本實用新型涉及一種礦物干法分選系統(tǒng)，屬于礦物分選技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，煤炭等礦物的分選主要有水洗和干法二個方向。水洗以處理量大、精度高、工藝系統(tǒng)復(fù)雜、投資高、運行成本高、占地面積大、水資源消耗高等特點仍為煤炭分選的主流。干法分選具有不用水、工藝路線簡單、投資少、生產(chǎn)成本低。干法分選在缺水地區(qū)、易泥化煤、動力煤、褐煤、焦煤預(yù)排矸、矸石易泥化、化工用煤等分選領(lǐng)域有較廣的市場空間。

國內(nèi)外應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的干法分選機(jī)，主要以九十年代中國專利 CN2101532、CN2314850中分別公開的復(fù)合式干法分選機(jī)為主，它是采用自生介質(zhì)（入選原煤中所含細(xì)粒煤）與空氣組成氣固兩相混合介質(zhì)分選；借助機(jī)械振動使被分選礦料作螺旋翻滾運動，形成多次分選；利用振動力和上升氣流的綜合作用造成床層松散和礦粒按密度分層，并充分利用逐漸提高的床層礦料的密度所產(chǎn)生的顆粒相互作用的浮力效應(yīng)而進(jìn)行分選。該技術(shù)對煤炭水分有較高的要求（外水不能超過9%），分選礦物的顆粒上限一般為80mm。

中國專利 CN101637765、CN105499154為基于雙γ和X射線識別的塊煤煤矸自動分選技術(shù)，均采用在皮帶機(jī)上對礦料進(jìn)行識別，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用高壓氣吹除技術(shù)，主要存在識別粒度?。ㄒ话悴怀^100mm），雙γ和X射線的識別方式對人體有害，生產(chǎn)設(shè)備需要采取屏蔽措施防止射線對人體的傷害，生產(chǎn)者需要辦理放射源使用環(huán)保手續(xù)及年檢手續(xù)。煤矸分離采用高壓氣吹除技術(shù)，功率消耗大，在對煤炭外水較小的塊煤進(jìn)行氣吹時會產(chǎn)生較大的粉塵污染，影響工人工作環(huán)境。實際生產(chǎn)應(yīng)用表明，上述兩項專利為代表的塊煤煤矸自動分選系統(tǒng)存在分選精度不高、處理礦料粒度不大、識別技術(shù)對人體有危害需要特殊防護(hù)措施、粉塵污染嚴(yán)重、系統(tǒng)裝機(jī)功率高等缺點，與復(fù)合式干法分選機(jī)在分選粒度上有較大的重合，適應(yīng)性不夠強(qiáng)，適用范圍不夠廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種沒有輻射的在線無損礦物干法分選系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)合理、性能可靠、工作效率高、無粉塵污染、節(jié)能效果佳的特點。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種礦物干法分選系統(tǒng)，包括與入料輸送系統(tǒng)對應(yīng)的將礦料按大小分類排列的振動排隊給料機(jī)、設(shè)置在振動排隊給料機(jī)出料端的軌道機(jī)械分選裝置、設(shè)置在軌道機(jī)械分選裝置上的用于辨別礦料屬性的在線檢測裝置、與軌道機(jī)械分選裝置和在線檢測裝置均連接的數(shù)字化儀控系統(tǒng)；

軌道機(jī)械分選裝置包括進(jìn)料端與振動排隊給料機(jī)出料端對應(yīng)并傾斜設(shè)置的軌道、與軌道出料端對應(yīng)的將礦料導(dǎo)到不同位置的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；

