關(guān)的附圖對(duì)本發(fā)明的可取的，但仍不失其說明性的實(shí)施例作為資料，使人們對(duì)本發(fā)明的目的和優(yōu)點(diǎn)有更充分的了解。其中附圖如下圖1表示了一個(gè)按照本發(fā)明的原理在靜電沉積器中調(diào)節(jié)氣體裝置的簡(jiǎn)圖。
圖2表示了圖1的裝置中使用的燒硫爐和催化轉(zhuǎn)化器的結(jié)合的剖面圖。
圖3表示了一種圖1所公開的變更裝置的簡(jiǎn)圖。
圖4表示了圖1所公開的變更裝置的簡(jiǎn)圖以及該裝置與工業(yè)車間的連接。
圖5表示了圖1和圖3變更裝置的簡(jiǎn)圖。
圖1表明本裝置從一個(gè)空氣源10接收氣體，一個(gè)通氣管將空氣送入氣體過濾器12。過濾器12通過氣流調(diào)節(jié)閥14連通到鼓風(fēng)機(jī)16。鼓風(fēng)機(jī)16在100″水柱(W.C.)為320標(biāo)準(zhǔn)立方英尺/分(SOFM)，用一個(gè)10馬力(hp)電動(dòng)機(jī)(在此未表示出)驅(qū)動(dòng)。鼓風(fēng)機(jī)16的輸出與輔助空氣源18相聯(lián)，該輔助空氣源用于凈化的目的。通過一個(gè)阻塞閥18A和一個(gè)單向閥18B使輔助空氣源18與鼓風(fēng)機(jī)16的輸出相聯(lián)，同時(shí)連接到一個(gè)調(diào)制裝置的輸入端，在本系統(tǒng)中為一個(gè)空氣加熱器20。該加熱器20可以是市場(chǎng)上供應(yīng)的，如三個(gè)克羅馬鉻克斯(Chromalox)或者與相同種類的空氣加熱器串聯(lián)而成，每個(gè)額定工率為15千瓦(KW)。鼓風(fēng)機(jī)16的輸出端連接著一個(gè)流量傳感器16A，該傳感器16A能在流量不足的范圍內(nèi)發(fā)出一個(gè)指示信號(hào)。這個(gè)不足流量可通過警報(bào)器16B觸發(fā)報(bào)警，產(chǎn)生一個(gè)可以聽到或者可以看到的信號(hào)。
一個(gè)燃燒室的裝置(也就是一個(gè)硫磺裝置)在此表示為反應(yīng)堆堆芯壓力容器22，該容器22是一個(gè)投入耐火球的燒硫爐。而該燒硫爐22經(jīng)過其爐底部的輸送管20D向上垂直地噴入空氣，由對(duì)面頂部的一個(gè)管道24提供硫磺。兩股相對(duì)的氣流匯合為一個(gè)渦流，由耐火的球確保硫磺的充分氧化而成為二氧化硫。硫磺的來源(本說明中表示為罐26)可以用蒸汽加熱，蒸汽來自與圖1的裝置相配合的工業(yè)車間。這里的蒸汽通過加熱圈26A加熱，以保證硫磺能維持在自由的液態(tài)。硫化罐26的輸出管26B被蒸汽套26C包縛著確保硫磺維持在加熱的狀態(tài)。在使用的實(shí)施例中，硫磺罐26具有某種防火設(shè)施和凈化的空氣入口，所以便于正確操作。在理想的實(shí)施例中，硫磺儲(chǔ)藏罐的直徑為12英尺，高為15英尺。此外，用適當(dāng)?shù)牧蚧潜媒?jīng)過各種阻塞閥門(在本說明圖中即沒有表示出閥門也沒有表示出硫磺泵)能夠從外部輸入硫磺罐26。
來自硫磺罐26的硫磺流過籃式過濾器28，為幾個(gè)并行連接過濾器中的一個(gè)。過濾器28還用管道28A的加熱蒸汽，對(duì)過濾器28內(nèi)部加熱。
籃式過濾器28的輸出經(jīng)蒸汽套管聯(lián)接到一個(gè)節(jié)流裝置，在這里表示為硫磺裝置30。在一個(gè)推薦的實(shí)施例中，硫磺送入泵的速度為6加侖/小時(shí)(GPH)50磅/平方英寸(PSI)，并且由0.25馬力(hp)電動(dòng)機(jī)M驅(qū)動(dòng)。硫磺泵30具有冷卻進(jìn)水口30A，并通過阻塞閥30B到排水管30C進(jìn)行排水。這些冷卻水可以保護(hù)硫磺泵30的軸承。硫磺泵30還通過管道30D使用蒸汽維持泵內(nèi)的液態(tài)硫磺在適當(dāng)?shù)母邷叵隆Ｓ梢粋€(gè)壓縮空氣信號(hào)來調(diào)節(jié)硫磺泵30的工作范圍，該信號(hào)在與硫磺泵30的輸入相聯(lián)的管線30E上。
進(jìn)入燒硫爐的氧氣的硫磺的氧化產(chǎn)物在爐內(nèi)產(chǎn)生氣態(tài)二氧化硫(SO2)，通過管道24A的出口進(jìn)入轉(zhuǎn)化裝置，在本說明書中為催化劑轉(zhuǎn)化器32。在轉(zhuǎn)化器32中含有五氧化二釩(由氧化硅膠支持的)。這種催化物質(zhì)許多企業(yè)可以大量供應(yīng)，例如蒙山托(Monsanto)。在一個(gè)非常理想的實(shí)施例中，燒硫爐22和催化轉(zhuǎn)化器32可由一個(gè)套裝的同軸容器構(gòu)成。圖2表示了燒硫爐的中心室，其中含有前面提到的耐火34。容器22外面在容器32內(nèi)含有五氧化二釩32A。容器22和32的上部是連通的，所以在反應(yīng)器22內(nèi)形成的二氧化硫能向上移動(dòng)(與進(jìn)入的氧化空氣的方向相同)進(jìn)入容器32的頂部，并且通過五氧化二釩32A向下移動(dòng)。大家都知道的方法是，五氧化二釩可催化二氧化硫轉(zhuǎn)化為三氧化硫。這種型式的結(jié)合套裝反應(yīng)容器能從意大利，米蘭市的拜累斯多股分公司(Ballestra，S.p.A.)得到大量的供應(yīng)。但是，也可以用其它類型的反應(yīng)器代替。
催化轉(zhuǎn)化器32的輸出通過管線32A(見圖1)聯(lián)接到輸送裝置36，在此為多個(gè)矛式探針的形式，用以噴入調(diào)節(jié)氣體到靜電沉積器的入口管道。(在下文將給與說明)在原理圖中的管道24A，被聯(lián)接在燒硫爐22和催化轉(zhuǎn)化器32之間，同時(shí)還連通著溫度傳感器24B，其可以檢測(cè)所不允許的低溫，并且觸發(fā)低溫警報(bào)器24C。來自傳感器24B的低溫信號(hào)聯(lián)接到“或門”38的一個(gè)輸入端，而另一個(gè)輸入端接到低溫傳感器20A的輸出端，該傳感器20A能檢測(cè)空氣加熱器20的低溫。如果“或門”38接受了以上二個(gè)低溫信號(hào)，“或門”便關(guān)閉電動(dòng)機(jī)M。這樣便可以確保低溫不引起燃燒不充分和(或)燒硫爐容器-硫磺堵塞。
