本發(fā)明涉及一種從磷礦石中富集磷精礦的工藝，具體涉及一種通過搖床重選的方式從磷礦石中低成本富集磷精礦的工藝。

背景技術(shù)：

我國磷礦資源中絕大部分屬中低品位膠磷礦。目前，國內(nèi)應用于膠磷礦的選礦技術(shù)中主要有浮選法、擦洗脫泥工藝、重力選礦、焙燒-消化工藝、化學浸取技術(shù)、光電揀選技術(shù)、聯(lián)合選礦流程、鹽酸分解中低品位膠磷礦制取磷酸等。其中，浮選法是應用范圍最廣、技術(shù)也最為成熟的一種，但是浮選法也有其局限性，比如：浮選相對其它選礦方法需要將礦物磨細和持續(xù)添加藥劑，選礦成本相對較高；選礦需要用到各種無機或有機藥劑，這些藥劑對于環(huán)境的污染較大，容易造成企業(yè)環(huán)保不過關(guān)。近年來，重選旋流器脫泥-浮選、重介質(zhì)分選等工藝受到重視，一方面，重選的選礦成本較浮選要低，另一方面，浮選藥劑大量殘留在尾水和精礦中，污染環(huán)境，也影響精礦質(zhì)量。但是，重介質(zhì)分選也有其缺點，比如：重介質(zhì)分選對粒度較細的礦物難于分選；重介質(zhì)分選中，重介質(zhì)需要單獨回收利用，且精礦中會有重介質(zhì)夾帶；對于部分膠磷礦，由于礦物連生體較多，難于用重介質(zhì)分選的方法分離有用礦物。

目前，磷礦石重選工藝大多選用旋流器脫泥，而關(guān)于磷礦石的搖床重選工藝的報道較少。cn104959239b專利中利用搖床對磷礦石脫泥，此工藝的目的是減少礦泥對下一步浮選的影響，工藝簡單，但磷回收率低。柏中能等撰寫的《晉寧磷礦ⅱ級品上中層礦石重選試驗》論文中提到多次分級后一次搖床重選工藝，此工藝原料入選粒度為-0.25mm以下，此工藝流程的重點在于多次分級，且此工藝尾礦中磷損失較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種磷回收率較高、能耗較低的搖床分選磷礦的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種搖床分選磷礦的方法，包括以下步驟：

（1）將磷礦石破碎至-2mm以下（現(xiàn)有技術(shù)均不是將搖床作為工藝核心，其粒度要求較高，本發(fā)明粒度要求較粗，可以節(jié)省大量磨礦成本）；

（2）將經(jīng)步驟（1）處理的磷礦石，加入淡水調(diào)漿為固含量質(zhì)量濃度20%～30%的礦漿，將礦漿加入搖床進行粗選，得粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦礦漿；

本發(fā)明所述淡水為含鹽量≤5wt%的水。

（3）將步驟（2）所得粗選尾礦礦漿加入搖床進行掃選，得到掃選精礦、掃選中礦和掃選尾礦；

（4）將步驟（2）所得粗選中礦和步驟（3）所得掃選精礦經(jīng)過濃縮脫水后加入搖床進行精選，得到精選精礦、精選中礦、精選尾礦；

（5）其中粗選精礦與精選精礦作為此工藝的最終精礦，掃選尾礦、掃選中礦和精選尾礦作為此工藝的最終尾礦，精選中礦根據(jù)其品位和分選效果做進一步處理。

進一步，步驟（2）中，粗選入料質(zhì)量濃度為20-30%。步驟（3）中，掃選入料質(zhì)量濃度為15-20%。步驟（4）中，粗選中礦與掃選精礦經(jīng)過濃縮脫水后精選入料質(zhì)量濃度為20-25%。

進一步，步驟（1）中，所述磷礦石含p2o5≥19wt%。步驟（2）中，若粗選精礦不符合下一步冶煉要求，根據(jù)精礦品位選擇進一步處理措施，包括再磨-浮選、重介質(zhì)分選，磨礦-重選等工藝。

進一步，步驟（4）中獲得的精選中礦，進一步處理措施，可包括直接作為尾礦、中礦再磨-浮選、中礦再磨-搖床或重介質(zhì)分選等。

各個分選的搖床型號選擇需要根據(jù)給礦粒度決定，粗選和精選選用礦砂搖床，掃選選用礦泥搖床。

本發(fā)明不需要添加藥劑，通過搖床重選的方式從低品位磷礦石中富集磷精礦，設備投資小，便于操作，磨礦粒度粗（不需要像現(xiàn)有技術(shù)那么細），能耗低，綜合生產(chǎn)成本低，對環(huán)境影響小，為磷礦選礦工業(yè)提供了一種成本較低且能拋除大量尾礦的搖床重選工藝。本發(fā)明根據(jù)精礦品位的不同，可直接進入冶煉或進入浮選、重介質(zhì)選礦等。本發(fā)明在脫除一部分礦泥的同時，進一步脫除硅酸鹽雜質(zhì)，提高精礦品位，工藝適應性更強，而且對于部分磷礦石，此工藝能選出合格磷精礦。

具體實施方式

以下結(jié)合實施實例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明各實施例中所述淡水為含鹽量≤5wt%的水。

實施例1

（1）將磷礦石（p2o519.02wt%、mgo2.45wt%）磨碎至-2mm以下；

（2）將經(jīng)步驟（1）處理的磷礦石，加入淡水調(diào)漿至固含量質(zhì)量濃度25%，得礦漿；將礦漿加入搖床進行粗選，得粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦礦漿；