在線檢測裝置設(shè)置在軌道機(jī)械分選裝置的軌道上，在線檢測裝置是CCD檢測儀、電化學(xué)檢測儀、太赫茲檢測儀、LIBS激光誘導(dǎo)擊穿光譜檢測儀、近紅外光譜檢測儀的一種或多種的組合。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：振動排隊給料機(jī)包括通過減震懸掛設(shè)置的封閉機(jī)殼、設(shè)置在封閉機(jī)殼外壁上的振動電機(jī)，封閉機(jī)殼入料端與入料輸送系統(tǒng)對應(yīng)，封閉機(jī)殼出料端與軌道機(jī)械分選裝置入料端對應(yīng)；振動排隊給料機(jī)的封閉機(jī)殼內(nèi)設(shè)有用于將各粒度級礦料隔開的若干隔板，相鄰隔板所隔開的空間內(nèi)設(shè)有若干礦料寬度調(diào)整板，礦料寬度調(diào)整板設(shè)置在封閉機(jī)殼的出料端處且將隔板所隔開的空間等分，所有礦料寬度調(diào)整板將出料端形成若干出料口，每一出料口均對應(yīng)一套軌道機(jī)械分選裝置。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：減震懸掛為設(shè)置在支架上的彈簧懸掛，振動電機(jī)為變頻控制振動電機(jī)，推拉桿為電動推拉桿或氣動推拉桿。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：礦料寬度調(diào)整板的長度短于封閉機(jī)殼的長度，不同隔板內(nèi)的礦料寬度調(diào)整板所隔開的間距不等。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)為一個或兩個以上；當(dāng)分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)為一個時，數(shù)字化儀控系統(tǒng)控制分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)導(dǎo)向至少兩個位置；當(dāng)分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)為兩個以上時，最上方的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料端與軌道對應(yīng)，下一個分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料端與上一個分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)出料端對應(yīng)，上方的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與下一個分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料方向不同。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括與軌道出料端對應(yīng)的導(dǎo)槽、安裝在導(dǎo)槽上的轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)槽上連接有受數(shù)字化儀控系統(tǒng)控制的使導(dǎo)槽沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的推拉桿。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：軌道和導(dǎo)槽為U型或V 型，且軌道和導(dǎo)槽與礦料接觸的表面設(shè)有非金屬耐磨材料層。

本實用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于：軌道傾斜角度為20～90°，多個軌道之間可以平行安裝也可以交叉安裝。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是：采用復(fù)合式無輻射在線無損檢測技術(shù)，采用新型多軌道機(jī)械分選裝置，特別適用于粒度25mm～500mm的塊煤與塊矸石的干法分選，也適用于井下大塊礦料的分選，同時本實用新型也適用于油頁巖、高嶺土、褐鐵礦等其他礦物的分選。

使用的在線檢測裝置，該系統(tǒng)采用對人員和環(huán)境無危害的煤矸分選識別技術(shù)，采用多種技術(shù)復(fù)合而成，如可以是CCD檢測儀、電化學(xué)檢測儀、太赫茲檢測儀、LIBS激光誘導(dǎo)擊穿光譜檢測儀和近紅外光譜檢測儀等，具備不怕原料含水大，不怕原料沾煤粉，煤矸不經(jīng)任何預(yù)處理就可以進(jìn)行復(fù)合技術(shù)的識別，且不需要任何防護(hù)措施，安全高效，在處理粒度上可以滿足上限500mm礦料粒徑的識別，識別后的數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)字化儀控系統(tǒng)控制煤矸分離，實現(xiàn)煤矸高精度的無水分選，具有結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，工作效率高，節(jié)能效果佳的特點。本實用新型也可以在線將中煤作為第三個產(chǎn)品進(jìn)行分離。

分選前礦料采用振動排隊給料技術(shù)，通過隔板和礦料寬度調(diào)整板的應(yīng)用，使一定粒度范圍的礦料精確逐粒進(jìn)入分選軌道，結(jié)合在線檢測裝置，測量精度更高。

軌道機(jī)械分選裝置采用多軌道并聯(lián)逐粒分選，可以實現(xiàn)靈活的分選處理量，煤矸礦料采用在分選軌道上進(jìn)行精確的逐粒識別，識別后利用礦料的重力通過分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)進(jìn)行煤矸變軌分離，實現(xiàn)最節(jié)能的干法分選和精度最高的分選； 分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)通過數(shù)字化儀控系統(tǒng)控制推拉桿拉動導(dǎo)槽沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動實現(xiàn)不同屬性礦料的分離，結(jié)構(gòu)合理簡單，精度控制高。

