本發(fā)明屬于煤處理設備技術領域，具體公開了一種跳汰選煤裝置。

背景技術：

跳汰機是一種重力選煤裝置，可利用不同比重的煤礦在垂直交變的水流中不同的沉降速度，將煤礦進行分選。煤礦的沉降速度不同，則在跳汰機內(nèi)占據(jù)的高度不同，比重大的煤礦占據(jù)下層，比重小的礦物占據(jù)上層，通過特殊的排料裝置分別排出跳汰機外，實現(xiàn)輕重礦物分離。動篩跳汰機主要是直接依靠外力驅動篩在水介質(zhì)中上下運動，從而造成煤周期性的松散，進而使其按照密度進行分層。

目前動篩跳汰機的篩主要是依靠液壓式驅動和機械式驅動，機械式驅動的跳汰機，驅動力由機械機構和部件提供，具有維護方便、操作簡單、運行可靠、造價低、維修方便的優(yōu)點，但其分選效果普遍差于液壓式跳汰機。同時由于現(xiàn)有的機械式驅動的跳汰機單靠外力驅動篩板實現(xiàn)篩上下運動，不能形成對煤分層的有利疊加效果，分選效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種跳汰選煤裝置，以解決現(xiàn)有動篩跳汰機分選效率較低的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案為：跳汰選煤裝置，包括動力機構、槽體、動篩、排煤輪和下錐體，動力機構位于槽體的上方，所述槽體與下錐體連通為一體，所述動篩固定在動力機構下方并位于槽體內(nèi)；所述排煤輪位于動篩的一側；還包括水流水平循環(huán)機構和水流豎直循環(huán)機構，所述水流水平循環(huán)機構包括轉盤和均勻分布在動篩外部的多個螺旋槽；所述槽體位于動篩外的內(nèi)壁上設有環(huán)槽，所述轉盤與環(huán)槽轉動連接，所述轉盤上均勻設有多個通框，所述通框內(nèi)設有葉片，所述轉盤中心處設有與動篩外部配合的通孔；所述水流豎直循環(huán)機構包括圓筒和柱塞，所述圓筒固定在動篩的下方，柱塞上端固定在動篩的下端，圓筒內(nèi)設有圓柱腔，柱塞的下端滑動連接在圓柱腔內(nèi)；所述圓筒上均勻設有多個橫槽，所述橫槽下端的內(nèi)壁上轉動連接有轉板，所述圓筒外壁位于每個橫槽的下端均設有擋塊，擋塊與轉板之間設有彈性件。

本基礎方案的工作原理在于：本裝置在進行工作時，可將需要分選的煤倒入動篩內(nèi)，在槽體內(nèi)注入水，啟動動力機構對動篩施加驅動力。在動力機構的作用下，動篩將在槽體呈一定頻率的上下往復運動，需要分選的煤對著動篩上下往復運動進行跳汰分層，從而實現(xiàn)對煤的跳汰分選。在跳汰選煤之后，輕煤在上重煤在下，并通過排煤輪可分別排出本裝置，穿過動篩的煤可從下錐體排出并進行收集，從而完成跳汰選煤的過程。

由于水流水平循環(huán)機構包括轉盤和均勻分布在動篩外部的多個螺旋槽；所述槽體上位于動篩外的內(nèi)壁上設有環(huán)槽，所述轉盤與環(huán)槽轉動連接，所述轉盤中心處設有與動篩外部配合的通孔；動篩在槽體內(nèi)上下往復運動過程中，通過動篩外部的螺旋槽可使轉盤在環(huán)槽內(nèi)轉動。由于所述轉盤上均勻設有多個通框，所述通框內(nèi)設有葉片，葉片隨著轉盤轉動，將槽體內(nèi)的水攪動，使槽體內(nèi)形成水平方向的循環(huán)水流。在水平循環(huán)水流配合動篩的上下往復運動，實現(xiàn)對煤的跳汰分選，形成對煤分層的有利疊加效果，可使煤的分選效率大大增加，使分選效果較好。

