本實用新型涉及礦山機械技術領域，具體是一種高提取率易調節(jié)選礦機。

背景技術：

鐵礦粉，是由鐵礦石（含有鐵元素或鐵化合物的礦石）經(jīng)過選礦、破碎、分選、磨碎等加工處理而成的礦粉。鐵礦粉的種類主要分為磁鐵礦粉；赤鐵礦粉；褐鐵礦粉；菱鐵礦鐵的硅酸鹽礦粉；以及硫化鐵礦。鐵礦粉是鋼鐵工業(yè)的主要原料，常應用于冶金行業(yè)，建筑行業(yè)，造船業(yè)，機械行業(yè)，飛機制造等對鋼材需求量大的行業(yè)。進口的鐵礦粉品味比較高，也叫鐵精粉，要經(jīng)過燒結或球團才可以進入高爐。

電磁選礦機是根據(jù)磁體對鐵礦石有吸引力的原理制作而成的，在傳統(tǒng)的選礦機中，設備只具有簡單的選礦功能，但在實際操作過程中，分離后的鐵礦中仍存在一定量的礦石，簡單的選礦設備難以對其分離?，F(xiàn)有的選礦裝置磁選效果差，無法進行循環(huán)磁選，選礦不徹底，且缺少攪拌裝置，選礦效果不理想，精度較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高提取率易調節(jié)選礦機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高提取率易調節(jié)選礦機，包括提升機、攪拌筒和磁選箱，所述磁選箱的內部左右兩側分別設有從動軸和主動軸，從動軸和主動軸上分別設有從動輥和主動輥，所述從動軸和主動軸的前后兩端分別與磁選箱的前后側壁轉動連接，所述磁選箱的外側還設有與主動軸連接的第二驅動電機，所述磁選箱的內側中部設有支撐板，支撐板上設有電動伸縮桿，電動伸縮桿的上端設有導向輥，所述從動輥、主動輥和導向輥上繞接設有輸送帶，所述磁選箱的內側底部中間設有彈性伸縮桿，彈性伸縮桿的上端轉動設有張緊輥，張緊輥抵靠輸送帶設置，所述磁選箱的內底部左右兩端分別為廢料存放腔和精料存放腔，所述磁選箱的底部左右兩側還設有隔板，所述精料存放腔內還設有與主動輥抵靠的刮料板，所述磁選箱的頂部左側設有攪拌筒，攪拌筒和磁選箱連通設置，所述攪拌筒的頂部設有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出軸與設于攪拌筒內的主攪拌軸連接，所述主攪拌軸上設有矩形框架，所述矩形框架內設有副攪拌軸，所述副攪拌軸的上下兩端與矩形框架轉動連接，所述矩形框架內于副攪拌軸上設有若干攪拌葉，所述攪拌筒的頂部還設有加料管，加料管的上端設有加料斗，所述磁選箱的左側設有提升機，提升機通過固定件與磁選箱連接固定，所述提升機的上端設有與攪拌筒連通的循環(huán)出料管，提升機的下端設有與廢料存放腔連通的循環(huán)進料管，所述磁選箱的右側設有熱風機，熱風機的出風口上連接設有熱風管，熱風管位于磁選箱內的主動輥的上方。

作為本實用新型進一步的方案：所述輸送帶的外壁緊密包裹有永磁感層。

作為本實用新型進一步的方案：所述廢料存放腔的底部為左側向下傾斜設置，精料存放腔的底部為右側向下傾斜設置。

作為本實用新型進一步的方案：所述刮料板由彈性材料制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌筒為下開口的圓柱形筒體，且攪拌筒位于輸送帶左部的上方。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌葉為矩形片狀結構，且外端向上傾斜設置。

作為本實用新型進一步的方案：所述熱風管出風方向與輸送帶的運行方向相反。

作為本實用新型進一步的方案：所述磁選箱的左下角和右下角分別設有廢料出口和精料排出口，廢料出口和精料排出口上均設有密封門。

作為本實用新型進一步的方案：所述磁選箱的底部還設有支撐腿。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過提升機可對鐵礦粉進行循環(huán)提升磁選；通過攪拌筒可對鐵礦粉進行攪拌過濾，通過攪拌筒內設置的矩形框架及矩形框架內轉動設置的攪拌葉可對鐵礦粉進行攪拌，避免結節(jié)，攪拌筒內的鐵礦粉落下到輸送帶的上部左側，廢料會滑落到廢料存放腔內，鐵礦粉運行到輸送帶的上部右側時，在熱風機的作用下可對鐵礦粉進行除濕，同時將鐵礦粉中的廢料吹除到輸送帶的上部左側，提升磁選質量，通過精料存放腔可用于對精粉儲存；通過控制電動伸縮桿的伸長長度，可調節(jié)輸送帶上部左右兩側的傾斜角度，在輸送帶張緊時，輸送帶可對張緊輥進行擠壓，同時彈性伸縮桿收縮，可適應電動伸縮桿的伸長調節(jié)；通過刮料板可將輸送帶上的精粉刮下；通過廢料出口和精料排出口可分別排出廢料存放腔和精料存放腔內的廢料和精粉。該裝置可對鐵礦粉進行循環(huán)磁選，磁選效果好，輸送帶可進行調節(jié)，且設有攪拌裝置，可提升鐵礦粉的磁選效率和效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中磁選箱的內部結構示意圖。