軌道和導(dǎo)槽為U型或V 型，具有一定的長度且與地面成一定的角度，當(dāng)?shù)V料從軌道上端進(jìn)入后，因自身重力的原因既可以強(qiáng)制使礦料沿軌道定向滑動到其下端，又可以起到增加礦料間隔的作用，且軌道和導(dǎo)槽與礦料接觸的表面設(shè)有非金屬耐磨材料層，既起到降低礦料下落速度減少導(dǎo)槽長度，又起到分選過程降低噪音的作用。非金屬耐磨材料層可以為高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料或復(fù)合物耐磨材料，其中高分子耐磨材料有液體耐磨橡膠、聚氨酯、聚乙烯等，陶瓷耐磨材料有碳化硅陶瓷、氧化鋁陶瓷等，復(fù)合物耐磨材料為耐磨顆粒膠，陶瓷聚合物涂料，高溫涂料等。

分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)安裝在軌道的末端，數(shù)量為一個或兩個以上，可以是相同的二段分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)串聯(lián)后與軌道相對應(yīng)，也可以是只有一段分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與軌道對應(yīng)。當(dāng)采用二段分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)時，上方的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與下一個分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料方向不同，比如當(dāng)?shù)V料為煤礦時，第一段分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)主要起將中煤分離的作用，第二段分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)再將矸石和精煤分離的目的。

當(dāng)在線檢測裝置識別出礦料的特性是中煤時，通過數(shù)字化儀控系統(tǒng)給第一段的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)指令，分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的推拉桿完成導(dǎo)槽升起，將礦料導(dǎo)向?qū)Р鄣谋趁?，完成分離中煤的作用。當(dāng)測量系統(tǒng)識別出礦料屬性是煤或矸石時，數(shù)字化儀控系統(tǒng)控制第一段分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)不動作，只起到將礦料繼續(xù)滑向第二段分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的作用，數(shù)字化儀控系統(tǒng)給第二段分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)指令，將第二段導(dǎo)槽升起或落下，即將煤或矸石分別導(dǎo)向，完成煤和矸石的分選。每段的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)可以采用快速氣動推拉桿也可以是電動推拉桿推動導(dǎo)槽的升起或落下，快速高效。

附圖說明

圖1為本實用新型的礦物干法分選系統(tǒng)示意圖；

圖2為本實用新型的振動排隊給料機(jī)示意圖；

圖3為本實用新型的振動排隊給料機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的軌道機(jī)械分選裝置示意圖；

圖5為圖4的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4的B向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖4的軌道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例4中分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，01、皮帶輸送機(jī)，02、緩沖倉，03、在線檢測裝置，04、數(shù)字化儀控系統(tǒng)，05、中煤輸送皮帶機(jī)，06、矸石輸送皮帶機(jī)，07、精煤輸送皮帶機(jī)，08、電控系統(tǒng)，09、除塵系統(tǒng)，10、箱體；

100、振動排隊給料機(jī)，101、振動電機(jī)，102、彈簧懸掛，103、隔板104、礦料調(diào)整寬度，105、封閉的鋼結(jié)構(gòu)空間；

200、軌道機(jī)械分選裝置，201、軌道，202、非金屬耐磨材料，203、分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)；

2031、 U型導(dǎo)槽，2032、導(dǎo)槽轉(zhuǎn)軸，2033、推拉桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

一種礦物干法分選系統(tǒng)，包括與入料輸送系統(tǒng)對應(yīng)的將礦料按大小分類排列的振動排隊給料機(jī)100、設(shè)置在振動排隊給料機(jī)100出料端的軌道機(jī)械分選裝置200、設(shè)置在軌道機(jī)械分選裝置200上的用于辨別礦料屬性的在線檢測裝置03、與軌道機(jī)械分選裝置200和在線檢測裝置03均連接的數(shù)字化儀控系統(tǒng)04；

軌道機(jī)械分選裝置200包括進(jìn)料端與振動排隊給料機(jī)100出料端對應(yīng)并傾斜設(shè)置的軌道201、與軌道201出料端對應(yīng)的將礦料導(dǎo)到不同位置的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203；

在線檢測裝置03設(shè)置在軌道機(jī)械分選裝置200的軌道201上，在線檢測裝置是CCD檢測儀、電化學(xué)檢測儀、太赫茲檢測儀、LIBS激光誘導(dǎo)擊穿光譜檢測儀、近紅外光譜檢測儀的一種或多種的組合，包括全部組合。