在本文中表示的兩個(gè)交替使用的傳感裝置為溫度測(cè)量發(fā)送器20B和32C。這些溫度測(cè)量發(fā)送器能夠被開關(guān)S1交替選擇。在實(shí)際的實(shí)施例中，將不真正使用開關(guān)S1，而是挑選一下將使用來自傳感器20B或者32C所測(cè)定的傳感初始值。由開關(guān)S1選擇控制信號(hào)連接到總節(jié)點(diǎn)40，為一個(gè)適于控制的裝置例如具有各種總輸入的操作放大器。在本實(shí)施例中總節(jié)點(diǎn)40的輸出端被倒相并用作調(diào)制電源而輸入到管線20C上，20C是加熱器20的電加熱元件。這樣，電加熱器作為一個(gè)裝置，用來改變經(jīng)過加熱器20輸送氣流的溫度。
來自參量裝置的信號(hào)(在下文將說明)，在端點(diǎn)42上提供參量信號(hào)。這種參量信號(hào)能說明靜電沉積器的測(cè)量特性(在下文將給與說明)，靜電沉積器的氣體流動(dòng)及與其相關(guān)的支持裝置有關(guān)。這個(gè)參量信號(hào)通過一個(gè)換算放大器聯(lián)接到總節(jié)點(diǎn)40的另一個(gè)輸入端。端點(diǎn)42還與氣壓轉(zhuǎn)換器46作電氣聯(lián)接，沿著輸送管線30E提供氣壓控制信號(hào)給硫磺泵30。
為了讓大家更容易理解與圖1和圖2有關(guān)的裝置原理，現(xiàn)在簡(jiǎn)單介紹一下其操作過程。蒸汽從輔助工業(yè)車間通過輸送管道26A、28A和30D提供，同時(shí)還通過套在硫磺傳輸管上的蒸汽套管，以保持硫磺為液態(tài)。水也流過輸送管30A到排水管30C，冷卻硫磺泵30的軸承。我們進(jìn)而假設(shè)端點(diǎn)42的參量信號(hào)為一個(gè)恒定值，并且在給定的時(shí)間內(nèi)保持在這個(gè)恒定值。其結(jié)果氣壓轉(zhuǎn)換器46便輸出一個(gè)恒定的驅(qū)動(dòng)信號(hào)到硫磺泵30，指令其在一個(gè)相對(duì)恒定的泵速操作。
然而，為使硫磺泵30轉(zhuǎn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)M必須動(dòng)作。開始時(shí)，輸送管道20D和24A將是低溫的，至使溫度傳感器24B和20A均輸出不能允許的低溫信號(hào)到“或門”38，該“或門”使電動(dòng)機(jī)M保持?jǐn)嚅_的狀態(tài)。然而，溫度傳送器32C(或如果選擇在傳送器20B)，發(fā)出一個(gè)低電平信號(hào)到總節(jié)點(diǎn)40，使其發(fā)出一個(gè)相對(duì)高的信號(hào)到管線20C經(jīng)過空氣加熱器20對(duì)流過的氣體加熱。其結(jié)果，這種加熱的空氣通過燒硫爐22和催化轉(zhuǎn)化器32傳輸引起一個(gè)允許高溫信號(hào)，送入溫度傳感器24B和20A。因此，“或門”38驅(qū)動(dòng)電機(jī)M，使得硫磺通過硫磺泵30泵入燒硫爐的管道24。
純液體的硫磺向下傾入燒硫爐22，階流式通過耐火的球34(見圖2)引起充分的氧化，與向上流動(dòng)而通過管20D的熱空氣發(fā)生充分氧化。因此產(chǎn)生的二氧化硫經(jīng)過催化轉(zhuǎn)化器32成為三氧化硫。這三氧化硫到達(dá)探針36后調(diào)節(jié)靜電沉積器內(nèi)的氣體。(在下文將給與描述)隨著過程繼續(xù)進(jìn)行，通過傳送器32C(或傳送器20B)在輸出管32A所感受的溫度說明由于氧化轉(zhuǎn)化及加熱器20的作用為一上升的溫度。其結(jié)果，這高溫信號(hào)通過開關(guān)S1傳送到總節(jié)點(diǎn)40，以降低管線20C上驅(qū)動(dòng)空氣加熱器的動(dòng)力。因此，將系統(tǒng)控制在能量與熱量的最佳平衡狀態(tài)，同時(shí)，依賴于所選擇的溫度傳送器32C或20B可在對(duì)應(yīng)的管道32A或20B產(chǎn)生已調(diào)節(jié)的溫度。
三氧化硫的生率能被端點(diǎn)42上的有關(guān)參量信號(hào)所改變。這個(gè)參量信號(hào)(開始時(shí)，假定其為一個(gè)常數(shù))是一個(gè)與通過靜電沉積器的體積有關(guān)的變量，是靜電沉積器所需要調(diào)節(jié)氣體的量的指示。因此，當(dāng)在端點(diǎn)42的發(fā)生信號(hào)增大時(shí)可通過輸送管線30E輸出，用以增加硫磺泵30的泵轉(zhuǎn)速。其結(jié)果，進(jìn)入燒硫爐22的硫磺的流率增加，最終結(jié)果，進(jìn)入探針36的三氧化硫的流率增加。同時(shí)，這種增加的生產(chǎn)率的要求經(jīng)過放大器44，與總節(jié)點(diǎn)40結(jié)合。這種增加的生產(chǎn)率引起沿管線20C作用到加熱器20的驅(qū)動(dòng)力下降。這種加熱器驅(qū)動(dòng)力的下降由以下實(shí)事得到硫磺的燃燒率上升，任何情況下均得燒硫爐22內(nèi)的溫度升高。如果這種系統(tǒng)關(guān)閉，終止硫磺流并且跟著輸入凈化空氣如下這時(shí)阻塞閥門18A被打開，允許來自輔助車間的輔助空氣流過加熱器20并凈化該系統(tǒng)。
圖3表示了一個(gè)改進(jìn)的實(shí)施例，與上文和圖1所述的元件完全相同，并帶有相同的圖位編號(hào)。在圖3裝置構(gòu)造中的不同點(diǎn)是，在輸送管線30E上增加了一個(gè)氣壓分支管線30F聯(lián)接到調(diào)制裝置50的薄膜片閥50A上，調(diào)制裝置可以通過鼓風(fēng)機(jī)16改變送入空氣的流速。薄膜片50A能夠推動(dòng)調(diào)節(jié)裝置50內(nèi)的氣流調(diào)節(jié)器，以便其操作一個(gè)節(jié)流裝置限制空氣流。