由于所述水流豎直循環(huán)機構包括圓筒和柱塞，所述圓筒固定在動篩的下方，柱塞上端固定在動篩的下端，圓筒內(nèi)設有圓柱腔，柱塞的下端滑動連接在圓柱腔內(nèi)；動篩在槽體內(nèi)上下往復運動過程中，柱塞將會隨著動篩上下往復運動，柱塞將在圓柱腔內(nèi)上下往復運動。由于所述圓筒上均勻設有多個橫槽，所述橫槽下端的內(nèi)壁上轉動連接有轉板，所述圓筒外壁位于橫槽下端均設有擋塊，擋塊與轉板之間設有彈性件；在活塞向下運動時，圓柱腔內(nèi)的水受到壓力將使轉板轉動，水流經(jīng)橫槽流出圓柱腔；活塞向上運動時，轉板在彈性件的彈力作用下與橫槽相抵，從而使轉板將橫槽堵塞，此時圓柱腔內(nèi)的水壓減少，水流將會柱塞的底部進入圓柱腔。在活塞往復運動過程中水流經(jīng)柱塞的底部進入圓柱腔，經(jīng)橫槽流出圓柱腔，在流出圓柱腔時，通過轉板的導向作用，水流將向上運動，從而使槽體內(nèi)形成豎直方向上的水流。豎直循環(huán)的水流進一步配合動篩對煤進行跳汰分選，形成對煤分層的有利疊加效果，可使煤的分選效率進一步增加，使分選效果進一步提升。

本基礎方案的有益效果在于：本裝置利用動篩上下往復運動時的動力，通過設置水流水平循環(huán)機構，使動篩對煤進行跳汰分選時，水流水平循環(huán)，以助于煤的分選效率和效果提高。同時本裝置利用動篩上下往復運動時的動力，通過水流豎直循環(huán)機構，使動篩對煤進行跳汰分選時，水流豎直循環(huán)，進一步加快煤的跳汰分選速度。本裝置通過簡單的結構設計，使動篩對煤進行跳汰分選時，水流在水平和豎直方向均產(chǎn)生循環(huán)作用，從而加速對煤的跳汰分選，有效提高了跳汰分選的效率。與現(xiàn)有技術相比，本裝置通過利用動篩上下往復運動時的動力，使水槽內(nèi)產(chǎn)生水平和豎直方向的循環(huán)水流，對煤跳汰分選實現(xiàn)有利的疊加效果，使得分選效率大大提高，分選效果較好。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選，所述環(huán)槽和轉盤均為三個，三個環(huán)槽均設于槽體位于動篩外的內(nèi)壁上，三個環(huán)槽間隔均勻。三個轉盤可加強水平循環(huán)的水流強度，且讓動篩外部上下均存在水平循環(huán)的水流，從而進一步使跳汰分選煤的效率提高，且使效果更佳。

優(yōu)選方案二：作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選，所述葉片和通框均為三個，葉片傾斜于轉盤設置。葉片和通框均為三個可便于轉盤的設置，葉片傾斜于轉盤設置可使得轉盤轉動時，葉片能產(chǎn)生更大范圍的水平循環(huán)水流。

優(yōu)選方案三：作為基礎方案的優(yōu)選，所述環(huán)槽的橫截面為矩形，所述轉盤外圈為與環(huán)槽滑動連接的環(huán)塊，所述環(huán)塊的橫截面為圓形。使環(huán)塊和環(huán)槽的滑動連接為點接觸，從而使兩者摩擦力更小，更利于水流水平循環(huán)機構的運轉。

優(yōu)選方案四：作為基礎方案的優(yōu)選，所述螺旋槽為兩個，螺旋槽的橫截面為圓弧形。轉盤通過螺旋槽的上下移動而轉動，螺旋槽兩個即可使轉盤良好轉動；螺旋槽的橫截面為圓弧形，可使得轉盤中心處的通孔為螺旋槽接觸摩擦更小，從而使得其相對運動更為順暢。

優(yōu)選方案五：作為基礎方案的優(yōu)選，所述轉板的長度與圓柱腔的高度一致，所述轉板的橫截面為圓弧形，所述轉板內(nèi)凹的一側朝向圓筒。在動篩向下移動時，將會對圓柱腔內(nèi)的水產(chǎn)生壓力，從而使轉板轉動橫槽打開，水將會從橫槽中流出。轉板的長度與圓柱腔的高度一致，所述轉板的橫截面為圓弧形，所述轉板內(nèi)凹的一側朝向圓筒，可使得轉板對從橫槽流出的水由向上的引導作用，從而使豎直循環(huán)的水流效果更佳，進一步使煤的跳汰分選效果和效率得以提高。

優(yōu)選方案六：作為優(yōu)選方案五的優(yōu)選，所述橫槽的縱截面為矩形，轉板的寬度與橫槽的寬度一致。便于轉在不受水壓作用時能在彈性件的作用下將橫槽密封。

附圖說明

圖1是本發(fā)明跳汰選煤裝置實施例的結構示意圖；

圖2是a-a處的截面圖；

圖3是轉盤的結構示意圖；

圖4是圖2中b處的放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：動力機構10、槽體20、動篩30、排煤輪40、下錐體50、螺旋槽61、轉盤62、環(huán)槽63、通框64、葉片65、通孔66、環(huán)塊67、圓筒70、圓柱腔71、橫槽72、轉板73、擋塊74、彈性件75、柱塞76。