振動排隊給料機(jī)100包括通過減震懸掛102設(shè)置的封閉機(jī)殼105、設(shè)置在封閉機(jī)殼105外壁上的振動電機(jī)101，封閉機(jī)殼105入料端與入料輸送系統(tǒng)對應(yīng)，封閉機(jī)殼105出料端與軌道機(jī)械分選裝置200入料端對應(yīng)；振動排隊給料機(jī)100的封閉機(jī)殼105內(nèi)設(shè)有用于將各粒度級礦料隔開的若干隔板103，相鄰隔板103所隔開的空間內(nèi)設(shè)有若干礦料寬度調(diào)整板104，礦料寬度調(diào)整板104設(shè)置在封閉機(jī)殼105的出料端處且將隔板103所隔開的空間等分，所有礦料寬度調(diào)整板104將出料端形成若干出料口，每一出料口均對應(yīng)一套軌道機(jī)械分選裝置200。

減震懸掛102為設(shè)置在支架上的彈簧懸掛，振動電機(jī)101為變頻控制振動電機(jī)，

礦料寬度調(diào)整板104的長度短于封閉機(jī)殼105的長度，不同隔板103內(nèi)的礦料寬度調(diào)整板104所隔開的間距不等。

分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203為一個或兩個以上；當(dāng)分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203為一個時，數(shù)字化儀控系統(tǒng)04控制分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203導(dǎo)向至少兩個位置；當(dāng)分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203為兩個以上時，最上方的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203進(jìn)料端與軌道201對應(yīng)，下一個分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203進(jìn)料端與上一個分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203出料端對應(yīng)，上方的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203與下一個分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203的導(dǎo)料方向不同。

分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203包括與軌道201出料端對應(yīng)的導(dǎo)槽2031、安裝在導(dǎo)槽上的轉(zhuǎn)軸2032，導(dǎo)槽2031上連接有受數(shù)字化儀控系統(tǒng)04控制的使導(dǎo)槽2031沿轉(zhuǎn)軸2032轉(zhuǎn)動的推拉桿2033。

軌道201和導(dǎo)槽2031為U型或V 型，且軌道201和導(dǎo)槽2031與礦料接觸的表面設(shè)有非金屬耐磨材料層202。

推拉桿2033為電動推拉桿或氣動推拉桿。

軌道201傾斜角度為20～90°，多個軌道201之間可以平行安裝也可以交叉安裝。

利用礦物干法分選系統(tǒng)進(jìn)行礦物干法分選方法，包括如下步驟：

步驟A、礦料篩分：利用振動排隊給料機(jī)100將礦料分成不同粒級，并按照軌道機(jī)械分選裝置200的寬度和數(shù)量使粒級相同的礦料進(jìn)行逐粒排隊，礦料在振動排隊給料機(jī)100內(nèi)實現(xiàn)均勻逐粒按一定時間間隔往振動排隊給料機(jī)100出料端前進(jìn)，并進(jìn)入對應(yīng)的軌道機(jī)械分選裝置200入料端；

步驟B、礦料在線檢測：在線檢測裝置03對進(jìn)入軌道機(jī)械分選裝置200內(nèi)的礦料進(jìn)行逐粒檢測，并通過數(shù)字化儀控系統(tǒng)04判斷出該粒礦料的礦料屬性；

步驟C、礦料分選：根據(jù)礦料的屬性，數(shù)字化儀控系統(tǒng)04控制分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203將該粒礦料分選導(dǎo)向至與該礦料屬性對應(yīng)的工位。

實施例一

如圖1～圖7所示，一種礦物干法分選系統(tǒng)，入料輸送系統(tǒng)包括礦物輸送皮帶機(jī)01和緩沖倉02，礦物輸送皮帶機(jī)01的主要目的是從篩分系統(tǒng)取得一定粒度范圍的原料，并輸送一定的高度給入緩沖倉02內(nèi)，礦料從緩沖倉02勻速給入能夠?qū)⒌V料按大小分類排列的振動排隊給料機(jī)100內(nèi)，參見圖2，振動排隊給料機(jī)包括鋼結(jié)構(gòu)的封閉機(jī)殼105，封閉機(jī)殼105通過彈簧懸掛102安裝在支架上，封閉機(jī)殼105上安裝有振動電機(jī)101，通常振動電機(jī)101選用變頻調(diào)速型有效調(diào)節(jié)礦料的給料量，在激振力的作用下，礦料被均勻的送向振動電機(jī)101出料端，當(dāng)分選二種或二種以上礦料時，封閉機(jī)殼105內(nèi)還安裝有隔板103，隔板103用于將經(jīng)過震動分層的不同粒級礦料隔開。在封閉機(jī)殼105的出料口處、每兩個相鄰的隔板103內(nèi)還設(shè)置有礦料寬度調(diào)整板104，相鄰礦料寬度調(diào)整板104之間的寬度與該處的礦料粒級大小對應(yīng)，由于有礦料寬度調(diào)整板104，可以使相同粒級礦料在一定的寬度通道內(nèi)依次排隊移動，因此礦料被強(qiáng)制排成一路縱隊，逐粒向出料口運動。