在圖3中還增加了一個(gè)空氣加熱裝置52，通過一個(gè)單向閥52A和一個(gè)阻塞閥52B，并由空氣供應(yīng)器BPA(最好為從鍋爐來的預(yù)熱空氣)提供空氣。加熱器52的構(gòu)造與加熱器20相似。加熱器52的電加熱器輸送管線52C連接到一個(gè)控制裝置，在此為一個(gè)溫度控制器52D，而控制器則與加熱器52的輸出管52F聯(lián)接用以感受溫度。聯(lián)接溫度控制器52D是為調(diào)節(jié)熱輸入，以便使管線52F的輸出溫度保持恒定，例如保持在350°F。輸送管道52F和32A合并為管道54，該管送到上文提到的探針36。輸送管道54的溫度由溫度傳送器54A監(jiān)控，該傳送器54A感受由管道52F和32A的輸出混合引起的結(jié)合溫度。傳送器54A與開關(guān)S1相連，這與上文圖1中提到連接32C的方法類似。
圖3中裝置的操作與上文圖1中所描述的操作相同。但是，在端點(diǎn)42上的參量信號(hào)則另外調(diào)節(jié)通過鼓風(fēng)機(jī)16的空氣的體積或流率，使之與通過硫磺泵30的硫磺流率成比例。因此，使得進(jìn)入燒硫爐22大量的空氣和硫磺的流率隨著參量信號(hào)同步的增加和減少。這種特征主要應(yīng)用在由于硫磺和空氣的流率可被同時(shí)調(diào)制，而流過管道24A的氧化硫和空氣的濃度沒有變化的情況。
在這個(gè)特殊的實(shí)施例中，完成空氣的調(diào)制是由于BPA補(bǔ)給源提供了過量的氣體到探針，而不需要由空氣進(jìn)口10提供空氣。
還有，通過加熱器52的輔助加熱器，能減少輸送管線32A對(duì)高溫的要求。這樣，可以使探針36保持在一定溫度范圍之上，以使三氧化硫不會(huì)凝固。無論如何，這就需要溫度不是在燒硫爐22和轉(zhuǎn)化器32處于最有效的操作所需要的溫度。所以，噴入管線54的熱空氣將允許獨(dú)立的溫度調(diào)整。
經(jīng)上述加熱空氣的混合后，通過溫度傳送器54A在輸送管道54內(nèi)測(cè)量的溫度，能夠用于改變通過空氣加熱器20并被它所加熱的空氣范圍，并如上文所描述的方法，使其在燒硫爐22和轉(zhuǎn)化器32內(nèi)建立操作溫度。
圖4表示了一個(gè)鍋爐BLR正通過輸送管62排放氣體到靜電沉積器64。沉積器62排出了空氣預(yù)熱器TR內(nèi)的熱量，其方法是將熱量傳遞給由送風(fēng)機(jī)72提供的由管道70進(jìn)入的空氣。
在圖4中，將上文所描述圖3中的實(shí)質(zhì)系統(tǒng)用簡(jiǎn)單的框圖加以說明，其中許多詳細(xì)的結(jié)構(gòu)組成了大方框。方框所用的圖位標(biāo)號(hào)與圖3相同，而它們的構(gòu)成也包含在圖4中有關(guān)的方框中。根據(jù)以上所述，由硫磺泵30，以及鼓風(fēng)機(jī)16送入加熱器20的空氣共同輸入到燒硫爐22。燒硫爐22輸入到轉(zhuǎn)化器32，其輸出與輔助熱空氣在混合器54內(nèi)混合，并輸入到探針36。探針36被安裝在靜電沉積器64的輸入導(dǎo)管62內(nèi)。由溫度控制器52D調(diào)節(jié)加熱器52的輸出。加熱器52是接入在鍋爐BLR與道風(fēng)機(jī)72相連接的輸入管上。另一方面，溫度傳送器54A和20B被聯(lián)接在轉(zhuǎn)化器32和加熱器20相應(yīng)的輸出端上。以上兩個(gè)溫度傳送器54A和20B之一的輸出可由開關(guān)S1選擇并驅(qū)動(dòng)溫度控制器40用以調(diào)節(jié)加熱器20。
在這里表示的參量裝置包括具有各種輸入的控制系統(tǒng)76。該控制系統(tǒng)76的輸出線42被聯(lián)接到鼓風(fēng)機(jī)16和硫磺泵30的輸入控制端。所以，參量裝置76可以控制鼓風(fēng)機(jī)16和硫磺泵30的操作速率。人們將注意到其與圖3的安排不同，在這個(gè)實(shí)施例中，在線42上的參量信號(hào)不去調(diào)整溫度控制器40。
在控制系統(tǒng)76中有五個(gè)輸入端，但人們知道在英的實(shí)施例中，可以使用不同數(shù)量的輸入。輸入端76A與靜電沉積器64的電氣控制64A相連。輸入線76A如此連接以便于探測(cè)向沉積器64的電力輸送。根據(jù)以上所講，如果向靜電沉積器64的電力輸送降低，控制系統(tǒng)76能使硫磺泵30和鼓風(fēng)機(jī)16的驅(qū)動(dòng)操作增加。這樣將使三氧化硫的產(chǎn)生率增加，進(jìn)而調(diào)節(jié)沉積器64處排放的氣體，所以使其工作量增加。
在控制系統(tǒng)76的輸入端76B聯(lián)接到溫度傳送器78，其可以探測(cè)來自沉積器64進(jìn)入排風(fēng)機(jī)66流過氣體的溫度。這里的溫度增加在沉積器64的排氣中具有高能級(jí)的指示;并且為嚴(yán)重污染排放氣體。其結(jié)果，控制系統(tǒng)76響應(yīng)這個(gè)來自沉積器64排氣溫度的增加，并加大驅(qū)動(dòng)硫磺泵30和鼓風(fēng)機(jī)16，提供更多的氣態(tài)條件，用以增加沉積器64的沉淀程度。
控制系統(tǒng)76的輸入端76C接到電動(dòng)機(jī)80。例如，線76C的這種聯(lián)接能夠傳送相應(yīng)于輸入到電動(dòng)機(jī)80的電流(或電力)的信號(hào)。這種電流(或電動(dòng)機(jī)80所吸收的電力)增加，經(jīng)過沉積器64的流率便被其指示，并且指示出使其必做的工作量。綜上所述，控制系統(tǒng)76響應(yīng)進(jìn)入電動(dòng)機(jī)80的電流或電力的增加，同時(shí)加大驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)16和硫磺泵30，所以產(chǎn)生更大的調(diào)節(jié)氣體使沉積器64有效的工作量增加。