粗選入料質(zhì)量濃度為25%。

（3）將步驟（2）所得粗選尾礦礦漿進入搖床進行掃選，得到掃選精礦、掃選中礦和掃選尾礦；掃選入料質(zhì)量濃度為15%。

（4）將步驟（2）所得粗選中礦和步驟（3）所得掃選精礦經(jīng)過濃縮脫水后進入搖床進行精選，得到精選精礦、精選中礦、精選尾礦；

粗選中礦與掃選精礦經(jīng)過濃縮脫水后精選入料質(zhì)量濃度為20%。

（5）其中粗選精礦與精選精礦作為此工藝的最終精礦，掃選尾礦、掃選中礦和精選尾礦作為此工藝的最終尾礦，精選中礦（p2o5質(zhì)量含量18.36%、mgo質(zhì)量含量1.98%,p2o5回收率28.79%）中p2o5品位較低，下一步可以采用磨礦-浮選工藝得到合格精礦。粗選和精選選用礦砂搖床，掃選選用礦泥搖床。

本發(fā)明工藝流程可以得到最終精礦（p2o5質(zhì)量含量26.43%、mgo質(zhì)量含量0.87%，p2o5回收率55.98%）,最終尾礦（p2o5質(zhì)量含量9.45%、mgo質(zhì)量含量5.12%，p2o5回收率15.23%），粗選中礦與掃選精礦濃縮脫水后精選所得的精選中礦（p2o5質(zhì)量含量18.36%、mgo質(zhì)量含量1.98%,p2o5回收率28.79%）。

實施例2

本實施例包括以下步驟：

（1）將磷礦石（p2o526.11wt%、mgo1.08wt%）磨碎至-2mm以下；

（2）將經(jīng)步驟（1）處理的磷礦石，加入淡水調(diào)漿至固含量質(zhì)量濃度30%，得礦漿；將礦漿加入搖床進行粗選，得粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦礦漿；粗選入料質(zhì)量濃度為30%。

（3）步驟（2）所得粗選尾礦礦漿進入搖床進行掃選，得到掃選精礦、掃選中礦和掃選尾礦；掃選入料質(zhì)量濃度為20%。

（4）將步驟（2）所得粗選中礦和步驟（3）所得掃選精礦經(jīng)過濃縮脫水后進入搖床進行精選，得到精選精礦、精選中礦、精選尾礦；粗選中礦與掃選精礦經(jīng)過濃縮脫水后精選入料質(zhì)量濃度為25%。

（5）其中粗選精礦與精選精礦作為此工藝的最終精礦，掃選尾礦、掃選中礦和精選尾礦作為此工藝的最終尾礦，精選中礦（p2o5質(zhì)量含量27.67%、mgo質(zhì)量含量0.89%,p2o5回收率25.82%）中p2o5品位較高，可以作磨礦-浮選、磨礦-搖床、重介質(zhì)分選等處理。粗選和精選選用礦砂搖床，掃選選用礦泥搖床。

本發(fā)明工藝流程可以得到最終精礦（p2o5質(zhì)量含量29.12%、mgo質(zhì)量含量0.79%，p2o5回收率69.54%）,最終尾礦（p2o58.78質(zhì)量含量%、mgo質(zhì)量含量2.24%，p2o5回收率4.64%），粗選中礦與掃選精礦濃縮脫水后精選所得的精選中礦（p2o5質(zhì)量含量27.67%、mgo質(zhì)量含量0.89%,p2o5回收率25.82%）。

實施例3

本實施例包括以下步驟：

（1）將磷礦石（p2o527.16wt%、mgo1.78wt%）磨碎至-2mm以下；

（2）將經(jīng)步驟（1）處理的磷礦石，加入淡水調(diào)漿至固含量質(zhì)量濃度25%，得礦漿；將礦漿加入搖床進行粗選，得粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦；粗選入料質(zhì)量濃度為25%。

（3）步驟（2）所得粗選尾礦礦漿加入搖床進行掃選，得到掃選精礦、掃選中礦和掃選尾礦；掃選入料質(zhì)量濃度為20%。

（4）將步驟（2）所得粗選中礦和步驟（3）所得掃選精礦經(jīng)過濃縮脫水后進入搖床進行精選，得到精選精礦、精選中礦、精選尾礦；粗選中礦與掃選精礦經(jīng)過濃縮脫水后精選入料質(zhì)量濃度為25%。

（5）其中粗選精礦與精選精礦作為此工藝的最終精礦，掃選尾礦、掃選中礦和精選尾礦作為此工藝的最終尾礦，精選中礦（p2o5質(zhì)量含量28.33%、mgo質(zhì)量含量2.52%,p2o5回收率25.50%）中p2o5較高、mgo較高，下一步可以磨礦-反浮選脫鎂得到合格精礦。粗選和精選選用礦砂搖床，掃選選用礦泥搖床。

本發(fā)明工藝流程可以得到最終精礦（p2o5質(zhì)量含量30.34%、mgo質(zhì)量含量0.92%，p2o5回收率69.90%）,最終尾礦（p2o5質(zhì)量含量9.01%、mgo質(zhì)量含量4.22%，p2o5回收率4.60%），粗選中礦與掃選精礦濃縮脫水后精選所得的精選中礦（p2o5質(zhì)量含量28.33%、mgo質(zhì)量含量2.52%,p2o5回收率25.50%）。