如圖1、圖2所示，跳汰選煤裝置，包括動力機構10、槽體20、動篩30、排煤輪40、下錐體50、水流水平循環(huán)機構和水流豎直循環(huán)機構，動力機構10位于槽體20的上方，動力機構10可使動篩30上下往復運動，槽體20的下端與下錐體50連通為一體動篩30固定在動力機構10下方并位于槽體20內(nèi)，排煤輪40位于動篩30的一側。水流水平循環(huán)機構包括三個轉盤62和兩個螺旋槽61，螺旋槽61為兩個，兩個螺旋槽61在動篩30的外部均勻部門，螺旋槽61的橫截面為圓弧形。槽體20位于動篩30外的內(nèi)壁上設有三個環(huán)槽63，三個環(huán)槽63間隔均勻，環(huán)槽63的縱截面為矩形；如圖3所示，三個轉盤62的外沿為環(huán)塊67，環(huán)塊67的橫截面為圓形，環(huán)塊67滑動連接在環(huán)槽63內(nèi)，從而使得轉盤62轉動連接在槽體20內(nèi)壁。轉盤62上均勻設置了三個通框64，三個通框64內(nèi)均設有葉片65，葉片65傾斜于轉盤62設置；轉盤62中心處設有與動篩30外部配合的通孔66。

如圖4所示，水流豎直循環(huán)機構包括圓筒70和柱塞76，圓筒70固定在動篩30的下方，柱塞76上端固定在動篩30的下端，圓筒70內(nèi)設有圓柱腔71，柱塞76的下端滑動連接在圓柱腔71內(nèi)，柱塞76設置在動篩30下方；柱塞76為動篩30的一部分，即柱塞76的內(nèi)部也可裝入煤并對齊進行跳汰分選。圓筒70上均勻設有六個橫槽72，六個橫槽72均勻分布在圓筒70的內(nèi)壁上，橫槽72的縱截面為矩形，橫槽72的下端與圓柱腔71的下端對齊，橫槽72的下端內(nèi)壁上交接有轉板73；轉板73的長度與圓柱腔71的高度一致，轉板73的橫截面為圓弧形，轉板73內(nèi)凹的一側朝向圓筒70。圓筒70外壁位于每個橫槽72的下端均設置了擋塊74，擋塊74與轉板73之間設有彈性件75，本實施例中彈性件75優(yōu)選為彈簧。

本裝置在進行工作時，可將需要分選的煤倒入動篩30內(nèi)，在槽體20內(nèi)注入水，啟動動力機構10對動篩30施加驅動力。在動力機構10的作用下，動篩30將在槽體20呈一定頻率的上下往復運動，需要分選的煤對著動篩30上下往復運動進行跳汰分層，從而實現(xiàn)對煤的跳汰分選。在跳汰選煤之后，輕煤在上重煤在下，并通過排煤輪40可分別將其排出本裝置，穿過動篩30的煤可從下錐體排出并進行收集，從而完成跳汰選煤的過程。

動篩30在槽體20內(nèi)上下往復運動過程中，通過動篩30外部的螺旋槽61可使轉盤62在環(huán)槽63內(nèi)轉動。葉片65隨著轉盤62轉動，將槽體20內(nèi)的水攪動，使槽體20內(nèi)形成水平方向的循環(huán)水流。在水平循環(huán)水流配合動篩30的上下往復運動，實現(xiàn)對煤的跳汰分選，形成對煤分層的有利疊加效果，可使煤的分選效率大大增加，使分選效果較好。

動篩30在槽體20內(nèi)上下往復運動過程中，柱塞76將會隨著動篩30上下往復運動，柱塞76將在圓柱腔71內(nèi)上下往復運動。在活塞向下運動時，圓柱腔71內(nèi)的水受到壓力將使轉板73轉動，水流經(jīng)橫槽72流出圓柱腔71；活塞向上運動時，轉板73在彈性件75的彈力作用下與橫槽72相抵，從而使轉板73將橫槽72堵塞，此時圓柱腔71內(nèi)的水壓減少，水流將會柱塞76的底部進入圓柱腔71。在活塞往復運動過程中水流經(jīng)柱塞76的底部進入圓柱腔71，經(jīng)橫槽72流出圓柱腔71，在流出圓柱腔71時，通過轉板73的導向作用，水流將向上運動，從而使槽體20內(nèi)形成豎直方向上的水流。豎直循環(huán)的水流進一步配合動篩30對煤進行跳汰分選，形成對煤分層的有利疊加效果，可使煤的分選效率進一步增加，使分選效果進一步提升。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。