輸入端76D接到流量傳感器82，其可以測(cè)量排風(fēng)機(jī)66和煙囪68之間氣體的流率。這種流率也可以用作通過沉積器64的氣體體積的指示。再者，控制系統(tǒng)76以增加三氧化硫的生產(chǎn)率來響應(yīng)流率的增加，至使沉積器64能完成更多的有效工作。另一個(gè)輸入端76E接到煙囪68上的一個(gè)暗度傳感器84。暗度傳感器84通過一個(gè)光電裝置(例如一個(gè)光電晶體管)探測(cè)透射過煙氣的光線，以確定暗度。在本實(shí)施例中，煙氣暗度的增加說明需要進(jìn)一步對(duì)排出的氣體進(jìn)行凈化工作。根據(jù)以上所述，控制系統(tǒng)76響應(yīng)暗度測(cè)量的加大，同時(shí)增加鼓風(fēng)機(jī)16和硫磺泵30的流速。其結(jié)果是提高了三氧化硫的生產(chǎn)率，使得沉積器64能完成更有效的工作。
下面對(duì)圖4裝置中操作的敘述與上文圖3中的操作相似，除去增加的關(guān)于參量控制系統(tǒng)76的描述。鍋爐BLR用普通的動(dòng)力操作，在通過煙囪排放氣體之前使空氣在送風(fēng)機(jī)72和排風(fēng)66通過管道70和62以及沉積器64中進(jìn)行循環(huán)。由空氣加熱器TR加熱后的一部分空氣放出，并且通過輔助電加熱器52做補(bǔ)充加熱，用溫度控制器52D將其中的溫度調(diào)整在預(yù)先確定的溫度，例如為400°F。這種加熱的空氣從催化轉(zhuǎn)化器32用調(diào)節(jié)媒質(zhì)在混合器54中混合，并且由探針36噴射以調(diào)節(jié)沉積器64中的氣體。溫度傳送器54A和20B被聯(lián)接到對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)化器32加熱器20的輸出端，其操作方式與上文中圖1和圖2中的相同元件的操作方式相同。特別是通過控制器40由選定開關(guān)S1的某一端，來調(diào)整加熱器20的熱傳輸。
各種與沉積器64、排風(fēng)機(jī)66及煙囪68有關(guān)的操作參量可通過控制器76進(jìn)行處理。在理想的實(shí)施例中，控制器76促使具有混合電阻器的運(yùn)算放大器(某些將被倒相輸入)提供一個(gè)為輸入的線性組合的輸出。因此，根據(jù)線42發(fā)出需求令可通過變化鼓風(fēng)機(jī)16和硫磺泵30的流速來改變?nèi)趸虻纳a(chǎn)率。在上文所描述的方法中，通過溫度傳送器54A和20B測(cè)出不足的溫度，可將額外的熱量加在由鼓風(fēng)機(jī)16的空氣流中而使其溫度增高。
圖5表示上文提到的催化轉(zhuǎn)化器32和它的出口32A，后者聯(lián)接到(在此沒有顯示聯(lián)接到)上文已講過的圖1或圖3中的裝置。同樣地測(cè)量轉(zhuǎn)換器46是聯(lián)接在前面提到的端點(diǎn)42處，因而也是聯(lián)接在前面敘述的相關(guān)的裝置上。同樣，空氣加熱器20的電氣線20C與圖1或圖3中講過的裝置相聯(lián)。同樣的說明也適用于鼓風(fēng)機(jī)16，其輸入是圖1或圖3所示的裝置。圖5中小于100的圖位編號(hào)已經(jīng)在圖1或圖3中解釋，所以在下文中就不進(jìn)一步說明了。
裝在壓力罐中的氧化硫100，稱為二氧化硫，為液態(tài)輸出。壓力罐100的出口輸送管經(jīng)過阻塞閥102聯(lián)接到一個(gè)硫磺裝置104的入口，在這里表示為一個(gè)具有入口104A和出口104B的蒸發(fā)器104。以下要說明，由通電線圈104C對(duì)蒸發(fā)器104裝水浴槽加熱，并由恒溫裝置104D調(diào)節(jié)線圈中的電流。因此，蒸發(fā)器104的水浴槽被維持在一個(gè)預(yù)先確定的溫度，以便適合從罐100流入的二氧化硫用于蒸發(fā)。同樣，用水平面?zhèn)鞲修D(zhuǎn)換器104E調(diào)整蒸發(fā)器104內(nèi)的水平面，在轉(zhuǎn)換器104E控制著電磁線圈104F因而也控制著液體入口閥104G。這種設(shè)計(jì)能保持蒸發(fā)器內(nèi)為正確的水平面。在本實(shí)施例中，蒸發(fā)器104的水槽的溫度被控制在剛剛低于沸騰點(diǎn)。蒸發(fā)器104用與阻塞閥104G輸出相連的排水閥106進(jìn)行排水。閥106將水放入排水管108。
蒸發(fā)器104為一種市場(chǎng)上有現(xiàn)貨供應(yīng)的蒸發(fā)器。例如由華而斯(Wallace)和特南(Tiernan)制造的50-202號(hào)蒸發(fā)器便能滿足操作的要求。其它使用的蒸發(fā)器根據(jù)需要亦可使用，主要應(yīng)考慮其容量，耐溫、速率和其它的要求。
蒸發(fā)器104的出口104B處含有相對(duì)高壓狀態(tài)的氣態(tài)二氧化硫。由減壓閥110降壓，并且送入調(diào)節(jié)閥112。壓力調(diào)節(jié)閥112由上文中提到的輸送管線30E的水壓操作。管線30E通過通常是開啟閥114被聯(lián)接到閥112。閥114是由“或非”門38的輸出驅(qū)動(dòng)的一個(gè)電磁操作閥，該門38的輸出也聯(lián)接到電動(dòng)機(jī)M的輸入端以驅(qū)動(dòng)上文中提到的鼓風(fēng)機(jī)16?！盎蚍恰遍T38，接受來自上文所講的溫度傳感器24B和20A的輸出。如果溫度在可以接受的限定范圍內(nèi)，通常開啟閥114保持開啟，而且電動(dòng)機(jī)M保持通電狀態(tài)。當(dāng)操作溫度不正常時(shí)，上述狀態(tài)便可以阻止氧化硫和空氣流動(dòng)入系統(tǒng)中。