每個振動排隊給料機(jī)100的出料口對應(yīng)一個軌道機(jī)械分選裝置200，二者可以通過溜槽對應(yīng)，也可以直接對應(yīng)，參見圖4，多個軌道組成多軌道機(jī)械分選裝置，在每個軌道201的上端安裝有在線檢測裝置03，在線檢測裝置03可以是CCD檢測儀、電化學(xué)檢測儀、太赫茲檢測儀、LIBS激光誘導(dǎo)擊穿光譜檢測儀、近紅外光譜檢測儀的一種或多種的組合，選用CCD檢測儀對礦料的密度進(jìn)行測量，同時測量礦料的灰度；選用電化學(xué)檢測儀對礦料的阻抗和礦料的含水率進(jìn)行測量；選用太赫茲檢測儀對礦料進(jìn)行透射式測量；選用基于LIBS的激光誘導(dǎo)檢測儀對礦料進(jìn)行測量；選用近紅外光譜檢測儀在特定波長光譜點對礦料進(jìn)行測量；選用采用上述一種、多種或全部檢測儀對分選礦料進(jìn)行識別，多種或全部組合構(gòu)成復(fù)合式在線檢測裝置03。

每個測量位置都安裝有紅外光電開關(guān)，紅外光電開關(guān)與數(shù)字化儀控系統(tǒng)04的同步定時信號發(fā)生器相連接，不同屬性的礦物通過逐粒的在線檢測獲得一組數(shù)字化數(shù)據(jù)，各檢測數(shù)據(jù)通過采集卡匯集到數(shù)字化儀控系統(tǒng)04，運用模糊數(shù)學(xué)的原理進(jìn)行最終的數(shù)字化處理，從而判斷出該粒礦料的屬性，比如是煤、矸或中煤。數(shù)字化儀控系統(tǒng)04將執(zhí)行指令傳輸給軌道機(jī)械分選裝置200的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203，軌道機(jī)械分選裝置200中的軌道201應(yīng)與地面保持一定的角度，如可以為20°～90°，多個軌道201之間可以平行安裝也可以交叉安裝。軌道201和導(dǎo)槽2031通常被制作成V型或U型，且軌道201和導(dǎo)槽2031與礦料接觸的表面可以設(shè)置非金屬耐磨材料層202，非金屬耐磨材料層可以為高分子耐磨材料、陶瓷耐磨材料或復(fù)合物耐磨材料，其中高分子耐磨材料有液體耐磨橡膠、聚氨酯、聚乙烯等，陶瓷耐磨材料有碳化硅陶瓷、氧化鋁陶瓷等，復(fù)合物耐磨材料為耐磨顆粒膠，陶瓷聚合物涂料，高溫涂料等，非金屬耐磨材料層202的目的是降低工作時的噪音。