圖3為本實用新型中攪拌筒的內部結構示意圖。

圖中：1-循環(huán)進料管，2-提升機，3-從動軸，4-固定件，5-循環(huán)出料管，6-第一驅動電機，7-加料斗，8-加料管，9-攪拌筒，10-觀察窗，11-磁選箱，12-第二驅動電機，13-熱風機，14-精料排出口，15-支撐腿，16-廢料出口，17-從動輥，18-輸送帶，19-導向輥，20-電動伸縮桿，21-支撐板，22-熱風管，23-主動輥，24-主動軸，25-刮料板，26-精料存放腔，27-彈性伸縮桿，28-張緊輥，29-隔板，30-廢料存放腔，31-主攪拌軸，32-矩形框架，33-攪拌葉，34-副攪拌軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型實施例中，一種高提取率易調節(jié)選礦機，包括提升機2、攪拌筒9和磁選箱11，所述磁選箱11的內部左右兩側分別設有從動軸3和主動軸24，從動軸3和主動軸24上分別設有從動輥17和主動輥23，所述從動軸3和主動軸24的前后兩端分別與磁選箱11的前后側壁轉動連接，所述磁選箱11的外側還設有與主動軸24連接的第二驅動電機12，通過第二驅動電機12可驅動主動軸24轉動，所述磁選箱11的內側中部設有支撐板21，支撐板21上設有電動伸縮桿20，電動伸縮桿20的上端設有導向輥19，所述從動輥17、主動輥23和導向輥19上繞接設有輸送帶18，所述輸送帶18的外壁緊密包裹有永磁感層（未示出），通過永磁感層將礦料中的鐵礦吸附上，使礦料中的鐵和礦石分離，通過輸送帶18可對鐵礦粉進行輸送，所述磁選箱11的內側底部中間設有彈性伸縮桿27，彈性伸縮桿27的上端轉動設有張緊輥28，張緊輥28抵靠輸送帶18設置，通過控制電動伸縮桿20的伸長長度，可調節(jié)輸送帶18上部左右兩側的傾斜角度，在輸送帶18張緊時，輸送帶18可對張緊輥28進行擠壓，同時彈性伸縮桿27收縮，可適應電動伸縮桿20的伸長調節(jié)。

所述磁選箱11的內底部左右兩端分別為廢料存放腔30和精料存放腔26，所述廢料存放腔30的底部為左側向下傾斜設置，精料存放腔26的底部為右側向下傾斜設置，以利于廢料和精料的排出，所述磁選箱11的底部左右兩側還設有隔板29，通過隔板29可對廢料和精料進行阻擋，所述精料存放腔26內還設有與主動輥23抵靠的刮料板25，所述刮料板25由彈性材料制成，通過刮料板25可將輸送帶18上的精粉刮下，且刮料板25抵靠主動輥23設置，在對輸送帶18進行調節(jié)時不影響刮料板25的精粉刮除。

所述磁選箱11的頂部左側設有攪拌筒9，所述攪拌筒9為下開口的圓柱形筒體，且攪拌筒9位于輸送帶18左部的上方，攪拌筒9和磁選箱11連通設置，所述攪拌筒9的頂部設有第一驅動電機6，第一驅動電機6的輸出軸與設于攪拌筒9內的主攪拌軸31連接，所述主攪拌軸31上設有矩形框架32，所述矩形框架32內設有副攪拌軸34，所述副攪拌軸34的上下兩端與矩形框架32轉動連接，所述矩形框架32內于副攪拌軸34上設有若干攪拌葉33，所述攪拌葉33為矩形片狀結構，且外端向上傾斜設置，所述攪拌筒9的頂部還設有加料管8，加料管8的上端設有加料斗7，通過加料斗7和加料管8的設置可加入鐵礦粉至攪拌筒9內。

所述磁選箱11的左側設有提升機2，提升機2通過固定件4與磁選箱11連接固定，所述提升機2的上端設有與攪拌筒9連通的循環(huán)出料管5，提升機2的下端設有與廢料存放腔30連通的循環(huán)進料管1，通過循環(huán)進料管1可使得廢料存放腔30內的廢料進入到提升機2內，通過提升機2對廢料進行提升，后通過循環(huán)出料管5排出到攪拌筒9內，所述磁選箱11的右側設有熱風機13，熱風機13的出風口上連接設有熱風管22，熱風管22位于磁選箱11內的主動輥23的上方，且熱風管22出風方向與輸送帶18的運行方向相反，通過控制熱風機13工作，通過熱風管22排出熱風，可對輸送帶18上夾雜的廢料進行吹除，所述磁選箱11的左下角和右下角分別設有廢料出口16和精料排出口14，廢料出口16和精料排出口14上均設有密封門，通過廢料出口16和精料排出口14可分別排出廢料和精料，所述磁選箱11的底部還設有支撐腿15，通過支撐腿15可對裝置進行穩(wěn)定支撐。

以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。