流速調(diào)節(jié)閥112的輸出端聯(lián)通到空氣加熱器20的輸出端，且兩者皆一齊導(dǎo)入螺旋混合物116的輸入端?；旌掀?16為一個(gè)靜態(tài)管線式混合器使二氧化硫和空氣流均勻混合。混合器116有一個(gè)內(nèi)部螺旋的設(shè)備，這就使得空氣和二氧化硫完全地混合?；旌掀?16的輸出接到上文所提到的輸送管道24A，其輸入端則接到催化轉(zhuǎn)化器32。
下面所述圖5中裝置的操作過程，除了液體二氧化硫的應(yīng)用以外，與圖1或圖3所述的相似。假設(shè)傳感器20A和24B所測(cè)量的溫度是在允許的范圍，電動(dòng)機(jī)M被控制以一定的速度驅(qū)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)16，同時(shí)開啟阻塞閥114。因此，輸送管線30E上的流量控制信號(hào)有效的調(diào)節(jié)通過閥112的流量。其結(jié)果，罐100內(nèi)加壓液態(tài)二氧化硫通過阻塞閥102流入蒸發(fā)器104的蒸發(fā)圈。如上文所述的水平面和溫度被調(diào)節(jié)使其進(jìn)行有效的完全蒸發(fā)。隨后，氣態(tài)二氧化硫流過輸送管104B，并由閥110將其降壓。在此之后其流量由閥112調(diào)節(jié)，使得二氧化硫流向混合器116。如前所述，響應(yīng)端點(diǎn)42對(duì)應(yīng)于沉積器及其周圍的某些控制參量信號(hào)，調(diào)整通過閥112的流量。加熱器20的輸出也流入混合器116。與圖1和圖3的情況相同，空氣加熱器20的空氣溫度和流量可以被調(diào)整，以產(chǎn)生所需要的能量流。
空氣和二氧化硫的匯流進(jìn)入混合器116在輸送管24A上產(chǎn)生均勻的輸出。其生成的匯流流進(jìn)催化轉(zhuǎn)化器32，在其出口32A產(chǎn)生了三氧化硫。如前所述，三氧化硫被用作調(diào)節(jié)媒質(zhì)，并且送入上文所講的靜電沉積器內(nèi)的探針。與上文所述相同，輸送管32A的輸出溫度能被用來調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)空氣加熱器20的電流，使它的輸出溫度變化。同樣，線路42上的參量信號(hào)也能影響空氣加熱器20的驅(qū)動(dòng)電流。進(jìn)而，在某些實(shí)施例中(如圖3)線路42上的參量信號(hào)能被用來控制一個(gè)氣流調(diào)節(jié)器供氣鼓風(fēng)機(jī)16，來調(diào)節(jié)其空氣的流量。
人們知道以上所講的有關(guān)理想實(shí)施例可以做各種修改。例如，與上文所述控制器有關(guān)的各種傳遞功能，可以按照輔助工廠的特點(diǎn)或者按照需要的響應(yīng)時(shí)間加以改變。進(jìn)而，大量的溫度傳感器、流量傳感器、壓力傳感器和其它傳感器均可設(shè)置在此處描述的各種管線上以增加所監(jiān)控的各種操作程序的變量。同樣，燒硫爐和催化轉(zhuǎn)化器的結(jié)構(gòu)可以根據(jù)所需要的流速、轉(zhuǎn)化效率、操作溫度、可靠性、大小限制等……，而加以改變。同樣，在其它實(shí)施例說明的各種蒸汽加熱線圈和冷卻水管道可以被刪除或者由其它裝置所代替，例如電氣裝置。同時(shí)，各種泵、氣體和鼓風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)可以由許多其他的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。其它連通形式可應(yīng)用在不同的實(shí)施例中。進(jìn)而，除所表示的各種電氣控制外，射流或者計(jì)算機(jī)電路也可用在其它的實(shí)施例中。
顯而易見，根據(jù)以上所述本發(fā)明的許多修改和變更是可能的。因此，可以理解在后附的權(quán)利要求
的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以在說明書描述以外的其他方面實(shí)施。
權(quán)利要求
1.在工業(yè)性車間的靜電沉積器中調(diào)節(jié)氣體用的接受一個(gè)空氣源和一個(gè)含硫氣體源的裝置包括一個(gè)具有出口和入口的硫磺裝置，所述硫磺裝置與所述含硫氣體源和空氣源相連通，至少用來提供氣態(tài)的氧化硫；一個(gè)轉(zhuǎn)化裝置具有一個(gè)出口和一個(gè)入口，入口與所述硫磺裝置的出口相連通，用來將所述氣態(tài)的氧化硫轉(zhuǎn)化成為一種調(diào)節(jié)媒質(zhì)；一個(gè)傳感器裝置與所述轉(zhuǎn)化裝置的出口相連接，用來提供一個(gè)轉(zhuǎn)化溫度的信號(hào)，指示出所述轉(zhuǎn)化裝置出口處的溫度；一個(gè)調(diào)制裝置與所述硫磺裝置和所述傳感裝置相連接，用來按照所述轉(zhuǎn)化溫度信號(hào)來改變與從空氣源流入所述裝置中的空氣流量相關(guān)的能量流率；一個(gè)輸送裝置與所述轉(zhuǎn)化裝置的出口相連接，用來把上述調(diào)節(jié)媒質(zhì)送入該靜電沉積器中。
2.按照權(quán)利要求
1所述的裝置，其中所述硫磺裝置包括一個(gè)燒硫爐裝置，其入口與所述空氣源和所述含硫氣體源相連接以便接受硫磺和空氣，至少在所述出口處可以提供其氧化產(chǎn)物。
3.按照權(quán)利要求
2所述的裝置，其中所述調(diào)制裝置可操作以改變火所述空氣源流到所述練硫爐裝置的空氣流的溫度。
4.按照權(quán)利要求
2所述的裝置，其中所述調(diào)制裝置可操作以改變從所述空氣源流到所述燒硫爐裝置的空氣流的流率。
5.按照權(quán)利要求
2所述的裝置還包括一個(gè)參量裝置與所述工業(yè)車間相連，用來提供一個(gè)參量信號(hào)以指示出所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù);以及一個(gè)節(jié)流裝置與所述燒硫爐裝置相連接，用來按照所述參量信號(hào)來改變它的進(jìn)入氣體的流率。