軌道201出料端對應(yīng)分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203 ，分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203由U型或V型的導(dǎo)槽2031、導(dǎo)槽2031的轉(zhuǎn)軸2032和推拉桿2033組成，分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203兩個以上。在本例分選煤炭時，設(shè)置有二個分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203，當(dāng)在線檢測裝置03將檢測結(jié)果傳送給數(shù)字化儀控系統(tǒng)04并判斷下落的礦料是中煤時，數(shù)字化儀控系統(tǒng)04將控制上部的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203的推拉桿2033動作將導(dǎo)槽2031升起，利用導(dǎo)槽2031的背板使中煤改變運動的方向，導(dǎo)向中煤皮帶機(jī)05；同理，當(dāng)判斷下落的礦料是矸石時，上部的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203不動作，下部的分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203 的導(dǎo)槽2031升起，利用下部導(dǎo)槽2031的背板使矸石改變運動的方向，導(dǎo)向矸石皮帶機(jī)06，當(dāng)判斷下落的礦料是煤時，二個分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203都不動作，煤直接滑落到精煤皮帶機(jī)07上。這樣的設(shè)計主要遵循的原則是，中煤量最小、矸石其次，煤量最多。當(dāng)中煤、矸石和精煤的量有變化時，可以任意調(diào)整他們的次序。由于軌道上部安裝的在線檢測裝置03需要占用一定的空間，因此軌道201之間應(yīng)相隔一定的間距，當(dāng)處理量小時可以平行安裝各軌道201，當(dāng)處理量大時，應(yīng)交叉安裝相鄰軌道201，總體上以最終的系統(tǒng)總寬度盡量滿足交通運輸方便為原則。

箱體10包含軌道201、在線檢測裝置03、振動排隊給料機(jī)100的減震懸掛102等的支架，將軌道機(jī)械分選裝置200封閉在一定的空間，使系統(tǒng)外觀更美觀，也包含整個軌道機(jī)械分選裝置200的基礎(chǔ)平臺，必要時也有利于除塵系統(tǒng)09的使用。全部系統(tǒng)的供配電都集成在電控系統(tǒng)08里，它負(fù)責(zé)分選系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等的電力供應(yīng)，將采用PLC控制全系統(tǒng)的運行，包括啟動柜、配電柜和自動控制柜，可實現(xiàn)手動或自動連鎖控制、開停車自動程序控制、自動報警、在線自動診斷及系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況顯示等功能。

實施例二

本實施例與實施例一的區(qū)別為：

當(dāng)用戶要求分選粒度為最常見的0～300mm原料煤時，本系統(tǒng)可以和復(fù)合式干選機(jī)組成聯(lián)合系統(tǒng)，由復(fù)合式干選機(jī)分選0～80mm粒級原煤，由本實用新型礦物干法分選系統(tǒng)分選80～300mm粒級的原煤。原料可以被篩分成三個粒度范圍分別是80～120mm、+120～200mm、+200～300mm。三個粒級的原料煤進(jìn)入各自的軌道機(jī)械分選裝置200即可，可以依據(jù)三個粒級的量選擇各粒級軌道201的數(shù)量。

實施例三

本實施例與實施例一的區(qū)別為：當(dāng)系統(tǒng)運行在煤礦井下時，主要實現(xiàn)井下預(yù)排矸的目標(biāo)，結(jié)合當(dāng)今的采煤工藝為綜采，原煤水分高、需要采用防爆技術(shù)的特點，礦物干法分選系統(tǒng)將不再需要安裝除塵系統(tǒng)09，全部的機(jī)械和電控系統(tǒng)08采用防爆設(shè)計。分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203安裝一套，僅在井下排除矸石即可。

實施例四

本實施例與實施例一的區(qū)別為：參見圖8，分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203安裝一套，數(shù)字化儀控系統(tǒng)04控制分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203導(dǎo)向至少兩個位置，也即分選導(dǎo)料機(jī)構(gòu)203的推拉桿2033設(shè)有兩個以上的導(dǎo)向工位，轉(zhuǎn)軸2032可以設(shè)置在導(dǎo)槽2031的上端，使用一個推拉桿2033的多個導(dǎo)向工位，比如二個導(dǎo)向工位、三個導(dǎo)向工位、四個導(dǎo)向工位或五個導(dǎo)向工位，本實施例選用三個導(dǎo)向工位。通過數(shù)字化儀控系統(tǒng)04的控制，對應(yīng)性調(diào)整推拉桿2033的導(dǎo)向，順勢改變導(dǎo)槽2031轉(zhuǎn)動到不同位置，即可實現(xiàn)礦料的快速分選。

本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，適應(yīng)范圍廣，分選效率高，便于拆裝、運輸、安裝，保證工作環(huán)境和大氣不受粉塵污染，礦物識別采用無損無輻射的高科技型在線檢測裝置03，保證了使用的安全性和環(huán)保性，應(yīng)用價值極高，將成為噸礦料分選最小功率消耗的典范；本分選方法不用水，也不怕水，節(jié)約水資源，節(jié)能環(huán)保，利國利民。