6.按照權(quán)利要求
5所述的裝置，其中所述節(jié)流裝置包括一個(gè)硫磺裝置用來按照所述參量信號(hào)來改變進(jìn)入所述燒硫爐裝置中的硫磺流率，所述參量信號(hào)至少與所述靜電沉積器中氣體流動(dòng)有關(guān)的一個(gè)操作參數(shù)相對(duì)應(yīng)。
7.按照權(quán)利要求
6所述的裝置，其中所述節(jié)流裝置還包括一個(gè)空氣裝置用來按照所述參量信號(hào)來改變空氣流入所述燒硫爐裝置中的流率。
8.按照權(quán)利要求
2所述的裝置還包括一個(gè)參量裝置與所述工業(yè)車間杳連，用來提供一個(gè)參量信號(hào)以指示出所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù)，所述調(diào)制裝置可操作以按照所述轉(zhuǎn)化溫度信號(hào)和參量信號(hào)來改變與從空氣源流入所述燒硫爐裝置中的空氣流相關(guān)的能量流率。
9.按照權(quán)利要求
8所述的裝置，其中所述調(diào)制裝置可以操作以改變從所述空氣源到燒硫爐裝置的空氣流的溫度。
10.按照權(quán)利要求
8所述的裝置，其中所述調(diào)制裝置包括一個(gè)裝置用來按照所述轉(zhuǎn)化溫度信號(hào)和參量信號(hào)來改變從所述空氣源到所述燒硫爐裝置的空氣流的溫度;以及一個(gè)裝置用來按照所述參量信號(hào)改變從所述空氣源到燒硫爐裝置的空氣流的流率。
11.按照權(quán)利要求
10所述的裝置還包括一個(gè)硫磺裝置接通到所述燒硫爐裝置，可按照參量信號(hào)來改變所述硫磺到所述燒硫爐裝置的流率。
12.按照權(quán)利要求
2所述的裝置還包括一個(gè)氣源;一個(gè)空氣加熱器聯(lián)接在所述氣源和傳輸裝置之間，并使氣源的空氣加熱并輸送到所述傳輸裝置。
13.按照權(quán)利要求
12所述的裝置還包括一個(gè)控制裝置，用以調(diào)節(jié)所述空氣加熱器使之將空氣加熱到預(yù)先確定的溫度。
14.按照權(quán)利要求
13所述的裝置包括一個(gè)參量裝置聯(lián)接到所述工業(yè)車間，以提供一個(gè)參量信號(hào)以指示出該工業(yè)車間的至少的一個(gè)操作參量;以及一個(gè)節(jié)流裝置連接到所述燒硫爐裝置，能按照所述參量信號(hào)改變它的進(jìn)入氣體的流速。
15.按照權(quán)利要求
1所述的裝置中所述含硫氣體源包括一個(gè)液體、氧化硫源，所述硫磺裝置包括與所述液體、氧化硫源相連接的蒸發(fā)器裝置，用來將其蒸發(fā)。
16.按照權(quán)利要求
15是所述的裝置還包括一個(gè)與所述空氣源和所述蒸發(fā)器裝置相連聯(lián)接的混合裝置，以混合所述空氣源的空氣與來自所述蒸發(fā)器裝置的蒸發(fā)的、氧化硫，所述混合裝置可操作工以輸送其混合物到所述轉(zhuǎn)化器裝置中去。
17.按照權(quán)利要求
16所述的裝置，其中所述調(diào)制裝置包括空氣加熱裝置聯(lián)接在所述空氣源和所述混合裝置之間，以使所述空氣源的空氣加熱并輸送到所述混合裝置內(nèi)。
18.按照權(quán)利要求
17所述的裝置還包括參量的裝置聯(lián)接到所述工業(yè)車間，為提供一個(gè)參量的信號(hào)以指示出所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù)，所述調(diào)制裝置可操作以便按照所述轉(zhuǎn)化的溫度和所述參量的信號(hào)而改變與空氣源的空氣流相關(guān)的能量流率。
19.在工業(yè)車間的靜電沉積器中調(diào)節(jié)氣體用的接受一個(gè)空氣源和一個(gè)硫磺源的裝置包括一個(gè)具有出口和入口的燒硫爐裝置，該燒硫爐裝置被接通到該硫磺源和該空氣源，空氣和硫磺在所述輸出中至少可產(chǎn)生其氧化產(chǎn)物;一個(gè)具有入口的轉(zhuǎn)化器裝置接通到該燒硫爐的出口，用來轉(zhuǎn)化氧化產(chǎn)物成為調(diào)節(jié)媒質(zhì);一個(gè)傳感裝置與上述燒硫爐裝置的上述入口相連接，用來提供一個(gè)入口溫度信號(hào)以指示出該燒硫爐裝置在該入口的溫度。一個(gè)調(diào)制裝置與所述燒硫爐裝置和所述傳感裝置相連接，用以按照所述入口溫度以改變與進(jìn)入該燒硫爐裝置的所述空氣源的氣流相關(guān)的能量流率;以及一個(gè)傳輸裝置與所述轉(zhuǎn)化器裝置相連接，用來輸送所述調(diào)節(jié)媒質(zhì)到所述靜電沉積器中。
20.按照權(quán)利要求
19所述的裝置，其中所述調(diào)制裝置可操作以改變由所述空氣源流到所述燒硫爐裝置的氣流的溫度，該傳感裝置可測(cè)量由所述空氣源流到所述燒硫爐裝置的氣流的溫度。
21.按照權(quán)利要求
19所述的裝置還包括一個(gè)參量的裝置與所述工業(yè)車間相連接，用來提供一個(gè)參量信號(hào)以指示出所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù);以及一個(gè)節(jié)流裝置與所述燒硫爐裝置相連接，用來按照所述參量信號(hào)來改變它的進(jìn)入氣體的流率。
22.按照權(quán)利要求
19所述的裝置還包括一個(gè)參量的裝置與所述工業(yè)車間相連接，用來提供一個(gè)參量信號(hào)指示出所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù)，該調(diào)制裝置可操作按照所述入口溫度信號(hào)和所述參量信號(hào)以改變與空氣源流到所述燒硫爐裝置的氣流相關(guān)的能量流率。
23.按照權(quán)利要求
22所述的裝置還包括一個(gè)硫磺裝置與所述燒硫爐裝置相連接，用來按照所述參量信號(hào)改變所述硫磺源到所述燒硫爐裝置的流率。
24.按照權(quán)利要求
19所述的裝置還包括一個(gè)氣源;一個(gè)空氣加熱裝置連接在所述氣源和所述傳輸裝置之間，用來將氣源的氣體加熱并輸送到所述傳輸裝置;以及一個(gè)控制器裝置，用來調(diào)節(jié)所述空氣加熱裝置，使得所述加熱器將空氣加熱到預(yù)先確定的溫度。
25.一個(gè)接受空氣源和硫磺源用以調(diào)節(jié)廢氣流過靜電沉積器到工業(yè)車間的排氣煙囪的裝置包括具有一個(gè)出口的燒硫爐裝置，所述燒硫爐裝置被連接到所述空氣源和所述硫磺源以便接受空氣和硫磺，至少在其出口處可以提供其氧化產(chǎn)物。具有一個(gè)出口和一個(gè)入口的轉(zhuǎn)化器裝置，其入口與該燒硫爐裝置相連接，用來將所述氧化產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成一種調(diào)節(jié)媒質(zhì);一個(gè)傳輸裝置與所述轉(zhuǎn)化器裝置的所述出口相連接，用來將所述調(diào)節(jié)媒質(zhì)輸送到所述靜電沉積器;一個(gè)參量的裝置與所述工業(yè)車間相連接，用來提供一個(gè)參量信號(hào)以指示出與該工業(yè)車間的廢氣處理相對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)操作參數(shù);以及一個(gè)節(jié)流裝置，與所述燒硫爐裝置相連接，用來根據(jù)上述參量的信號(hào)，改變它的進(jìn)入氣體的流率。
26.按照權(quán)利要求
25所述的裝置，其中所述操作參數(shù)與從所述靜電沉積器的廢氣的輸出溫度相對(duì)應(yīng)。
27.按照權(quán)利要求
25所述的裝置，其中所述操作參數(shù)與所述廢氣的流速相對(duì)應(yīng)。
28.按照權(quán)利要求
25所述的裝置，其中所述操作參數(shù)與所述靜電沉積器的動(dòng)力消耗相對(duì)應(yīng)。
29.按照權(quán)利要求
25所述的裝置，其中所述工業(yè)車間包括一個(gè)與所述靜電沉積器和所述煙囪相通的排風(fēng)機(jī)，所述操作參數(shù)與驅(qū)動(dòng)排風(fēng)機(jī)的速度范圍相對(duì)應(yīng)。
30.按照權(quán)利要求
25所述的裝置，其中所述工業(yè)車間包含用電力驅(qū)動(dòng)的與所述靜電沉積器和所述煙囪相連的排風(fēng)機(jī)，所述操作參數(shù)與所述排風(fēng)機(jī)的電力驅(qū)動(dòng)相對(duì)應(yīng)。
31.按照權(quán)利要求
25所述的裝置，其中所述操作參數(shù)與所述煙囪內(nèi)廢氣的暗度相對(duì)應(yīng)。
32.按照權(quán)利要求
28所述的裝置，其中所述操作參數(shù)與所述靜電沉積器的動(dòng)力消耗和所述廢氣流率的具有預(yù)定的關(guān)系。
33.按照權(quán)利要求
25所述的裝置，其中所述節(jié)流裝置可操作用來改變流到所述燒硫爐裝置的硫磺的流率。
34.按照權(quán)利要求
33所述的裝置，其中所述操作參數(shù)與所述廢氣的流速相對(duì)應(yīng)。
35.使用一個(gè)燒硫爐調(diào)節(jié)工業(yè)車間的靜電沉積器中的氣體的方法，其操作步驟包括在所述燒硫爐裝置內(nèi)傳輸和燃燒硫磺和空氣，以形成其氧化產(chǎn)物;轉(zhuǎn)化上述氧化產(chǎn)物成一種調(diào)節(jié)媒質(zhì);測(cè)試所述調(diào)節(jié)媒質(zhì)的后轉(zhuǎn)化穩(wěn)定;以一個(gè)與所述后轉(zhuǎn)化溫度具有預(yù)定的關(guān)系的量，調(diào)節(jié)進(jìn)入上述燃燒器的能量流率;以及輸送所述調(diào)節(jié)媒質(zhì)到所述沉積器。
36.按照權(quán)利要求
35所述的裝置，其中通過改變加熱進(jìn)入所述燒硫爐裝置的空氣來實(shí)現(xiàn)對(duì)所述能量流率的調(diào)制。
37.按照權(quán)利要求
35所述的裝置，其中通過改變進(jìn)入所述燒硫爐裝置的空氣的流速來調(diào)制所述能量流率。
38.按照權(quán)利要求
35所述的方法，其步驟還包括測(cè)量所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù);以及按照測(cè)量的操作參數(shù)調(diào)節(jié)進(jìn)入所述燒硫爐裝置的空氣流率。
39.按照權(quán)利要求
38所述的方法，其步驟還包括按照測(cè)量的操作參數(shù)調(diào)整所述燒硫爐裝置的硫磺流率，所述參數(shù)與在所述靜電沉積器中氣流的處理相關(guān)。
40.按照權(quán)利要求
39所述的方法，其步驟還包括根據(jù)測(cè)量的操作參數(shù)改變進(jìn)入所述燒硫爐裝置的空氣流率。
41.按照權(quán)利要求
35所述的方法，其步驟還包括加熱一個(gè)供應(yīng)氣體;以及在輸送到所述靜電沉積器之前，將加熱的供應(yīng)氣體與所述調(diào)節(jié)媒質(zhì)混合。
42.按照權(quán)利要求
41所述的方法，其步驟還包括朝著一個(gè)預(yù)先確定的溫度調(diào)整所述加熱的供應(yīng)氣體的溫度。
43.按照權(quán)利要求
42所述的方法，其步驟還包括測(cè)量所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù);以及根據(jù)測(cè)量的操作參數(shù)調(diào)整進(jìn)入所述燒硫爐裝置的氣體流量。
44.按照權(quán)利要求
35所述的方法，其中通過對(duì)進(jìn)入燒硫爐的能量流率的調(diào)制的實(shí)現(xiàn)，以便于通過一個(gè)與所述后轉(zhuǎn)化溫度和所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù)具有預(yù)定關(guān)系的量，來調(diào)制流到所述燒硫爐的空氣的流率。
45.使用一個(gè)燒硫爐裝置調(diào)節(jié)工業(yè)車間的靜電沉積器中的氣體的方法，其操作步驟包括在所述燒硫爐內(nèi)輸送和燃燒硫磺和空氣，以便形成它們的氧化產(chǎn)物;探測(cè)進(jìn)入所述燒硫爐中至少一部分氣體的燃燒前溫度;按一個(gè)與所述燃燒前溫度具有預(yù)定關(guān)系的量，調(diào)制進(jìn)入到所述燒硫爐的能量流率;轉(zhuǎn)化所述氧化產(chǎn)物成為一個(gè)調(diào)節(jié)媒質(zhì);以及輸送所述調(diào)節(jié)媒質(zhì)到所述沉積器。
46.按照權(quán)利要求
45所述的方法，其中用改變加熱進(jìn)入所述燃燒器的空氣，現(xiàn)實(shí)對(duì)所述能量流率的調(diào)制。
47.按照權(quán)利要求
45所述的方法，其中用改變進(jìn)入所述燃燒器的空氣的流量實(shí)現(xiàn)對(duì)所述能量流率的調(diào)制。
48.按照權(quán)利要求
45所述的方法，其步驟還包括測(cè)量所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù);以及根據(jù)測(cè)量的操作參數(shù)調(diào)整進(jìn)入該燒硫爐裝置的氣體流率。
49.按照權(quán)利要求
48所述的方法，其步驟還包括根據(jù)測(cè)量的操作參數(shù)調(diào)整進(jìn)入所述燒硫爐裝置的硫磺的流率，該參數(shù)與在所述靜電沉積器內(nèi)中氣流的處理的相關(guān)。
50.按照權(quán)利要求
45所述的方法，其步驟還包括根據(jù)測(cè)量的操作參數(shù)改變流到所述燒硫爐裝置的空氣的流率。
51.按照權(quán)利要求
45所述的方法，其步驟還包括加熱一個(gè)供應(yīng)氣體，以及在輸送到所述靜電沉積器之前，將加熱的供應(yīng)氣體與所述調(diào)節(jié)媒質(zhì)混合。
52.按照權(quán)利要求
51所述的方法，其步驟還包括朝著預(yù)先確定的溫度調(diào)整所述加熱的供應(yīng)氣體的溫度。
53.按照權(quán)利要求
52所述的方法，其步驟還包括測(cè)量所述工業(yè)車間的至少一個(gè)操作參數(shù);以及根據(jù)測(cè)量的操作參數(shù)調(diào)整進(jìn)入所述燒硫爐裝置的氣體的流量。
54.使用一個(gè)燒硫爐裝置調(diào)節(jié)工業(yè)車間的靜電沉積器中廢氣的方法，其操作步驟包括在該燒硫爐內(nèi)輸送和燃燒硫磺和空氣，以便形成它們的氧化產(chǎn)物;探測(cè)與所述工業(yè)車間的廢氣處理相關(guān)的至少一個(gè)操作參量;以及按一個(gè)與所述操作參數(shù)具有預(yù)定關(guān)系的量，改變進(jìn)入所述燒硫爐裝置的氣體流率;以及轉(zhuǎn)化所述氧化產(chǎn)物成為一種調(diào)節(jié)媒質(zhì);以及輸送所述調(diào)節(jié)媒質(zhì)到所述靜電沉積器。
55.按照權(quán)利要求
54所述的方法，其中所述操作參數(shù)與所述沉積器的輸出溫度相對(duì)應(yīng)。
56.按照權(quán)利要求
54所述的方法，其中所述操作參數(shù)與所述廢氣的流量相對(duì)應(yīng)。
57.按照權(quán)利要求
54所述的方法，其中所述操作參數(shù)與所述沉積器的能量消耗相對(duì)應(yīng)。
58.按照權(quán)利要求
54所述的方法，其中所述工業(yè)車間包括一個(gè)與所述沉積器和煙囪相聯(lián)通的排風(fēng)機(jī)，所述操作參數(shù)與所述排風(fēng)機(jī)的操作速度相對(duì)應(yīng)。
59.按照權(quán)利要求
54所述的方法，其中所述工業(yè)車間包括一個(gè)與所述沉積器和煙囪相聯(lián)通的電力驅(qū)動(dòng)的排風(fēng)機(jī)，所述操作參數(shù)與所述排風(fēng)機(jī)的電力驅(qū)動(dòng)力相對(duì)應(yīng)。
60.按照權(quán)利要求
54所述的方法，其中所述操作參數(shù)與離開所述沉積器的廢氣的暗度相對(duì)應(yīng)。
61.按照權(quán)利要求
57所述的方法，其中所述操作參數(shù)與所述沉積器的動(dòng)力消耗和所述廢氣流率的具有預(yù)定的關(guān)系。
62.按照權(quán)利要求
54所述的方法，其中通過對(duì)進(jìn)入各燒硫爐的氣流的所述變化的實(shí)現(xiàn)，以便于改變流進(jìn)燒硫器的硫的流率。
專利摘要
工廠靜電沉積器中能接受空氣源及含硫氣源的裝置包括具輸入口和輸出口并與空氣源及含硫氣源相連能至少提供氣態(tài)氧化硫的硫磺裝置；具輸出口且其輸入口與硫磺裝置相連并轉(zhuǎn)化氣態(tài)氧化硫成調(diào)節(jié)媒質(zhì)的轉(zhuǎn)化器；與轉(zhuǎn)化器的輸出相連并提供表示轉(zhuǎn)化器出口的轉(zhuǎn)化溫度信號(hào)的傳感器；與硫磺裝置及傳感器相連以便按轉(zhuǎn)化溫度信號(hào)改變與流入裝置中的氣流相關(guān)的能量流率的調(diào)制器；與轉(zhuǎn)化器的輸出相連以輸送調(diào)節(jié)媒質(zhì)至沉積器的輸送裝置。
文檔編號(hào)B01F3/02GK85104328SQ85104328
公開日1986年12月3日 申請(qǐng)日期1985年6月7日
發(fā)明者特利尼, 福特 申請(qǐng)人:貝爾科污染管制公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan